CN219337279U - 一种螺栓孔内打磨除锈器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓孔二次处理技术领域，具体为一种螺栓孔内打磨除锈器，包括：支架和转动组件；还包括：夹持组件，用于夹持待打磨物料；驱动组件，用于为除锈组件打磨物料提供动力；除锈组件，除锈组件包括主轴，除锈组件通过主轴与驱动组件连接。本实用新型，通过夹持组件夹持待打磨物料，且驱动组件可以保持除锈组件竖直运动，可以提高打磨精度，除锈组件磨料采用铜丝，铜的硬度较低，不会损伤零件表面，同时铜丝可替换，避免了更换主轴，更环保。

Description

一种螺栓孔内打磨除锈器

技术领域

本实用新型涉及螺栓孔二次处理技术领域，具体为一种螺栓孔内打磨除锈器。

背景技术

螺栓孔全称为螺栓通过孔，是工件上用来安装螺钉，螺栓孔内部带有螺纹，用于跟相应的螺栓进行螺纹配合。通常一个零件被加工出来后并不会马上组装，而是先经过清洗防锈，然后经过好几个加工环节才会组装在一起，这个过程通常要好几天，之前加工好的螺栓孔经常会在这段时间内发生螺纹表面生锈的情况，另外螺栓孔加工过程中，由于机械加工设备的原因，螺纹上多有毛刺，所以在零件组装之前，需要对螺栓孔进行除锈和去毛刺，目前螺栓孔除锈和去毛刺都是采用同规格的螺纹丝攻进行回丝，考虑加工精度，多采用手动扳手夹持丝攻回丝，这种手动清洁的方式，效率较低，另外由于丝攻硬度要比零件本身硬度高，用力不均匀的话，还会造成螺纹损坏，鉴于此，我们提出一种螺栓孔内打磨除锈器。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种螺栓孔内打磨除锈器。

本实用新型的技术方案是：

一种螺栓孔内打磨除锈器，包括：

支架，所述支架包括底部支架、顶部支架和固定台，所述支架用于为设备提供支撑；

转动组件，所述转动组件安装在底部支架左侧上部，所述转动组件包括手轮，所述手轮通过齿轮传动组件与夹持组件连接，用于驱动夹持组件；

所述齿轮传动组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮通过手轮轴与手轮连接，所述手轮轴通过齿轮轴支架可转动安装在底部支架侧面，所述驱动齿轮上方设有从动齿轮，所述从动齿轮上方通过传动齿轮轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮轴通过齿轮轴支架可转动安装在底部支架侧面，所述传动齿轮右侧设有减速齿轮，所述转动组件通过减速齿轮与夹持组件连接；

还包括：

夹持组件，所述夹持组件安装在固定台内部，用于夹持待打磨物料；

所述夹持组件包括固定盘，所述固定盘安装在固定台内部，所述固定盘上均匀设有若干固定盘导向孔，每个所述固定盘导向孔内设有一个导向柱，所述固定盘顶面均匀设有若干导轨，所述导向柱顶部设有转动盘，所述减速齿轮安装在转动盘外侧，所述转动盘上均匀设有若干转动盘导向孔，所述转动盘顶面设有若干夹持块，所述夹持块通过导向螺栓可滑动安装在转动盘上，所述固定台左下角设有液压杆，所述液压杆顶端延伸入导轨内部；

驱动组件，所述驱动组件安装在顶部支架上，用于为除锈组件打磨物料提供动力；

除锈组件，所述除锈组件包括主轴，所述除锈组件通过主轴与驱动组件连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定台安装在底部支架顶端，所述顶部支架安装在固定台顶部左侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持块数量与转动盘导向孔相同，所述转动盘导向孔数量与导轨数量相同，所述导向螺栓底部穿过夹持块和转动盘导向孔延伸至导轨内部，所述液压杆顶部顶在导向螺栓底部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动组件包括导向杆，所述导向杆安装在顶部支架内部，所述导向杆外侧且位于顶部支架内部设有复位弹簧，所述导向杆上且位于复位弹簧顶部设有导向滑块，两个所述导向滑块之间设有固定架，所述固定架远离导向滑块的一端上方设有第一动力源，所述第一动力源穿过固定架设有固定器，所述主轴顶部可拆卸安装在固定器内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶部支架中部右侧通过转动元件设有把手，所述把手中部设有压板，所述固定架下方且位于第一动力源左侧设有受力板，所述压板其中一端压在受力板侧边。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主轴底部四分之一处均匀设有若干T形槽，每个所述T形槽内部设有T型夹，所述T型夹内部设有铜丝，所述铜丝尾部安装在T型夹内部且铜丝顶部从T型夹开口处伸出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过夹持组件夹持待打磨物料，且驱动组件可以保持除锈组件竖直运动，可以提高打磨精度，除锈组件磨料采用铜丝，铜的硬度较低，不会损伤零件表面，同时铜丝可替换，避免了更换主轴，更环保。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中转动组件结构示意图；

图3为本实用新型中夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型中驱动组件结构示意图；

图5为本实用新型中除锈组件结构示意图。

图中各个标点符号的意义为：

1、支架；11、底部支架；12、顶部支架；13、固定台；

2、转动组件；21、手轮；22、手轮轴；23、齿轮轴支架；24、驱动齿轮；25、从动齿轮；26、传动齿轮；27、传动齿轮轴；28、减速齿轮；

3、夹持组件；31、固定盘；32、固定盘导向孔；33、导向柱；34、导轨；35、转动盘；36、转动盘导向孔；37、夹持块；38、导向螺栓；39、液压杆；

4、驱动组件；41、导向杆；42、复位弹簧；43、导向滑块；44、固定架；45、第一动力源；46、把手；47、压板；48、受力板；49、固定器；

5、除锈组件；51、主轴；52、T形槽；53、T型夹；54、铜丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种螺栓孔内打磨除锈器，包括：

支架1，支架1包括底部支架11、顶部支架12和固定台13，固定台13焊接安装在底部支架11顶端，顶部支架12焊接安装在固定台13顶部左侧。

支架1用于为设备提供支撑。

转动组件2，转动组件2安装在底部支架11左侧上部，转动组件2包括手轮21，手轮21通过齿轮传动组件与夹持组件3连接，用于驱动夹持组件3，齿轮传动组件包括驱动齿轮24，驱动齿轮24通过手轮轴22与手轮21固定连接，手轮轴22通过齿轮轴支架23可转动安装在底部支架11侧面，驱动齿轮24上方啮合有从动齿轮25，从动齿轮25上方通过传动齿轮轴27固定连接有传动齿轮26，传动齿轮轴27通过齿轮轴支架23可转动安装在底部支架11侧面，传动齿轮26右侧啮合有减速齿轮28，转动组件2通过减速齿轮28与夹持组件3连接。

转动手轮21时，手轮21会通过手轮轴22带动驱动齿轮24转动，与驱动齿轮24啮合的从动齿轮25也会跟着转动，从动齿轮25转动会通过传动齿轮轴27带动传动齿轮26转动，与传动齿轮26啮合的减速齿轮28也会跟着转动，所以转动手轮21可以带动减速齿轮28转动。

还包括：

夹持组件3，夹持组件3安装在固定台13内部，用于夹持待打磨物料；

夹持组件3包括固定盘31，固定盘31焊接安装在固定台13内部，固定盘31上均匀设有三个固定盘导向孔32，每个固定盘导向孔32内设有一个导向柱33，固定盘31顶面均匀设有三个导轨34，导向柱33顶部焊接有转动盘35，减速齿轮28焊接安装在转动盘35外侧，转动盘35上均匀设有若干转动盘导向孔36，转动盘35顶面设有若干夹持块37，夹持块37通过导向螺栓38可滑动安装在转动盘35上，固定台13左下角固定安装有液压杆39，液压杆39顶端延伸入导轨34内部，夹持块37数量与转动盘导向孔36相同，转动盘导向孔36数量与导轨34数量相同，导向螺栓38底部穿过夹持块37和转动盘导向孔36延伸至导轨34内部，液压杆39顶部顶在导向螺栓38底部。

当液压杆39收缩时，液压杆39顶部不与导向螺栓38底部接触，此时顺时针转动手轮21会带动驱动齿轮24顺时针转动，从而带动从动齿轮25逆时针转动，进而带动传动齿轮26顺时针转动，最后会带动减速齿轮28逆时针转动，由于减速齿轮28焊接在转动盘35上，所以减速齿轮28逆时针转动会带动转动盘35逆时针转动，转动盘35逆时针转动会带动导向螺栓38向外移动，从而带动夹持块37向外移动，夹持块37之间的空隙变大，此时可以将待打磨物料放在夹持块37之间，然后逆时针转动手轮21，夹持块37会向内移动夹持住物料，然后伸长液压杆39，使得液压杆39顶部顶在导向螺栓38底部，这样导向螺栓38便无法移动，夹持块37也就无法移动，保证夹持紧密。

驱动组件4，驱动组件4安装在顶部支架12上，用于为除锈组件5打磨物料提供动力，驱动组件4包括导向杆41，导向杆41焊接安装在顶部支架12内部，导向杆41外侧且位于顶部支架12内部套有复位弹簧42，导向杆41上且位于复位弹簧42顶部可滑动套有导向滑块43，两个导向滑块43之间通过螺栓安装有固定架44，固定架44远离导向滑块43的一端上方通过螺栓安装有第一动力源45，第一动力源45穿过固定架44螺纹连接有固定器49，主轴51顶部可拆卸安装在固定器49内部，顶部支架12中部右侧通过转动元件设有把手46，把手46中部焊接有压板47，固定架44下方且位于第一动力源45左侧通过长干螺栓安装有受力板48，压板47较长的一端压在受力板48侧边。

第一动力源45为电机，转动元件为带轴承的支架，向下压把手46，会带动压板47向下移动，压板47向下移动会压迫受力板48向下移动，从而带动固定架44向下移动，固定架44向下移动会带动第一动力源45向下移动，除锈组件5也会跟着第一动力源45一起向下移动，除锈组件5也会跟着第一动力源45向下移动，此时导向滑块43在固定架44的带动下会沿着导向杆41向下移动，从而压迫复位弹簧42收缩，当放开把手46后，在复位弹簧42的弹力作用下，固定架44会向上运动，直至回复原位。

除锈组件5，除锈组件5包括主轴51，除锈组件5通过主轴51与驱动组件4连接，主轴51底部四分之一处均匀设有若干T形槽52，每个T形槽52内部可拆卸安装有T型夹53，T型夹53内部包裹有铜丝54，铜丝54尾部安装在T型夹53内部且铜丝54顶部从T型夹53开口处伸出。

T型夹53与T形槽52之间采用过盈装配，利用摩擦力将T型夹53安装到T形槽52内。

本实施例操作人员在使用此设备时，先根据待打磨物料的螺栓孔，挑选长短合适的T型夹53和铜丝54，将T型夹53安装到T形槽52内，再将待打磨物料用夹持组件3夹持紧密，保证待打磨螺栓孔与主轴51位于同一轴心上，之后给第一动力源45通电，电机开始转动，从而带动固定器49转动，进而带动主轴51转动，使得主轴51底部的铜丝54开始转动，然后向下压把手46，带动除锈组件5向下移动，使铜丝54旋转进入待打磨螺栓孔内部，反复下压、放松把手46，直到螺栓孔内部清理干净，在松开把手46，使第一动力源45回复原位，再将物料从夹持组件3取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种螺栓孔内打磨除锈器，包括：

支架(1)，所述支架(1)包括底部支架(11)、顶部支架(12)和固定台(13)，所述支架(1)用于为设备提供支撑；

转动组件(2)，所述转动组件(2)安装在底部支架(11)左侧上部，所述转动组件(2)包括手轮(21)，所述手轮(21)通过齿轮传动组件与夹持组件(3)连接，用于驱动夹持组件(3)；

所述齿轮传动组件包括驱动齿轮(24)，所述驱动齿轮(24)通过手轮轴(22)与手轮(21)连接，所述手轮轴(22)通过齿轮轴支架(23)可转动安装在底部支架(11)侧面，所述驱动齿轮(24)上方设有从动齿轮(25)，所述从动齿轮(25)上方通过传动齿轮轴(27)连接有传动齿轮(26)，所述传动齿轮轴(27)通过齿轮轴支架(23)可转动安装在底部支架(11)侧面，所述传动齿轮(26)右侧设有减速齿轮(28)，所述转动组件(2)通过减速齿轮(28)与夹持组件(3)连接；

其特征在于，还包括：

夹持组件(3)，所述夹持组件(3)安装在固定台(13)内部，用于夹持待打磨物料；

夹持组件(3)包括固定盘(31)，所述固定盘(31)安装在固定台(13)内部，所述固定盘(31)上均匀设有若干固定盘导向孔(32)，每个所述固定盘导向孔(32)内设有一个导向柱(33)，所述固定盘(31)顶面均匀设有若干导轨(34)，所述导向柱(33)顶部设有转动盘(35)，所述减速齿轮(28)安装在转动盘(35)外侧，所述转动盘(35)上均匀设有若干转动盘导向孔(36)，所述转动盘(35)顶面设有若干夹持块(37)，所述夹持块(37)通过导向螺栓(38)可滑动安装在转动盘(35)上，所述固定台(13)左下角设有液压杆(39)，所述液压杆(39)顶端延伸入导轨(34)内部；

驱动组件(4)，所述驱动组件(4)安装在顶部支架(12)上，用于为除锈组件(5)打磨物料提供动力；

除锈组件(5)，所述除锈组件(5)包括主轴(51)，所述除锈组件(5)通过主轴(51)与驱动组件(4)连接。

2.如权利要求1所述的螺栓孔内打磨除锈器，其特征在于：所述固定台(13)安装在底部支架(11)顶端，所述顶部支架(12)安装在固定台(13)顶部左侧。

3.如权利要求2所述的螺栓孔内打磨除锈器，其特征在于：所述夹持块(37)数量与转动盘导向孔(36)相同，所述转动盘导向孔(36)数量与导轨(34)数量相同，所述导向螺栓(38)底部穿过夹持块(37)和转动盘导向孔(36)延伸至导轨(34)内部，所述液压杆(39)顶部顶在导向螺栓(38)底部。

4.如权利要求3所述的螺栓孔内打磨除锈器，其特征在于：所述驱动组件(4)包括导向杆(41)，所述导向杆(41)安装在顶部支架(12)内部，所述导向杆(41)外侧且位于顶部支架(12)内部设有复位弹簧(42)，所述导向杆(41)上且位于复位弹簧(42)顶部设有导向滑块(43)，两个所述导向滑块(43)之间设有固定架(44)，所述固定架(44)远离导向滑块(43)的一端上方设有第一动力源(45)，所述第一动力源(45)穿过固定架(44)设有固定器(49)，所述主轴(51)顶部可拆卸安装在固定器(49)内部。

5.如权利要求4所述的螺栓孔内打磨除锈器，其特征在于：所述顶部支架(12)中部右侧通过转动元件设有把手(46)，所述把手(46)中部设有压板(47)，所述固定架(44)下方且位于第一动力源(45)左侧设有受力板(48)，所述压板(47)其中一端压在受力板(48)侧边。

6.如权利要求5所述的螺栓孔内打磨除锈器，其特征在于：所述主轴(51)底部四分之一处均匀设有若干T形槽(52)，每个所述T形槽(52)内部设有T型夹(53)，所述T型夹(53)内部设有铜丝(54)，所述铜丝(54)尾部安装在T型夹(53)内部且铜丝(54)顶部从T型夹(53)开口处伸出。

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