CN110315219A - 一种悬臂双梁激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种悬臂双梁激光切割机，包括底座和横梁，所述横梁具有两根，相互对称，其末端设置在底座上且能够在底座实现左右移动，所述横梁与底座之间呈90度夹角，其内侧面设置有能够前后移动的罗盘切割装置，对称设置的两根横梁上的罗盘切割装置相互对应；所述罗盘切割装置和横梁通过设置在底座外侧的配电柜实现供电，并通过设置在底座外侧的操作柜控制移动及切割工作。这种悬臂双梁激光切割机通过双横梁切割，可用于开卷生产线，能够最大程度利用板材，避免材料的浪费；通过防撞块和光电开关装置能够有效避免双横梁相互碰撞，提高了安全系数。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割领域，尤其涉及一种悬臂双梁激光切割机。
背景技术
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
目前，市面上针对板材件的激光切割机多是由两个平行设置的支撑体和架设在支撑体上能够实现左右移动的横梁组成，横梁上设置能够前后移动的激光切割头，其工作原理是，将规定大小范围内的板材件放置在两根平行设置的支撑体之间的工作台上，通过横梁和激光切割头的移动实现板材的切割工作，这种切割方式操作简单，加工灵活，效率比较高，但是由于宽度限制，对于开卷生产线这种激光切割机不能够适用，且这种激光切割机由于切割行程的限制，因此会造成板材件的严重浪费，且其体积比较大，两根平行设置的支撑体会占用较大的面积。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够针对开卷生产线使用，避免材料浪费且占地面积小的悬臂双梁激光切割机。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种悬臂双梁激光切割机，包括底座和由Q235-B低碳钢焊接而成的横梁，所述横梁具有两根，相互对称，其末端设置在底座上且能够在底座实现左右移动，所述横梁与底座之间呈90度夹角，其内侧面设置有能够前后移动的罗盘切割装置，对称设置的两根横梁上的罗盘切割装置相互对应；所述罗盘切割装置由罗盘装置和激光切割头组成，所述激光切割头固定在罗盘装置的前端面，罗盘装置的后端左右对称设置有两块能够在横梁上前后移动的衔接座；所述罗盘切割装置和横梁通过设置在底座外侧的配电柜实现供电，并通过设置在底座外侧的操作柜控制移动及切割工作。
作为优选，所述底座顶面的设置有两根相互平行的横向导轨，位于两根横向导轨的中间部位设置有与其平行的横向齿条，所述横梁的末端底部设置有与所述横向导轨滑动配合的横向滑块，横向滑块之间设置有与横向齿条相互啮合的横向移动齿轮，该横向移动齿轮与设置在横梁末端的电机连接，电机驱动横向移动齿轮在横向齿条上移动从而实现横梁在横向导轨上的左右移动。
作为优选，所述横梁的内侧面设置有两根相互平行的纵向导轨，位于两根纵向导轨的中间部位设置有与其平行的纵向齿条，所述衔接座的侧面设置有与纵向齿条滑动配合的纵向滑块，纵向滑块之间设置有与纵向齿条相互啮合的纵向移动齿轮，该纵向移动齿轮与设置在衔接座上的驱动电机连接，驱动电机驱动纵向移动齿轮在纵向齿条上移动从而实现罗盘切割装置在横梁上的前后移动。
作为优选，所述横梁通过设置在其末端的横向拖链实现与配电柜和操作柜电信号连接，罗盘切割装置通过末端与横向拖链连接的纵向拖链连接。
作为优选，所述罗盘切割装置上设置有用于固定纵向拖链头部的拖链接头，且该拖链接头上固定设置有实现纵向拖链与激光切割头之间电信号传输的光缆。
作为优选，所述横梁上与罗盘切割装置同侧的末端设置有防撞块。
作为优选，所述横梁上与罗盘切割装置同侧的末端设置有用于检测安全距离的光电开关装置。
作为优选，所述底座的底部阵列有若干能够调节上下高度的撑脚。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种悬臂双梁激光切割机通过双横梁切割，可用于开卷生产线，能够最大程度利用板材，避免材料的浪费；通过防撞块和光电开关装置能够有效避免双横梁相互碰撞，提高了安全系数。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明悬臂双梁激光切割机外部结构示意图；
图2是本发明悬臂双梁激光切割机中横梁结构示意图；
图3是本发明悬臂双梁激光切割机中罗盘切割装置立体结构示意图；
图4是本发明悬臂双梁激光切割机中罗盘切割装置俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、横梁；3、横向导轨；4、配电柜；5、操作柜；6、罗盘切割装置；61、罗盘装置；62、激光切割头；63、衔接座；64、驱动电机；65、纵向滑块；66、拖链接头；67、光缆；7、撑脚；8、防撞块；9、横向齿条；10、横向滑块；11、纵向导轨；12、纵向齿条；13、纵向拖链。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：
图1所示一种悬臂双梁激光切割机，包括底座1和由Q235-B低碳钢焊接而成的横梁2，通过Q235-B低碳钢焊接而成的横梁用有限元分析，最大程度提升焊接梁的刚性，并减轻重量，且可以避开通过开模方式铸造而成的铸铝梁，降低成本；所述横梁2具有两根，相互对称，其末端设置在底座1上且能够在底座1实现左右移动，所述横梁2与底座1之间呈90度夹角，其内侧面设置有能够前后移动的罗盘切割装置6，对称设置的两根横梁2上的罗盘切割装置6相互对应；所述罗盘切割装置6由罗盘装置61和激光切割头62组成，所述激光切割头62固定在罗盘装置61的前端面，罗盘装置61的后端左右对称设置有两块能够在横梁2上前后移动的衔接座63；所述罗盘切割装置6和横梁2通过设置在底座1外侧的配电柜4实现供电，并通过设置在底座1外侧的操作柜5控制移动及切割工作。
为了能够实现横梁2能够在底座1上左右横向移动，所述底座1顶面的设置有两根相互平行的横向导轨3，位于两根横向导轨3的中间部位设置有与其平行的横向齿条9，所述横梁2的末端底部设置有与所述横向导轨3滑动配合的横向滑块10，横向滑块10之间设置有与横向齿条9相互啮合的横向移动齿轮，该横向移动齿轮与设置在横梁2末端的电机连接，电机驱动横向移动齿轮在横向齿条9上移动从而实现横梁2在横向导轨3上的左右移动。
如图2所示，所述横梁2的内侧面设置有两根相互平行的纵向导轨11，位于两根纵向导轨11的中间部位设置有与其平行的纵向齿条12，所述衔接座63的侧面设置有与纵向齿条12滑动配合的纵向滑块65，纵向滑块65之间设置有与纵向齿条12相互啮合的纵向移动齿轮，该纵向移动齿轮与设置在衔接座63上的驱动电机64连接，驱动电机64驱动纵向移动齿轮在纵向齿条12上移动从而实现罗盘切割装置6在横梁2上的前后移动。
为了方便控制横梁2和罗盘切割装置6，所述横梁2通过设置在其末端的横向拖链实现与配电柜4和操作柜5电信号连接，罗盘切割装置6通过末端与横向拖链连接的纵向拖链13连接。
为了方便罗盘切割装置6与纵向拖链13连接且方便纵向拖链13与激光切割头62之间实现电信号传输，如图3和图4所示，所述罗盘切割装置6上设置有用于固定纵向拖链13头部的拖链接头66，且该拖链接头66上固定设置有实现纵向拖链13与激光切割头62之间电信号传输的光缆67。
为了防止对称设置的两根横梁2发生碰撞，所述横梁2上与罗盘切割装置6同侧的末端设置有防撞块8；所述横梁2上与罗盘切割装置6同侧的末端设置有用于检测安全距离的光电开关装置。
为了能够调节底座1的水平度，所述底座1的底部阵列有若干能够调节上下高度的撑脚8。
为了提高效率和精度，所述罗盘装置61为Procon罗盘机构，横梁轴最大加速度能达到5G，采用LTI系统独立控制。
其工作原理如下：配电柜4通过横向拖链和纵向拖链分别向横梁2和罗盘切割装置6供电，并通过操作柜5控制横梁2在底座1上左右移动以及罗盘切割装置6在横梁2上前后移动，且操作柜5控制激光切割头62对其下方的工件进行激光切割；相互对称的横梁2和罗盘切割装置6可通过操作柜5实现独立运行控制；操作柜5控制横梁2上的电机驱动横向移动齿轮正反转，实现横梁2在横向齿条9上左右移动，并通过滑动配合的横向滑块10和横向导轨3控制横梁2的运行轨迹为直线运动；同时，操作柜5控制驱动电机64驱动纵向移动齿轮正反转，实现罗盘切割装置6在纵向齿条12上前后移动，并通过滑动配合的纵向滑块65和纵向导轨11控制罗盘切割装置6的运行轨迹为直线运动。
这种悬臂双梁激光切割机通过双横梁切割，可用于开卷生产线，能够最大程度利用板材，避免材料的浪费；通过防撞块8和光电开关装置能够有效避免双横梁相互碰撞，提高了安全系数。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种悬臂双梁激光切割机，其特征在于：包括底座（1）和由Q235-B低碳钢焊接而成的横梁（2），所述横梁（2）具有两根，相互对称，其末端设置在底座（1）上且能够在底座（1）实现左右移动，所述横梁（2）与底座（1）之间呈90度夹角，其内侧面设置有能够前后移动的罗盘切割装置（6），对称设置的两根横梁（2）上的罗盘切割装置（6）相互对应；所述罗盘切割装置（6）由罗盘装置（61）和激光切割头（62）组成，所述激光切割头（62）固定在罗盘装置（61）的前端面，罗盘装置（61）的后端左右对称设置有两块能够在横梁（2）上前后移动的衔接座（63）；所述罗盘切割装置（6）和横梁（2）通过设置在底座（1）外侧的配电柜（4）实现供电，并通过设置在底座（1）外侧的操作柜（5）控制移动及切割工作。
2.根据权利要求1所述的悬臂双梁激光切割机，其特征在于：所述底座（1）顶面的设置有两根相互平行的横向导轨（3），位于两根横向导轨（3）的中间部位设置有与其平行的横向齿条（9），所述横梁（2）的末端底部设置有与所述横向导轨（3）滑动配合的横向滑块（10），横向滑块（10）之间设置有与横向齿条（9）相互啮合的横向移动齿轮，该横向移动齿轮与设置在横梁（2）末端的电机连接，电机驱动横向移动齿轮在横向齿条（9）上移动从而实现横梁（2）在横向导轨（3）上的左右移动。
3.根据权利要求1所述的悬臂双梁激光切割机，其特征在于：所述横梁（2）的内侧面设置有两根相互平行的纵向导轨（11），位于两根纵向导轨（11）的中间部位设置有与其平行的纵向齿条（12），所述衔接座（63）的侧面设置有与纵向齿条（12）滑动配合的纵向滑块（65），纵向滑块（65）之间设置有与纵向齿条（12）相互啮合的纵向移动齿轮，该纵向移动齿轮与设置在衔接座（63）上的驱动电机（64）连接，驱动电机（64）驱动纵向移动齿轮在纵向齿条（12）上移动从而实现罗盘切割装置（6）在横梁（2）上的前后移动。
4.根据权利要求1所述的悬臂双梁激光切割机，其特征在于：所述横梁（2）通过设置在其末端的横向拖链实现与配电柜（4）和操作柜（5）电信号连接，罗盘切割装置（6）通过末端与横向拖链连接的纵向拖链（13）连接。
5.根据权利要求4所述的悬臂双梁激光切割机，其特征在于：所述罗盘切割装置（6）上设置有用于固定纵向拖链（13）头部的拖链接头（66），且该拖链接头（66）上固定设置有实现纵向拖链（13）与激光切割头（62）之间电信号传输的光缆（67）。
6.根据权利要求1所述的悬臂双梁激光切割机，其特征在于：所述横梁（2）上与罗盘切割装置（6）同侧的末端设置有防撞块（8）。
7.根据权利要求1所述的悬臂双梁激光切割机，其特征在于：所述横梁（2）上与罗盘切割装置（6）同侧的末端设置有用于检测安全距离的光电开关装置。
8.根据权利要求1所述的悬臂双梁激光切割机，其特征在于：所述底座（1）的底部阵列有若干能够调节上下高度的撑脚（8）。
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