CN220762132U - 一种铸件自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件打磨领域，特别是涉及一种铸件自动打磨装置，其包括工作台、收集箱、支撑架、横板、伸缩杆、打磨盘、喷水管、储水箱和齿条；工作台上滑动设置有两组滑块，工作台上设置有带动滑块横向移动的移动组件，两组滑块上设置有夹板；齿条纵向滑动设置在工作台两侧，齿条两端均设置有限位块，工作台上设置有带动齿条纵向滑动的滑动组件；支撑架设置在齿条上；横板设置在两组支撑架上；储水箱设置在安装板上；喷水管与储水箱连接且位于工作台上方。本实用新型可以稳定地夹紧铸件，确保其在打磨过程中不会松动或脱落，这可以减少铸件在打磨过程中的移动和晃动，可以减少打磨时产生的热量和烟尘，降低环境污染。

Description

一种铸件自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸件打磨领域，特别是涉及一种铸件自动打磨装置。

背景技术

铸件是指通过铸造工艺将熔化的金属或合金倒入预先制备好的铸型中，经过冷却凝固后获得的制品，最终得到的铸件具有所需的形状、尺寸和性能特点，铸件具有形状复杂性高、生产成本相对较低、生产周期短等优点，在汽车、机械、航空航天、能源等领域得到广泛应用。

授权公告号为CN219359055U的中国专利公开了一种金属铸件加工用打磨装置，该金属铸件加工用打磨装置包括打磨加工导轨座，支撑杆上固定连接有固定平台，固定平台上转动连接有旋转台，旋转台上固定连接有打磨机主体，打磨机主体的输出端固定连接有打磨盘，固定平台上设有与旋转台对应的角度调节机构。该金属铸件加工用打磨装置通过设置的打磨加工导轨座、支撑固定架、支撑杆、固定平台、旋转台、打磨机主体和角度调节机构，方便实现对打磨盘的角度进行调节，从而实现对不同金属铸件的位置进行打磨操作，保证金属铸件的棱边位置打磨效果好。

但是该装置仍然存在着不足之处：该装置无法对铸件进行夹持固定，使得在对金属铸件打磨时会发生位移和不稳定的情况，降低了打磨的效率，并且该装置无法对打磨后的碎屑进行清理，增加了人力和时间成本。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的无法对铸件进行夹持固定和无法对碎屑进行清理的问题，提出一种铸件自动打磨装置。

本实用新型的技术方案：一种铸件自动打磨装置，包括工作台、收集箱、支撑架、横板、伸缩杆、打磨盘、喷水管、储水箱和齿条；

工作台上滑动设置有两组滑块，工作台上设置有带动滑块横向移动的移动组件，两组滑块上设置有夹板；齿条纵向滑动设置在工作台两侧，齿条两端均设置有限位块，工作台上设置有带动齿条纵向滑动的滑动组件；支撑架设置在齿条上；横板设置在两组支撑架上；一组支撑架上设置有安装板；储水箱设置在安装板上；喷水管与储水箱连接且位于工作台上方；方块横向滑动设置在横板上，横板上设有带动方块滑动的动力组件；伸缩杆设置在方块底部；打磨盘设置在伸缩杆底部，伸缩杆底部设置有带动打磨盘转动的动力设备；收集箱放置在工作台底部，工作台上开设有供碎屑掉落的通槽。

优选的，工作台上开设有供两组滑块滑动的条形槽。

优选的，移动组件包括电机a和螺纹杆a；工作台一侧设置有供电机a放置的固定架，螺纹杆a与电机a的输出轴连接，螺纹杆a穿过工作台且与工作台转动连接，滑块上开设有与螺纹杆a配合的螺纹孔，螺纹杆a为两组方向相反的螺纹，带动两组滑块和夹板同事靠近或远离。

优选的，滑动组件包括齿轮a、齿轮b和连接柱；齿轮a设置在螺纹杆a两端且位于工作台两侧，连接柱穿过工作台且与工作台转动连接，齿轮b设置在连接柱两端且与齿轮a啮合，齿条与齿轮b啮合。

优选的，动力组件包括电机b和螺纹杆b；电机b设置在横板一侧，螺纹杆b与电机b的输出轴连接，螺纹杆b伸入横板且与横板内壁转动连接，方块上开设有与螺纹杆b配合的螺纹孔。

优选的，夹板一侧设置有防滑垫；收集箱一侧设置有拉手；工作台底部设置多组万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过设置夹板、防滑垫、电机a和螺纹杆a，可以稳定地夹紧铸件，确保其在打磨过程中不会松动或脱落，这可以减少铸件在打磨过程中的移动和晃动，确保打磨结果的精度和一致性；可以避免铸件在打磨中意外滑动或飞出，减少操作人员受伤的风险，并且能够牢固地固定铸件，提供可靠的保护，确保操作人员的安全；通过设置喷水管和储水箱，可以清洗铸件表面的灰尘、金属屑和其他杂质，确保打磨作业期间的清洁环境，这有助于减少铸件表面的污染，提高打磨后的表面质量和外观；通过喷水冷却和润滑，可以减少打磨时产生的热量和烟尘，降低环境污染。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为移动组件和滑动组件的结构示意图；

图3为动力组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、通槽；3、条形槽；4、收集箱；5、拉手；6、万向轮；7、夹板；8、支撑架；9、电机b；10、横板；11、伸缩杆；12、打磨盘；13、喷水管；14、储水箱；15、安装板；16、齿条；17、限位块；18、齿轮a；19、齿轮b；20、螺纹杆a；21、连接柱；22、滑块；23、防滑垫；24、螺纹杆b；25、方块；26、电机a。

具体实施方式

实施例一

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种铸件自动打磨装置，包括工作台1、收集箱4、支撑架8、横板10、伸缩杆11、打磨盘12、喷水管13、储水箱14和齿条16；

工作台1上滑动设置有两组滑块22，工作台1上设置有带动滑块22横向移动的移动组件，两组滑块22上设置有夹板7；工作台1上开设有供两组滑块22滑动的条形槽3；齿条16纵向滑动设置在工作台1两侧，齿条16两端均设置有限位块17，工作台1上设置有带动齿条16纵向滑动的滑动组件；支撑架8设置在齿条16上；横板10设置在两组支撑架8上；一组支撑架8上设置有安装板15；储水箱14设置在安装板15上；喷水管13与储水箱14连接且位于工作台1上方；方块25横向滑动设置在横板10上，横板10上设有带动方块25滑动的动力组件；伸缩杆11设置在方块25底部；打磨盘12设置在伸缩杆11底部，伸缩杆11底部设置有带动打磨盘12转动的动力设备；收集箱4放置在工作台1底部，工作台1上开设有供碎屑掉落的通槽2；夹板7一侧设置有防滑垫23；收集箱4一侧设置有拉手5；工作台1底部设置多组万向轮6。

工作原理：使用时，将铸件放到工作台1上，然后开启电机a26,电机a26带动螺纹杆a20和滑块22转动，两组滑块22同时靠近或远离，将铸件夹紧之后，启动电机b9,电机b9带动螺纹杆b24和方块25转动，从而带动伸缩杆11和打磨盘12移动，移动到合适的位置之后，通过手动调节伸缩杆11的长度，伸缩杆11调节到一定长度后会进行限位，然后开启打磨盘12对铸件进行打磨，若打磨时需要对其他部位进行打磨，通过开启电机a26,电机a26带动齿轮a18转动，由于齿轮b19和齿轮a18啮合，从而带动齿轮b19和连接柱21转动，由于齿条16与齿轮b19啮合，从而带动齿条16进行移动，齿条16移动从而带动支撑架8和横板10移动，将打磨盘12移动到合适位置后，继续打磨，打磨时开启喷水管13,喷水管13会将水喷在铸件上，避免打磨后的碎屑飞散，从而落入到收集箱4内便于收集清理。

本实施例中，通过设置夹板7、防滑垫23、电机a26和螺纹杆a20，可以稳定地夹紧铸件，确保其在打磨过程中不会松动或脱落，这可以减少铸件在打磨过程中的移动和晃动，确保打磨结果的精度和一致性；可以避免铸件在打磨中意外滑动或飞出，减少操作人员受伤的风险，并且能够牢固地固定铸件，提供可靠的保护，确保操作人员的安全；通过设置喷水管13和储水箱14，可以清洗铸件表面的灰尘、金属屑和其他杂质，确保打磨作业期间的清洁环境，这有助于减少铸件表面的污染，提高打磨后的表面质量和外观；通过喷水冷却和润滑，可以减少打磨时产生的热量和烟尘，降低环境污染。

实施例二

如图2-图3所示，本实用新型提出的一种铸件自动打磨装置，相较于实施例一，移动组件包括电机a26和螺纹杆a20；工作台1一侧设置有供电机a26放置的固定架，螺纹杆a20与电机a26的输出轴连接，螺纹杆a20穿过工作台1且与工作台1转动连接，滑块22上开设有与螺纹杆a20配合的螺纹孔，螺纹杆a20为两组方向相反的螺纹，带动两组滑块22和夹板7同事靠近或远离；滑动组件包括齿轮a18、齿轮b19和连接柱21；齿轮a18设置在螺纹杆a20两端且位于工作台1两侧，连接柱21穿过工作台1且与工作台1转动连接，齿轮b19设置在连接柱21两端且与齿轮a18啮合，齿条16与齿轮b19啮合；动力组件包括电机b9和螺纹杆b24；电机b9设置在横板10一侧，螺纹杆b24与电机b9的输出轴连接，螺纹杆b24伸入横板10且与横板10内壁转动连接，方块25上开设有与螺纹杆b24配合的螺纹孔。

本实施例中，通过设置夹板7、防滑垫23、电机a26和螺纹杆a20，可以稳定地夹紧铸件，确保其在打磨过程中不会松动或脱落，这可以减少铸件在打磨过程中的移动和晃动，确保打磨结果的精度和一致性；可以避免铸件在打磨中意外滑动或飞出，减少操作人员受伤的风险，并且能够牢固地固定铸件，提供可靠的保护，确保操作人员的安全；通过设置喷水管13和储水箱14，可以清洗铸件表面的灰尘、金属屑和其他杂质，确保打磨作业期间的清洁环境，这有助于减少铸件表面的污染，提高打磨后的表面质量和外观；通过喷水冷却和润滑，可以减少打磨时产生的热量和烟尘，降低环境污染。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种铸件自动打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、收集箱(4)、支撑架(8)、横板(10)、伸缩杆(11)、打磨盘(12)、喷水管(13)、储水箱(14)和齿条(16)；

工作台(1)上滑动设置有两组滑块(22)，工作台(1)上设置有带动滑块(22)横向移动的移动组件，两组滑块(22)上设置有夹板(7)；齿条(16)纵向滑动设置在工作台(1)两侧，齿条(16)两端均设置有限位块(17)，工作台(1)上设置有带动齿条(16)纵向滑动的滑动组件；支撑架(8)设置在齿条(16)上；横板(10)设置在两组支撑架(8)上；一组支撑架(8)上设置有安装板(15)；储水箱(14)设置在安装板(15)上；喷水管(13)与储水箱(14)连接且位于工作台(1)上方；方块(25)横向滑动设置在横板(10)上，横板(10)上设有带动方块(25)滑动的动力组件；伸缩杆(11)设置在方块(25)底部；打磨盘(12)设置在伸缩杆(11)底部，伸缩杆(11)底部设置有带动打磨盘(12)转动的动力设备；收集箱(4)放置在工作台(1)底部，工作台(1)上开设有供碎屑掉落的通槽(2)。

2.根据权利要求1所述的铸件自动打磨装置，其特征在于，工作台(1)上开设有供两组滑块(22)滑动的条形槽(3)。

3.根据权利要求1所述的铸件自动打磨装置，其特征在于，移动组件包括电机a(26)和螺纹杆a(20)；工作台(1)一侧设置有供电机a(26)放置的固定架，螺纹杆a(20)与电机a(26)的输出轴连接，螺纹杆a(20)穿过工作台(1)且与工作台(1)转动连接，滑块(22)上开设有与螺纹杆a(20)配合的螺纹孔，螺纹杆a(20)为两组方向相反的螺纹，带动两组滑块(22)和夹板(7)同时靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的铸件自动打磨装置，其特征在于，滑动组件包括齿轮a(18)、齿轮b(19)和连接柱(21)；齿轮a(18)设置在螺纹杆a(20)两端且位于工作台(1)两侧，连接柱(21)穿过工作台(1)且与工作台(1)转动连接，齿轮b(19)设置在连接柱(21)两端且与齿轮a(18)啮合，齿条(16)与齿轮b(19)啮合。

5.根据权利要求1所述的铸件自动打磨装置，其特征在于，动力组件包括电机b(9)和螺纹杆b(24)；电机b(9)设置在横板(10)一侧，螺纹杆b(24)与电机b(9)的输出轴连接，螺纹杆b(24)伸入横板(10)且与横板(10)内壁转动连接，方块(25)上开设有与螺纹杆b(24)配合的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的铸件自动打磨装置，其特征在于，夹板(7)一侧设置有防滑垫(23)；收集箱(4)一侧设置有拉手(5)；工作台(1)底部设置多组万向轮(6)。