CN219987198U - 一种机械零件加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件加工用抛光装置，包括工作台，其用于对机械零件加工进行支撑固定；连接于所述工作台顶端两侧，对零件进行位置的固定及移动的移位机构；任意一个所述移位机构均包括容纳框、安装在容纳框内侧一端的电机、转动连接于容纳框内的螺纹杆、套接在螺纹杆外周侧的内螺纹套以及连接在内螺纹套一端的连接块；还包括，连接于容纳框一端上下两侧，对内螺纹套进行方向限位的限位机构。该一种机械零件加工用抛光装置，通过对抛光设备进行移位机构的增设，以满足对机械零件不同位置的抛光打磨工作进行，避免人工纠正位置后零件每次移动的位置不同造成部分位置抛光打磨过度或者打磨不彻底，提高抛光效率。

Description

一种机械零件加工用抛光装置

技术领域

本实用新型属于机械零件加工技术领域，尤其涉及一种机械零件加工用抛光装置。

背景技术

机械零件的运用很广泛，其主要材质为钢铁，常见的机械零件主要包括螺丝、传动齿轮、铆钉和各种样式的机壳，其中机壳零件主要加工流程分别为激光下料、去毛刺、沉孔、抛光和阳极氧化等等，对于抛光这道工序来说，其主要用途等同于打磨机，都是对零件外表面运用砂轮进行均匀磨平，不同之处在于抛光机对机壳抛光完成后其外表面光滑度比打磨机对机壳外表面打磨完后的光滑度高很多，且抛光机一般用于外观要求比较高的机械零部件。

现有的机械零件加工用抛光设备，一般在对机械零件一个部位打磨后，需要操作者手工去移动零件的位置，以对其进行下个位置的打磨，但这种方式不仅费时费力，同时人工移动误差会造成部分位置抛光过度或部分位置抛光不够彻底，造成抛光效率低的问题出现。

因此，现有的机械零件加工用抛光装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种机械零件加工用抛光装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种机械零件加工用抛光装置，包括工作台，其用于对机械零件加工进行支撑固定；

连接于所述工作台顶端两侧，对零件进行位置的固定及移动的移位机构；

任意一个所述移位机构均包括容纳框、安装在容纳框内侧一端的电机、转动连接于容纳框内的螺纹杆、套接在螺纹杆外周侧的内螺纹套以及连接在内螺纹套一端的连接块；

还包括，连接于容纳框一端上下两侧，对内螺纹套进行方向限位的限位机构。

优选的，任意一个所述限位机构均包括限位条以及滑动连接在限位条内侧的限位滑块；所述限位滑块的前端与连接块的后端相连接。

优选的，任意一个所述限位机构均包括限位条以及滑动连接在限位条内侧的限位滑块；所述限位滑块的前端与连接块的后端相连接。

优选的，两个所述容纳框的顶端之间设置有龙门架，所述龙门架的底端中心处设置有抛光机构；

所述抛光机构包括第二液压杆、连接于第二液压杆顶端的抛光电机以及架设在抛光电机底部的抛光头。

优选的，任意一个所述连接块的顶端均连接有伸缩机构，所述伸缩机构包括第一液压杆以及连接在第一液压杆顶端的顶板；所述顶板呈L型设置。

优选的，所述工作台的顶端中心处开设有碎屑掉落口，所述碎屑掉落口的顶端铺盖有压板，所述工作台的下方放置有收集箱。

优选的，所述工作台的底端两侧均设置有支撑架，任意一个支撑架的底端均开设有多个等距设置的安装孔。

本实用新型的一种机械零件加工用抛光装置具有以下优点：

1.该一种机械零件加工用抛光装置，通过对抛光设备进行移位机构的增设，具体的，通过电机对螺纹杆施加旋转的力，螺纹杆在限位机构的作用下带动内螺纹套、连接块以及顶板沿容纳框外侧做直线移动，从而实现对两侧顶板内夹持的机械零件进行位置的移动，以满足对机械零件不同位置的抛光打磨工作进行，避免人工纠正位置后零件每次移动的位置不同造成部分位置抛光打磨过度或者打磨不彻底，提高抛光效率。

2.该一种机械零件加工用抛光装置，通过对抛光机上方增设液压杆，在抛光时能够对不同的零件高度调整到适合的位置，从而提高抛光精度，易于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的部分结构剖视示意图；

图3为本实用新型的图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型的移位机构后侧剖视结构示意图；

图5为本实用新型的后下方视角结构示意图。

图中标记说明：1、支撑架；2、工作台；3、移位机构；301、电机；302、容纳框；303、螺纹杆；304、内螺纹套；305、连接块；4、限位机构；401、限位条；402、限位滑块；5、伸缩机构；501、第一液压杆；502、顶板；6、龙门架；7、抛光机构；701、第二液压杆；702、抛光电机；703、抛光头；8、收集箱；9、碎屑掉落口；10、压板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种机械零件加工用抛光装置做进一步详细的描述。

如图1-5所示，本实用新型的一种机械零件加工用抛光装置，包括工作台2，其用于对机械零件加工进行支撑固定；

连接于工作台2顶端两侧，对零件进行位置的固定及移动的移位机构3；任意一个移位机构3均包括容纳框302、安装在容纳框302内侧一端的电机301、转动连接于容纳框302内的螺纹杆303、套接在螺纹杆303外周侧的内螺纹套304以及连接在内螺纹套304一端的连接块305；

还包括，连接于容纳框302一端上下两侧，对内螺纹套304进行方向限位的限位机构4；

任意一个限位机构4均包括限位条401以及滑动连接在限位条401内侧的限位滑块402；限位滑块402的前端与连接块305的后端相连接；

具体的，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，在使用时，电机301接通电源后，螺纹杆303旋转，内螺纹套304受到旋转的力的同时由于限位机构4的限位条401以及限位滑块402对其的限位作用，内螺纹套304做直线运动，带动与其相连接的连接块305进行移动。

其中如图2所示，两个容纳框302的顶端之间设置有龙门架6，龙门架6的底端中心处设置有抛光机构7；

抛光机构7包括第二液压杆701、连接于第二液压杆701顶端的抛光电机702以及架设在抛光电机702底部的抛光头703；

具体的，对于不同大小的机械零件，第二液压杆701通过伸缩便于对抛光零件进行表面的打磨。

其中如图1所示，任意一个连接块305的顶端均连接有伸缩机构5，伸缩机构5包括第一液压杆501以及连接在第一液压杆501顶端的顶板502；顶板502呈L型设置；

具体的，在对机械零件进行抛光时，两侧L型设置的顶板502能够对零件起到底部支撑作用，同时使夹持力更大，第一液压杆501能够实现对不同宽度的机械零件进行夹持固定。

其中如图5所示，工作台2的顶端中心处开设有碎屑掉落口9，碎屑掉落口9的顶端铺盖有压板10，工作台2的下方放置有收集箱8；

工作台2的底端两侧均设置有支撑架1，任意一个支撑架1的底端均开设有多个等距设置的安装孔；

具体的，当打磨工作完成时，压板10上落下一些碎屑，通过将压板10拿起树立，对压板10上的灰尘通过碎屑掉落口9抖落到收集箱8内，工作台2上的灰尘以及碎屑可以通过碎屑掉落口9进行快速的清理，提高工作效率。

该的工作原理：在使用时，将机械零件放置在指定位置，启动两侧的第一液压杆501，使第一液压杆501伸展移动对零件两侧进行夹持固定，同时打开抛光电机702以及第二液压杆701，使抛光电机702移动到距离零件的合适位置，启动电机301对螺纹杆303施加旋转的力，螺纹杆303受力旋转，进而套接在螺纹杆303上的内螺纹套304受到旋转的力，同时，由于限位机构4的限位条401以及限位滑块402对连接块305的限位作用，使内螺纹套304做直线运动，带动与其相连接的连接块305进行移动，从而实现对零件在抛光过程中的均匀移动，提高抛光效率。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种机械零件加工用抛光装置，其特征在于：

包括工作台(2)，其用于对机械零件加工进行支撑固定；

连接于所述工作台(2)顶端两侧，对零件进行位置的固定及移动的移位机构(3)；

任意一个所述移位机构(3)均包括容纳框(302)、安装在容纳框(302)内侧一端的电机(301)、转动连接于容纳框(302)内的螺纹杆(303)、套接在螺纹杆(303)外周侧的内螺纹套(304)以及连接在内螺纹套(304)一端的连接块(305)；

还包括，连接于容纳框(302)一端上下两侧，对内螺纹套(304)进行方向限位的限位机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用抛光装置，其特征在于：任意一个所述限位机构(4)均包括限位条(401)以及滑动连接在限位条(401)内侧的限位滑块(402)；所述限位滑块(402)的前端与连接块(305)的后端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用抛光装置，其特征在于：两个所述容纳框(302)的顶端之间设置有龙门架(6)，所述龙门架(6)的底端中心处设置有抛光机构(7)；

所述抛光机构(7)包括第二液压杆(701)、连接于第二液压杆(701)顶端的抛光电机(702)以及架设在抛光电机(702)底部的抛光头(703)。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用抛光装置，其特征在于：任意一个所述连接块(305)的顶端均连接有伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)包括第一液压杆(501)以及连接在第一液压杆(501)顶端的顶板(502)；所述顶板(502)呈L型设置。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用抛光装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶端中心处开设有碎屑掉落口(9)，所述碎屑掉落口(9)的顶端铺盖有压板(10)，所述工作台(2)的下方放置有收集箱(8)。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用抛光装置，其特征在于：所述工作台(2)的底端两侧均设置有支撑架(1)，任意一个支撑架(1)的底端均开设有多个等距设置的安装孔。