CN115255808A - 一种滚压加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种滚压加工设备，包括安装有卡爪、导轨、刀架和驱动单元的机床，刀架上安装有用于滚压工件的滚压组件，该组件包括固定连接刀架的底座，底座上设有第一滚压部和第二滚压部，第一滚压部和第二滚压部分别位于底座的左右两侧，第一滚压部和第二滚压部之间设有滚压工位，第一滚压部包括第一安装座，第一安装座上安装有第一滚压轮，第二滚压部包括第二安装座，第二安装座上安装有第二滚压轮，第一滚压轮和第二滚压轮相对设置，第一安装座与底座固定连接，第二安装座与底座活动连接，底座上设有用于驱使第二滚压轮靠近或远离第一滚压轮的驱动部。本技术方案的设备，能够两侧滚压工件，防止工件滚压变形，提高工件加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体而言，涉及一种滚压加工设备。
背景技术
滚压加工是一种无切屑加工，通过滚压工具组件向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。加工时，将工件装夹到机床的卡爪上，滚压工具组件安装在机床的刀架上，开动机床使卡爪带动工件旋转，移动刀架使滚压工具组件挤压在工件上要求滚压的位置。现有的滚压加工设备是单方向强力挤压，严重影响机床主轴旋转精度，使机床主轴旋转精度下降，且工件单向侧面受力，易产生变形，出现深浅不一致，易乱花，光洁度差等问题，降低工件滚压加工质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种滚压加工设备，能够两侧滚压工件，防止工件滚压变形，提高工件加工质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种滚压加工设备，包括机床，所述机床上安装有卡爪、导轨和刀架，所述导轨固定连接在机床上且沿机床长度方向设置，所述卡爪位于导轨前端，所述刀架滑动连接在导轨上，所述机床上设有用于驱动所述刀架在导轨上移动的驱动单元，所述刀架上安装有用于滚压工件的滚压组件，所述滚压组件包括固定连接刀架的底座，所述底座上设有第一滚压部和第二滚压部，所述第一滚压部和第二滚压部分别位于底座的左右两侧，所述第一滚压部和第二滚压部之间设有滚压工位，所述第一滚压部包括第一安装座，所述第一安装座上安装有第一滚压轮，所述第二滚压部包括第二安装座，所述第二安装座上安装有第二滚压轮，所述第一滚压轮和第二滚压轮相对设置，所述第一安装座与底座固定连接，所述第二安装座与底座活动连接，所述底座上设有用于驱使第二滚压轮靠近或远离第一滚压轮的驱动部。
本发明的有益效果为：机床上的驱动单元驱动刀架在导轨上朝卡爪移动端，通过设置第一滚压部和第二滚压部，使滚压工位上的工件能受到两侧的压力，避免工件单侧滚压加工而导致变形，提高工件加工质量，通过设置安装座，使滚压轮的滚压工作稳定，通过设置驱动部，使第二滚压轮靠近或远离第一滚压轮，利于两侧的滚压轮夹紧或松开工件，提高工件滚压加工稳定性。
优选的，所述第一安装座前端设有第一凹槽，所述第一滚压轮通过第一销轴转动连接在第一凹槽内，所述第一滚压轮的外缘凸出于所述第一凹槽，所述第二安装座前端设有第二凹槽，所述第二滚压轮通过第二销轴转动连接在第二凹槽内，所述第二滚压轮的外缘凸出于所述第二凹槽。通过采用上述结构，使滚压轮能在安装座上稳定滚动设置，同时滚压轮外缘凸出于凹槽，使滚压轮有效接触滚压工件表面，提高工件滚压稳定性。
优选的，所述第二安装座通过第一铰接轴与底座转动连接，所述第一铰接轴设置在第二安装座中端。通过采用上述结构，在第二安装座绕第一铰接轴转动时，第二安装座前端的第二滚压轮能靠近或远离第一滚压轮，实现滚压轮夹紧或松开工件，利于工件稳定滚压加工。
优选的，所述第一滚压轮和第二滚压轮之间设有距离调节组件，所述距离调节组件包括螺杆和螺母，所述第二安装座上设有与螺杆螺纹连接的第二螺孔，所述螺杆左端螺纹连接在第二螺孔内，所述螺杆右端与第一安装座相抵，所述螺母套设在螺杆上用于锁紧螺杆。通过采用上述结构，在螺杆朝第二螺孔内螺纹锁紧时，螺杆凸出于第二安装座的部分其长度减少，在螺杆右端抵靠第一安装座，使第二安装座与第一安装座的间距减小，两个滚压轮的夹紧压力增大，在螺杆远离第二螺孔螺纹锁紧时则相反，从而实现改变对工件的滚压加工深浅。
优选的，所述刀架包括刀座和滑块，所述刀座上端与底座固定连接，所述刀座下端设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽沿左右方向延伸设置，所述滑块上端设有滑动配合所述燕尾滑槽的滑轨，所述滑块下端设有滑动配合所述导轨的导向槽，所述刀座和滑块之间设有限制刀座移动的固定部。通过采用上述结构，在左右移动刀座时，使滚压组件上的滚压工位能对齐卡爪上的工件，使两个滚压轮对工件的施力均匀，提高滚压加工稳定性。
优选的，所述驱动部包括旋转凸轮，所述旋转凸轮通过第二铰接轴与底座转动连接，所述旋转凸轮小端与第二安装座前端壁相抵，所述旋转凸轮大端固定连接有供手拨动旋转凸轮转动的凸轮拨杆。通过采用上述结构，在拨动凸轮拨杆时，旋转凸轮绕第二铰接轴转动，使旋转凸轮挤压第二安装座，第二安装座绕第一铰接轴转动，实现第二滚压轮朝第一滚压轮移动，结构连接稳定，提高工件滚压稳定性。
优选的，所述驱动部还包括螺旋拉簧，所述螺旋拉簧一端与第二安装座后端固定连接，所述螺旋拉簧另一端与滑块左端固定连接。通过采用上述结构，螺旋拉簧具有始终使两端回拉的弹性势能，驱使第二安装座后端向左转动，第二安装座中端设有第一铰接轴，使第二安装座前端向右转动，实现驱使第二滚压轮远离第一滚压轮，利于滚压轮自动松开工件。
优选的，所述固定部包括锁定螺钉，所述刀座上设有螺纹连接锁定螺钉的螺纹通孔，所述锁定螺钉穿过螺纹通孔后与所述滑块相抵。通过采用上述结构，在锁定螺钉锁紧后，锁定螺钉抵接滑块，使刀座限制在滑块上移动，提高刀架的稳定性。
优选的，所述驱动单元包括旋转盘和连杆，所述旋转盘位于导轨后端，所述旋转盘通过第一铰轴与机床转动连接，所述连杆一端通过第二铰轴与旋转盘转动连接，所述连杆另一端通过第三铰轴与滑块转动连接，所述旋转盘上固定连接有供手拨动旋转盘转动的转盘拨杆。通过采用上述结构，在拨动转盘拨杆时，使连杆移动，连杆带动滑块在导轨上移动，驱动刀架沿前后方向移动，结构连接稳定，提高工件滚压加工稳定性。
附图说明
图1是本发明的一种滚压加工设备的结构示意图；
图2是图1的A处放大图；
图3是第二安装座的结构示意图；
图4是第一安装座的结构示意图；
图5是刀座的结构示意图；
图6是滑块的结构示意图；
附图标记说明：
1、机床；2、卡爪；3、导轨；4、刀架；41、刀座；411、燕尾滑槽；42、滑块；421、滑轨；422、导向槽；5、驱动单元；51、旋转盘；52、连杆；53、第一铰轴；54、第二铰轴；55、第三铰轴；56、转盘拨杆；6、滚压组件；61、底座；62、第一安装座；621、第一凹槽；622、第一通孔；63、第一滚压轮；64、第二安装座；641、第二凹槽；642、第二螺孔；65、第二滚压轮；66、第一铰接轴；67、距离调节组件；671、螺杆；672、螺母；68、固定螺钉；7、驱动部；71、旋转凸轮；72、第二铰接轴；73、凸轮拨杆；74、螺旋拉簧；10、工件。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-6所示，本发明提供一种滚压加工设备，包括机床1，所述机床1上安装有用于装夹工件10的卡爪2，所述卡爪2随机床1的主轴旋转，所述机床1上安装有导轨3，所述导轨3朝所述卡爪2沿前后方向延伸设置，所述导轨3上滑动连接有刀架4，所述机床1上设有用于驱动所述刀架4在导轨3上移动的驱动单元5，所述刀架4上安装有用于滚压工件10的滚压组件6，所述滚压组件6包括底座61，所述底座61上设有第一滚压部和第二滚压部，所述第一滚压部和第二滚压部分别位于底座61的左右两侧，所述第一滚压部和第二滚压部之间设有滚压工位，所述第一滚压部包括第一安装座62，所述第一安装座62上安装有第一滚压轮63，所述第二滚压部包括第二安装座64，所述第二安装座64上安装有第二滚压轮65，所述第一滚压轮63和第二滚压轮65相对设置，所述第一安装座62与底座61固定连接，所述第二安装座64与底座61活动连接，所述底座61上设有用于驱使第二滚压轮65靠近或远离第一滚压轮63的驱动部7，当第二滚压轮65靠近第一滚压轮63时，使所述第一滚压轮63和第二滚压轮65夹紧工件10进行滚压加工，当第二滚压轮65远离第一滚压轮63时，使所述第一滚压轮63和第二滚压轮65脱离工件10。
为了提高滚压轮的滚动稳定性，所述第一安装座62前端设有第一凹槽621，所述第一滚压轮63通过第一销轴转动连接在第一凹槽621内，所述第一滚压轮63的外缘凸出于所述第一凹槽621，所述第二安装座64前端设有第二凹槽641，所述第二滚压轮65通过第二销轴转动连接在第二凹槽641内，所述第二滚压轮65的外缘凸出于所述第二凹槽641。
所述第二安装座64通过第一铰接轴66与底座61转动连接，所述第一铰接轴66设置在第二安装座64中端，由此在第二安装座64绕第一铰接轴66转动时，第二安装座64前端的第二滚压轮65能靠近或远离第一滚压轮63，实现滚压轮夹紧或松开工件10，利于工件10稳定滚压加工。
为了改变对工件10的滚压加工深浅，所述第一滚压轮63和第二滚压轮65之间设有距离调节组件67，所述距离调节组件67包括螺杆671和螺母672，所述第二安装座64上设有与螺杆671螺纹连接的第二螺孔642，所述螺杆671左端螺纹连接在第二螺孔642内，所述螺杆671右端与第一安装座62相抵，所述螺母672套设在螺杆671上用于锁紧螺杆671，由此在螺杆671朝第二螺孔642内螺纹锁紧时，螺杆671凸出于第二安装座64的部分其长度减少，在螺杆671右端抵靠第一安装座62，使第二安装座64与第一安装座62的间距减小，两个滚压轮的夹紧压力增大，在螺杆671远离第二螺孔642螺纹锁紧时则相反，两个滚压轮的夹紧压力减少。
所述刀架4包括刀座41和滑块42，所述刀座41上端与底座61固定连接，所述刀座41下端设有燕尾滑槽411，所述燕尾滑槽411沿左右方向延伸设置，所述滑块42上端设有滑动配合所述燕尾滑槽411的滑轨421，所述滑块42下端设有滑动配合所述导轨3的导向槽422，由此在左右移动刀座41时，使滚压组件6上的滚压工位能对齐卡爪2上的工件10，使两个滚压轮对工件10的施力均匀，提高滚压加工稳定性，所述刀座41和滑块42之间设有限制刀座41移动的固定部，所述固定部包括锁定螺钉，所述刀座41上设有螺纹连接锁定螺钉的螺纹通孔，所述锁定螺钉穿过螺纹通孔后与所述滑块42相抵，在锁定螺钉锁紧后，锁定螺钉抵接滑块42，使刀座41限制在滑块42上移动，提高刀架4的稳定性。
所述驱动部7包括旋转凸轮71，所述旋转凸轮71通过第二铰接轴72与底座61转动连接，所述旋转凸轮71小端与第二安装座64前端壁相抵，所述旋转凸轮71大端固定连接有供手拨动旋转凸轮71转动的凸轮拨杆73，在拨动凸轮拨杆73时，旋转凸轮71绕第二铰接轴72转动，使旋转凸轮71挤压第二安装座64，第二安装座64绕第一铰接轴66转动，实现第二滚压轮65朝第一滚压轮63移动，所述驱动部7还包括螺旋拉簧74，所述螺旋拉簧74一端与第二安装座64后端固定连接，所述螺旋拉簧74另一端与滑块42左端固定连接，螺旋拉簧74驱使第二安装座64后端向左转动，第二安装座64中端设有第一铰接轴66，使第二安装座64前端向右转动，实现驱使第二滚压轮65远离第一滚压轮63。
所述驱动单元5包括旋转盘51和连杆52，所述旋转盘51位于导轨3后端，所述旋转盘51通过第一铰轴53与机床1转动连接，所述连杆52一端通过第二铰轴54与旋转盘51转动连接，所述连杆52另一端通过第三铰轴55与滑块42转动连接，所述旋转盘51上固定连接有供手拨动旋转盘51转动的转盘拨杆56，由此在拨动转盘拨杆56时，使连杆52移动，连杆52带动滑块42在导轨3上移动，驱动刀架4沿前后方向移动，结构连接稳定，提高工件10滚压加工稳定性。
为了实现第一安装座62与底座61的稳定固定连接，所述第一安装座62通过固定螺钉68与底座61固定连接，所述第一安装座62上设有第一通孔622，所述底座61上设有第一螺孔，所述固定螺钉68的螺纹段穿过第一通孔622锁紧在第一螺孔内，同时螺钉连接利于拆装第一安装座62，便于更换第一滚压轮63，具体所述第一通孔622为腰型孔，所述腰型孔沿左右方向延伸设置，由此在固定螺钉68旋松时，第一安装座62能沿左右方向移动，利于调整第一安装座62与第二安装座64的间距，使不同尺寸的工件10能滚压加工，提高实用性。
工件10滚压加工过程：将待加工工件10置入卡爪2上，启动机床1，卡爪2随主轴转动，带动工件10旋转，拨动转盘拨杆56，旋转盘51绕第一铰轴53转动，通过连杆52，刀架4的滑块42在导轨3上朝卡爪2移动，当工件10移入滚压工位时，拨动凸轮拨杆73，旋转凸轮71绕第二铰接轴72转动，使旋转凸轮71挤压第二安装座64，第二安装座64绕第一铰接轴66转动，实现第二滚压轮65朝第一滚压轮63移动，滚压组件6滚压加工旋转的工件10，在反向拨动凸轮拨杆73，螺旋拉簧74驱使第二安装座64后端向左转动，第二安装座64前端向右转动，实现驱使第二滚压轮65远离第一滚压轮63，利于滚压轮自动松开工件10。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种滚压加工设备，包括机床(1)，其特征在于，所述机床(1)上安装有卡爪(2)、导轨(3)和刀架(4)，所述导轨(3)固定连接在机床(1)上且沿机床(1)长度方向设置，所述卡爪(2)位于导轨(3)前端，所述刀架(4)滑动连接在导轨(3)上，所述机床(1)上设有用于驱动所述刀架(4)在导轨(3)上移动的驱动单元(5)，所述刀架(4)上安装有用于滚压工件(10)的滚压组件(6)，所述滚压组件(6)包括固定连接刀架(4)的底座(61)，所述底座(61)上设有第一滚压部和第二滚压部，所述第一滚压部和第二滚压部分别位于底座(61)的左右两侧，所述第一滚压部和第二滚压部之间设有滚压工位，所述第一滚压部包括第一安装座(62)，所述第一安装座(62)上安装有第一滚压轮(63)，所述第二滚压部包括第二安装座(64)，所述第二安装座(64)上安装有第二滚压轮(65)，所述第一滚压轮(63)和第二滚压轮(65)相对设置，所述第一安装座(62)与底座(61)固定连接，所述第二安装座(64)与底座(61)活动连接，所述底座(61)上设有用于驱使第二滚压轮(65)靠近或远离第一滚压轮(63)的驱动部(7)。
2.根据权利要求1所述的一种滚压加工设备，其特征在于，所述第一安装座(62)前端设有第一凹槽(621)，所述第一滚压轮(63)通过第一销轴转动连接在第一凹槽(621)内，所述第一滚压轮(63)的外缘凸出于所述第一凹槽(621)，所述第二安装座(64)前端设有第二凹槽(641)，所述第二滚压轮(65)通过第二销轴转动连接在第二凹槽(641)内，所述第二滚压轮(65)的外缘凸出于所述第二凹槽(641)。
3.根据权利要求2所述的一种滚压加工设备，其特征在于，所述第二安装座(64)通过第一铰接轴(66)与底座(61)转动连接，所述第一铰接轴(66)设置在第二安装座(64)中端。
4.根据权利要求3所述的一种滚压加工设备，其特征在于，所述第一滚压轮(63)和第二滚压轮(65)之间设有距离调节组件(67)，所述距离调节组件(67)包括螺杆(671)和螺母(672)，所述第二安装座(64)上设有与螺杆(671)螺纹连接的第二螺孔(642)，所述螺杆(671)左端螺纹连接在第二螺孔(642)内，所述螺杆(671)右端与第一安装座(62)相抵，所述螺母(672)套设在螺杆(671)上用于锁紧螺杆(671)。
5.根据权利要求3所述的一种滚压加工设备，其特征在于，所述刀架(4)包括刀座(41)和滑块(42)，所述刀座(41)上端与底座(61)固定连接，所述刀座(41)下端设有燕尾滑槽(411)，所述燕尾滑槽(411)沿左右方向延伸设置，所述滑块(42)上端设有滑动配合所述燕尾滑槽(411)的滑轨(421)，所述滑块(42)下端设有滑动配合所述导轨(3)的导向槽(422)，所述刀座(41)和滑块(42)之间设有限制刀座(41)移动的固定部。
6.根据权利要求5所述的一种滚压加工设备，其特征在于，所述驱动部(7)包括旋转凸轮(71)，所述旋转凸轮(71)通过第二铰接轴(72)与底座(61)转动连接，所述旋转凸轮(71)小端与第二安装座(64)前端壁相抵，所述旋转凸轮(71)大端固定连接有供手拨动旋转凸轮(71)转动的凸轮拨杆(73)。
7.根据权利要求5所述的一种滚压加工设备，其特征在于，所述驱动部(7)还包括螺旋拉簧(74)，所述螺旋拉簧(74)一端与第二安装座(64)后端固定连接，所述螺旋拉簧(74)另一端与滑块(42)左端固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种滚压加工设备，其特征在于，所述固定部包括锁定螺钉，所述刀座(41)上设有螺纹连接锁定螺钉的螺纹通孔，所述锁定螺钉穿过螺纹通孔后与所述滑块(42)相抵。
9.根据权利要求5所述的一种滚压加工设备，其特征在于，所述驱动单元(5)包括旋转盘(51)和连杆(52)，所述旋转盘(51)位于导轨(3)后端，所述旋转盘(51)通过第一铰轴(53)与机床(1)转动连接，所述连杆(52)一端通过第二铰轴(54)与旋转盘(51)转动连接，所述连杆(52)另一端通过第三铰轴(55)与滑块(42)转动连接，所述旋转盘(51)上固定连接有供手拨动旋转盘(51)转动的转盘拨杆(56)。
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2022
- 2022-08-23 CN CN202211010768.8A patent/CN115255808A/zh active Pending
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