CN220197269U - 一种铸件毛坯加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸件毛坯加工用抛光机，包括壳体，所述壳体内侧底部固定安装有工作台，工作台上设有夹持机构，壳体内侧顶部固定安装有直线模组，直线模组上固定有可左右移动的第一电推杆，第一电推杆的输出端固定有固定板，固定板下端固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有可转动打磨盘，壳体上个设有除尘机构，夹持机构包括固定杆、齿轮和第二套管，工作台内竖向设置有固定杆，固定杆上滑动安装有可上下滑动第一套管，第一套管的顶端固定有第一夹板，第一套管的左右两侧固定有第一齿条，工作台内固定有两个可转动的齿轮，左侧齿轮与外部电机固定。该铸件毛坯加工用抛光机。

Description

一种铸件毛坯加工用抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种铸件毛坯加工用抛光机。

背景技术

铸件机床零件是指用各种铸造方法获得的金属成型机床零件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在长时间的使用后需要用到抛光机对其除锈抛光打磨，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面。

在使用抛光机对一些铸件进行抛光时，一般需要先将铸件进行夹持固定，然后再对铸件进行抛光处理，但现有的夹持装置在使用时仍然存在不便之处，现有的夹持装置在对铸件通常只会从铸件两侧进行夹持，并不会实现多方位、多角度的快速夹持，导致铸件夹持不稳定，影响抛光质量，鉴于此，提出一种铸件毛坯加工用抛光机以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件毛坯加工用抛光机，具备便于对铸件多方位、多角度夹持等优点，解决了传统铸件毛坯加工用抛光机不能多方位、多角度夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件毛坯加工用抛光机包括壳体，所述壳体内侧底部固定安装有工作台，工作台上设有夹持机构，壳体内侧顶部固定安装有直线模组，直线模组上固定有可左右移动的第一电推杆，第一电推杆的输出端固定有固定板，固定板下端固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有可转动抛光盘，壳体上设有除尘机构；

夹持机构包括固定杆、齿轮和第二套管，工作台内竖向设置有固定杆，固定杆上滑动安装有可上下滑动第一套管，第一套管的顶端固定有第一夹板，第一套管的左右两侧固定有第一齿条，工作台内固定有两个可转动的齿轮，左侧齿轮与外部电机固定；

两个齿轮相对应侧分别啮合有第一齿条，工作台内斜向设置有两个第二套管，第二套管内滑动安装有可斜向移动的滑杆，工作台上开设有通槽，第一套管与滑杆均与通槽滑动连接，滑杆的前端设有第二夹板，两个滑杆相对的一侧固定有第二齿条，两个第二齿条相对应侧分别啮合齿轮两侧。

进一步，所述第二套管内开设有滑动槽，滑杆上设置有滑动轨，且滑动轨位于滑动槽内。

进一步，所述除尘机构包括风机，风机固定安装在壳体上，风机的输出端连通有处理箱，处理箱内竖向设置有过滤网，处理箱的另一端固定有吸尘管，吸尘管的远离处理箱的一端位于固定板上。

进一步，所述吸尘管吸尘方向与打磨盘对应。

进一步，所述工作台内滑动设置有用于对碎屑收集的收集箱，工作台上开设有用于对碎屑收集的长条槽，直线模组的下端固定有两个第二电推杆，第二电推杆的输出端固定有对碎屑收集的电磁铁，电磁铁位于滑杆的前后两侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该铸件毛坯加工用抛光机，通过设有夹持机构，当需要对铸件进行夹持时，可通过夹持机构对铸件进行夹持时，可通过夹持机构对铸件进行多方位、多角度的快速夹持，夹持效果好。

2、该铸件毛坯加工用抛光机，通过设有除尘机构，当在对铸件进行抛光时，可通过除尘机构对将工件抛光所产生的灰尘吸入到处理箱内，进而便可避免灰尘落在设备上，减少工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型滑动槽和滑动轨俯视的结构示意图；

图4为本实用新型第二电推杆和电磁铁侧视的结构示意图；

图5为本实用新型壳体和收集箱的结构示意图。

图中：1壳体、2工作台、3直线模组、4第一电推杆、5固定板、6驱动电机、7抛光盘、8夹持机构、801固定杆、802第一套管、803第一齿条、804第二套管、805滑杆、806第二齿条、807齿轮、808第二夹板、809滑动槽、810滑动轨、9除尘机构、901风机、902处理箱、903过滤网、904吸尘管、905第二电推杆、906电磁铁、907收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种铸件毛坯加工用抛光机，包括壳体1，壳体1内侧底部固定安装有工作台2，工作台2上设有夹持机构8，壳体1内侧顶部固定安装有直线模组3，直线模组3上固定有可左右移动的第一电推杆4，第一电推杆4的输出端固定有固定板5，固定板5下端固定有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定有可转动抛光盘7，壳体1上设有除尘机构9。

夹持机构8包括固定杆801、齿轮807和第二套管804，工作台2内竖向设置有固定杆801，固定杆801上滑动安装有可上下滑动第一套管802，第一套管802的顶端固定有第一夹板，第一套管802的左右两侧固定有第一齿条803，工作台2内固定有两个可转动的齿轮807，左侧齿轮807与外部电机固定。

两个齿轮807相对应侧分别啮合有第一齿条803，工作台2内斜向设置有两个第二套管804，第二套管804内滑动安装有可斜向移动的滑杆805，工作台2上开设有通槽，第一套管802与滑杆805均与通槽滑动连接，滑杆805的前端设有第二夹板808，两个滑杆805相对的一侧固定有第二齿条806，两个第二齿条806相对应侧分别啮合齿轮两侧807。

该装置通过启动外部电机，由外部电机带动左侧齿轮807转动，再通过左侧齿轮807啮合第一齿条803，从而带动第一套管802上下移动，从而对竖直方向的铸件进行固定，同理使得右侧第一齿条803带动齿轮807转动，再通过两个齿轮807同时转动，进而带动第二齿条806和滑杆805移动，对铸件两侧进行固定。

通过两个滑杆805和第一套管802同时往复运动，从而第一夹板和两个第二夹板808的共同作用下，从三个方向共同夹持铸件，从而高效、稳定的完成抛光。

其中，第二套管804内开设有滑动槽809，滑杆805上设置有滑动轨810，且滑动轨810位于滑动槽809内，使得滑杆805在上下往复运动时，更加稳定，避免滑杆805在第二套管804滑动时出现摇晃。

请参阅图4-5，本实施例中的除尘机构9包括风机901，风机901固定安装在壳体1上，风机901的输出端连通有处理箱902，处理箱902内竖向设置有过滤网903，处理箱902的另一端固定有吸尘管904，吸尘管904吸尘方向与抛光盘7对应，吸尘管904的远离处理箱902的一端位于固定板5上。

该装置通过启动风机901，由吸尘管904将铸件在抛光时，所产生的灰尘进行吸入吸尘管904内，再流进处理箱902内，再由过滤网903对灰尘进行过滤，再由风机901将干净气体排出。

其中，工作台2内滑动设置有用于对碎屑收集的收集箱907，工作台2上开设有用于对碎屑收集的长条槽，在对工作台2上方碎屑清理完成后，将碎屑倒收集箱907内进行统一收集。

同时，直线模组3的下端固定有两个第二电推杆905，第二电推杆905的输出端固定有对碎屑收集的电磁铁906，电磁铁906位于滑杆805的前后两侧，在对需要对工作台2表面金属碎屑进行清理时，通过启动第二电推杆905，第二电推杆905带动电磁铁906靠近工作台2，再通过启动电磁铁906，从而对工作台2上的金属碎屑进行吸附，吸附完成后，通过直线模组3带动第二电推杆905带动向右移动，当移动至长条槽与电磁铁906对齐时，对电磁铁906进行断电，从而金属碎屑脱离，掉落至收集箱907内，对其进行收集。

上述实施例的工作原理为：

当需要对铸件进行固定时，启动外部电机带动左侧齿轮807转动，再通过左侧齿轮807啮合第一齿条803，从而带动第一套管802上下移动，从而对竖直方向的铸件进行固定，同理使得右侧第一齿条803带动齿轮807转动，再通过两个齿轮807同时转动，进而带动第二齿条806和滑杆805移动，对铸件两侧进行固定。

当对铸件打磨时，可通过启动风机901，由吸尘管904将铸件在抛光时，所产生的灰尘进行吸入吸尘管904内，再流进处理箱902内，再由过滤网903对灰尘进行过滤，再由风机901将干净气体排出。

在对需要对工作台2表面金属碎屑进行清理时，通过启动第二电推杆905，第二电推杆905带动电磁铁906靠近工作台2，再通过启动电磁铁906，从而对工作台2上的金属碎屑进行吸附，吸附完成后。

通过直线模组3带动第二电推杆905带动向右移动，当移动至长条槽与电磁铁906对齐时，对电磁铁906进行断电，从而金属碎屑脱离，掉落至收集箱907内，对其进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸件毛坯加工用抛光机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内侧底部固定安装有工作台(2)，工作台(2)上设有夹持机构(8)，壳体(1)内侧顶部固定安装有直线模组(3)，直线模组(3)上固定有可左右移动的第一电推杆(4)，第一电推杆(4)的输出端固定有固定板(5)，固定板(5)下端固定有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端固定有可转动抛光盘(7)，壳体(1)上设有除尘机构(9)；

夹持机构(8)包括固定杆(801)、齿轮(807)和第二套管(804)，工作台(2)内竖向设置有固定杆(801)，固定杆(801)上滑动安装有可上下滑动第一套管(802)，第一套管(802)的顶端固定有第一夹板，第一套管(802)的左右两侧固定有第一齿条(803)，工作台(2)内固定有两个可转动的齿轮(807)，左侧齿轮(807)与外部电机固定；

两个齿轮(807)相对应侧分别啮合有第一齿条(803)，工作台(2)内斜向设置有两个第二套管(804)，第二套管(804)内滑动安装有可斜向移动的滑杆(805)，工作台(2)上开设有通槽，第一套管(802)与滑杆(805)均与通槽滑动连接，滑杆(805)的前端设有第二夹板(808)，两个滑杆(805)相对的一侧固定有第二齿条(806)，两个第二齿条(806)相对应侧分别啮合齿轮(807)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸件毛坯加工用抛光机，其特征在于：所述第二套管(804)内开设有滑动槽(809)，滑杆(805)上设置有滑动轨(810)，且滑动轨(810)位于滑动槽(809)内。

3.根据权利要求1所述的一种铸件毛坯加工用抛光机，其特征在于：所述除尘机构(9)包括风机(901)，风机(901)固定安装在壳体(1)上，风机(901)的输出端连通有处理箱(902)，处理箱(902)内竖向设置有过滤网(903)，处理箱(902)的另一端固定有吸尘管(904)，吸尘管(904)的远离处理箱(902)的一端位于固定板(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种铸件毛坯加工用抛光机，其特征在于：所述吸尘管(904)吸尘方向与抛光盘(7)对应。

5.根据权利要求3所述的一种铸件毛坯加工用抛光机，其特征在于：所述工作台(2)内滑动设置有用于对碎屑收集的收集箱(907)，工作台(2)上开设有用于对碎屑收集的长条槽，直线模组(3)的下端固定有两个第二电推杆(905)，第二电推杆(905)的输出端固定有对碎屑收集的电磁铁(906)，电磁铁(906)位于滑杆(805)的前后两侧。