CN203228011U - 一种冲、割多功能一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲、割多功能一体机，包括机架，所述机架上安装有一个可前后滑动的切割龙门，在切割龙门上安装有可左右移动的切割机头，所述切割机头上安装有等离子切割装置，机架前侧安装有固定的冲压龙门，冲压龙门上安装有可左右移动的冲孔机头，冲孔机头上安装有冲孔装置，工作时，只需前后移动铁板，就可以按设定的程序自动完成打孔工作，因为本实用新型采用的是冲头和底模一起联动的方式，这样不仅提高了加工的精度和效率，而且大大节省了设备占用的空间，要加工同样宽度的板材，用本实用新型正好节省了一半的空间，是对传统冲孔行业的一种概念性颠覆。

Description

一种冲、割多功能一体机

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔切割复合机，具体的说涉及一种适用于广告行业LED冲孔字、机加工行业金属皮冲孔及切割的冲、割多功能双龙门一体机。

背景技术

现在无论是广告行业还是传统的机加工行业，对金属板材的冲孔加工一般都采用传统的冲床和液压缸来加工，传统的冲孔加工一般是采用普通冲床来完成，要在一张1.2米*2.4米的铁板上冲孔，需要把铁板前后左右拖动，一是效率非常低，二是定位精度非常差；关键是在冲完孔后，机加工件的形状和尺寸，都是靠二次冲压、剪切或者铣削来完成，加工工艺非常复杂和麻烦，它往往需要二次精确定位，效率非常低，而且容易出错。

另外，传统的板材支撑方式，是在等离子切割头的下方安装有一个支撑架。在切透铁板的同时，也容易把支撑架切伤，时间一长 ，我们就要更换支撑架，而且其缺点还不仅是把下面支撑架切坏的问题，往往是在切到下面支撑架的同时，使得切割的缝隙产生变化，导致切割面出现凹凸不平现象，大大影响了切割的质量。

实用新型内容

 本实用新型要解决的问题主要是为了解决目前广告行业中刚刚兴起的LED冲孔字在制作过程中的复杂的工艺问题，提供一种可以自动完成工件的冲孔和切割工作，大大提高生产效率和定位精度的冲、割多功能一体机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种冲、割多功能一体机，包括机架，所述机架上安装有一个可前后滑动的切割龙门，在切割龙门上安装有可左右移动的切割机头，所述切割机头上安装有等离子切割装置，机架前侧安装有固定的冲压龙门，冲压龙门上安装有可左右移动的冲孔机头，冲孔机头上安装有冲孔装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述机架的上部设有冲压升降架，所述冲压升降架的四个角上安装有升降气缸。

冲孔时冲压升降架升起，支撑加工物前后运动，冲孔完毕后，加工物回归切割位后冲压升降架落下，防止冲压升降架损坏。

进一步改进：所述机架的左右两侧分别设有Y轴齿条，所述切割龙门的上部安装有与Y轴齿条传动连接的驱动电机，驱动电机可带动切割龙门前后移动。

进一步改进：切割龙门的下部装有冲压卡钳装置，所述机架的后侧装有切割卡钳装置。

加工物在冲压龙门完成冲孔动作后，加工物会在切割龙门的带动下移动到切割位置，由冲压卡钳装置交到机架后侧的切割卡钳装置上，并且冲压升降架落下，再进行切割作业，这样就保证了加工物的精度。

进一步改进：冲孔装置包括固定在冲压龙门上的冲压模具，在冲压模具上安装有上冲头，所述上冲头的上端连接有给上冲头提供动力的冲压油缸。

所述上冲头的下方安装有底模架，在底模架上设有与上冲头配合使用的底模座，所述底模座的下方设有下模支撑架，所述下模支撑架与机架固定连接。

所述冲压龙门的上下两侧分别安装有两条滑轨：下模板滑轨和上模板滑轨，上模板滑轨底模座和上模座分别通过上模板滑轨和下模板滑轨与冲压龙门滑动连接；

所述冲压龙门上设有与底模座相连接的下模板丝杠和与上模座相连接的上模板丝杠，所述上模板丝杠和下模板丝杠设置在冲压龙门的一侧并通过驱动电机和同步带实现同步传动。

进一步改进：等离子切割装置包括等离子切割枪，等离子切割枪通过两根滑轨与切割龙门滑动连接，等离子切割枪上连接有切割驱动电机，所述切割龙门上安装有齿条，所述切割驱动电机与齿条传动连接。

所述切割机头上固定安装有升降气缸，升降气缸与等离子切割枪的上端连接，通过调节升降气缸调节等离子割枪头的高度。

所述切割机头上并排设有两根升降导轨，所述等离子切割枪随升降导轨在升降气缸的配合下上下移动。

本实用新型采用上述方案，工作时，只需前后移动铁板，就可以按设定的程序自动完成打孔工作，因为本实用新型采用的是冲头和底模一起联动的方式，这样不仅提高了加工的精度和效率，而且大大节省了设备占用的空间，要加工同样宽度的板材，用本实用新型正好节省了一半的空间，是对传统冲孔行业的一种概念性颠覆。

另外，本实用新型在采用等离子切割金属板材方面，等离子切割头下面永远是空的，使得切割的残渣顺利的落到废料盒子中，彻底避免了传统的等离子切割在切割的时候切伤支撑架的缺点。

本实用新型采用上述方案，同时具有冲孔机和等离子切割机的功能，而且加工速度快，正常加工一张1.2米*2.4米的打孔字板，手工加工8小时左右，冲床加工3小时左右，本实用新型采用上述方案，仅需10分钟左右，大大提高了生产效率和加工精度，节约了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为附图1的侧视图；

附图4为本实用新型实施例中制作LED发光字的结构示意图。

图中：1-机架；2-冲压龙门；3-切割龙门；4-冲压模具；5-下模板滑轨； 6-上模板滑轨；7-冲压升降架； 9-冲压卡钳；10-等离子切割枪；11-滑轨；12-驱动电机；13-冲压龙门底座；14-切割卡钳；15-下模板丝杠；16-上模板丝杠；17-冲压油缸；18-切割锯齿板；19-冲压卡钳支撑架；21-切割机头；22-冲孔机头；23-Y轴齿条；24-齿条；25-切割驱动电机；26-上冲头；27-底模架；28-底模座；29-下模支撑架；30-上模座；31-升降气缸；32-冲孔；33-切割边线。

具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3所示，一种冲、割多功能一体机，包括机架1，所述机架1上安装有一个可前后滑动的切割龙门3，在切割龙门3上安装有可左右移动的切割机头21，所述切割机头21上安装有等离子切割装置，机架前侧安装有固定的冲压龙门2，冲压龙门2上安装有可左右移动的冲孔机头22，冲孔机头22上安装有冲孔装置。

所述机架1的上部设有冲压升降架7，所述冲压升降架7的四个角上安装有升降气缸。

冲孔时冲压升降架7升起，支撑加工物前后运动，冲孔完毕后，加工物回归切割位后冲压升降架7落下，防止冲压升降架7损坏。

所述机架1上位于冲压龙门2下方的位置安装有冲压龙门底座13。

所述机架1的左右两侧分别设有Y轴齿条23，所述切割龙门3的上部安装有与Y轴齿条23传动连接的驱动电机12，驱动电机可带动切割龙门3前后移动。

切割龙门3的下部装有冲压卡钳装置，所述机架1的后侧装有切割卡钳装置14。

冲压卡钳装置包括冲压卡钳9，所述冲压卡钳9通过冲压卡钳支撑架19固定在切割龙门3上。

加工物在冲压龙门2完成冲孔动作后，加工物会在切割龙门3的带动下移动到切割位置，由冲压卡钳9交到机架后侧的切割卡钳装置14上，并且冲压升降架7落下，再进行切割作业，这样就保证了加工物的精度。

冲孔装置包括固定在冲压龙门2上的冲压模具4，在冲压模具4上安装有上冲头26，所述上冲头26的上端连接有给上冲头26提供动力的冲压油缸17。

所述上冲头26的下方安装有底模架27，在底模架27上设有与上冲头26配合使用的底模座28，所述底模座28的下方设有下模支撑架29，所述下模支撑架29与机架1固定连接。

所述冲压龙门2的上下两侧分别安装有两条滑轨：下模板滑轨5和上模板滑轨6，上模板滑轨6底模座28和上模座30分别通过上模板滑轨6和下模板滑轨5与冲压龙门2滑动连接；

所述冲压龙门2上设有与底模座28相连接的下模板丝杠15和与上模座30相连接的上模板丝杠16，所述上模板丝杠16和下模板丝杠15设置在冲压龙门2的一侧并通过驱动电机和同步带实现同步传动。

等离子切割装置包括等离子切割枪10，等离子切割枪10通过两根滑轨11与切割龙门3滑动连接，等离子切割枪10上连接有切割驱动电机25，所述切割龙门3上安装有齿条24，所述切割驱动电机25与齿条24传动连接。

所述切割机头21上固定安装有升降气缸31，升降气缸31与等离子切割枪10的上端连接，通过调节升降气缸31调节等离子割枪头的高度。

所述切割机头21上并排设有两根升降导轨，所述等离子切割枪10随升降导轨在升降气缸31的配合下上下移动。

所有被加工物体是平放在冲压升降架7上，冲压过程中，冲压升降架7是升起的，这样就保持了加工物与冲压底模的水平度，这样就很好的解决了被加工物体的平衡性问题，而且也很好的解决了被加工物体的支撑问题，冲压完成后加工物随切割龙门3自动回到切割加工点，并且加工物由冲压卡钳9交到切割卡钳14上，交接完成后冲压升降架7落下，然后切割龙门移动到切割位置，等离子切割枪10落下，完成切割动作，所有的工作都是自动完成的，所以就保证了加工物的精度问题。

所述机架的上部同时还安装有切割锯齿板18，切割工作开始时，由切割锯齿板18支撑加工物，能保持加工物的水平度，并且不易被损坏。

我们举例说明制作LED发光字“F”的制作过程，“F”打孔字如图4所示，传统的制作方法是：用人工或者机械的方法把金属板来回拖动，机械冲床的冲头位置是固定不变的，这样要想把整张板的孔打全，需要占用的空间就需要两倍板材的面积，而采用我们设计的方案，板材只需前后移动，左右是不需要移动的，通过冲头在控制系统的作用下左右运动，实现冲出冲孔32的工作，不仅提高了工作效率，而且提高了打孔的准确度，起到了事半功倍的效果，特别是传统的加工方案中，金属板材冲完孔以后，需要再把板材放到另外的铣床或者等离子切割机上面把我们需要的形状加工出来，这样就需要重新划线和定位，加工起来非常麻烦，在我们设计的本实用新型上就非常简单，他不需要再重复搬运和定位，只需一次固定就可以了，大大提高了功效和定位精度。

具体实施方案如下：在控制器上按“原点”命令，设备自动找到原点后冲压升降架7自动升起，将板材放到冲压升降架7上，移动切割龙门3，按“夹料”命令，冲压卡钳9自动夹料并伸出，继续移动切割龙门3将板材移动到加工位置，按“开始”命令，设备自动进行冲孔32，冲孔完毕后，切割龙门3自动返回切割点，并且由冲压卡钳9将板材交接到切割卡钳14中，冲压升降架7自动落下，切割龙门3自动寻找切割点进行切割边线33，然后完成工作。

本实用新型广泛适用于以下各种行业或种类的加工：如：

1、广告行业：LED打孔字，实现高亮，七彩变化；2、灯具行业：固定底盘的打孔；3、筛网筛孔行业的加工，提高功效，提高打孔均匀度；4、带孔座椅的加工，提高透气率，提高功效；5、汽车大梁底盘的加工，大梁底盘上面有许多孔，可采用本专利方案实施；6、机械加工行业，实现数控精加工；7、装饰行业，各种板材及图案的精加工。

Claims (10)

1.一种冲、割多功能一体机，包括机架（1），其特征在于：

所述机架（1）上安装有一个可前后滑动的切割龙门（3），在切割龙门（3）上安装有可左右移动的切割机头（21），所述切割机头（21）上安装有等离子切割装置，机架前侧安装有固定的冲压龙门（2），冲压龙门（2）上安装有可左右移动的冲孔机头（22），冲孔机头（22）上安装有冲孔装置。

2.根据权利要求1所述的一种冲、割多功能一体机，其特征在于：

所述机架（1）的上部设有冲压升降架（7），所述冲压升降架（7）的四个角上安装有升降气缸。

3.根据权利要求2所述的一种冲、割多功能一体机，其特征在于：

所述机架（1）的左右两侧分别设有Y轴齿条（23），所述切割龙门（3）的上部安装有与Y轴齿条（23）传动连接的驱动电机（12），驱动电机可带动切割龙门（3）前后移动。

4.根据权利要求3所述的一种冲、割多功能一体机，其特征在于：切割龙门（3）的下部装有冲压卡钳装置，所述机架（1）的后侧装有切割卡钳装置。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种冲、割多功能一体机，其特征在于：

冲孔装置包括固定在冲压龙门（2）上的冲压模具（4），在冲压模具（4）上安装有上冲头（26），所述上冲头（26）的上端连接有给上冲头（26）提供动力的冲压油缸（17）。

6.根据权利要求5所述的一种冲、割多功能一体机，其特征在于：

所述上冲头（26）的下方安装有底模架（27），在底模架（27）上设有与上冲头（26）配合使用的底模座（28），所述底模座（28）的下方设有下模支撑架（29），所述下模支撑架（29）与机架（1）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种冲、割多功能一体机，其特征在于：

所述冲压龙门（2）的上下两侧分别安装有两条滑轨：下模板滑轨（5）和上模板滑轨（6），上模板滑轨（6）底模座（28）和上模座（30）分别通过上模板滑轨（6）和下模板滑轨（5）与冲压龙门（2）滑动连接；

所述冲压龙门（2）上设有与底模座（28）相连接的下模板丝杠（15）和与上模座（30）相连接的上模板丝杠（16），所述上模板丝杠（16）和下模板丝杠（15）设置在冲压龙门（2）的一侧并通过驱动电机和同步带实现同步传动。

8.根据权利要求7所述的一种冲、割多功能一体机，其特征在于：

等离子切割装置包括等离子切割枪（10），等离子切割枪（10）通过两根滑轨（11）与切割龙门（3）滑动连接，等离子切割枪（10）上连接有切割驱动电机（25），所述切割龙门（3）上安装有齿条（24），所述切割驱动电机（25）与齿条（24）传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种冲、割多功能一体机，其特征在于：

所述切割机头（21）上固定安装有升降气缸（31），升降气缸（31）与等离子切割枪（10）的上端连接，通过调节升降气缸（31）调节等离子割枪头的高度。

10.根据权利要求9所述的一种冲、割多功能一体机，其特征在于：

所述切割机头（21）上并排设有两根升降导轨，所述等离子切割枪（10）随升降导轨在升降气缸（31）的配合下上下移动。

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