CN213004411U

CN213004411U - 一种铸件加工用打磨装置

Info

Publication number: CN213004411U
Application number: CN202022027479.1U
Authority: CN
Inventors: 卓可可
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-16
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用打磨装置，包括机箱，机箱顶部设有工作台，机箱顶部通过侧板连接有与工作台平行的顶板，顶板靠近工作台的一侧固定连接定位座，定位座远离顶板的一侧连接第一夹持气缸，第一夹持气缸远离定位座的一侧通过伸缩杆连接上固定板，机箱靠近上固定板的一侧设有与其配合夹持铸件且便于调节高度的下夹持组件，工作台上对称设置有用于打磨铸件的两组打磨组件，本实用新型根据现有需求进行设计，能对夹持的铸件进行多面打磨，减少铸件夹持调整次数，提高打磨效率，打磨时能防止粉尘飞扬，方便收集废渣。

Description

一种铸件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体是一种铸件加工用打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在铸件的加工生产中需要使用到打磨装置对其进行打磨。

现有打磨装置使用时只能对铸件进行单面打磨，打磨时需要多次进行调整，打磨效率较低，使用较为不便，同时打磨时会产生噪音和粉尘，污染车间环境，不利于工作人员进行操作。

针对以上问题，现在提出一种铸件加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件加工用打磨装置，包括机箱，所述机箱顶部设有工作台，所述机箱顶部通过侧板连接有与工作台平行的顶板，所述顶板靠近工作台的一侧固定连接定位座，所述定位座远离顶板的一侧连接第一夹持气缸，所述第一夹持气缸远离定位座的一侧通过伸缩杆连接上固定板，所述机箱靠近上固定板的一侧设有与其配合夹持铸件且便于调节高度的下夹持组件；

所述工作台上对称设置有用于打磨铸件的两组打磨组件，所述打磨组件远离下固定板的一侧通过活塞杆连接推杆气缸，所述推杆气缸靠近工作台的一侧固定连接安装座，所述安装座连接有用于驱动打磨组件向与活塞杆垂直的方向运动的驱动组件；

所述机箱内腔设有用于打磨后废渣排出收集的集废组件，所述侧板一侧开口端连接两组前板，所述前板靠近侧板的一侧连接有用于遮罩工作台防止打磨扬尘的透明防护门。

优选的，所述下夹持组件包括下固定板，所述下固定板远离上固定板的一侧通过伸缩杆连接第二夹持气缸，所述第二夹持气缸通过螺栓固定在机箱内腔，所述上固定板和下固定板相靠近的一侧均连接有防护垫。

优选的，所述打磨组件包括打磨电机，所述打磨电机远离推杆气缸的一侧连接打磨轮。

优选的，所述驱动组件包括固定箱，所述固定箱内设有与安装座螺纹连接的丝杆，所述丝杆两端转动连接固定箱内壁，所述固定箱一端固定连接驱动轮，所述驱动轮通过同步带连接主动轮，所述主动轮轴端连接有用于驱动其转动的电机，所述电机设置在机箱内腔，所述固定箱内腔固定连接有用于支撑安装座稳定滑动的滑杆，所述安装座滑动连接滑杆。

优选的，所述集废组件包括对称设置在下固定板两侧的排废通道，所述工作台上设有用于盖住排废通道进口端的滤网，所述排废通道远离滤网的一侧设有出料口，所述机箱内腔设有用于接收出料口排出废渣的集废箱。

优选的，所述透明防护门上下两端分别滑动连接顶板和机箱，所述前板靠近侧板的一侧开设有用于透明防护门滑动的开口槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过对称设置两组打磨组件，打磨组件能在X轴和Y轴方向上进行移动，能对夹持的铸件进行多面打磨，减少铸件夹持调整次数，提高打磨效率，方便打磨的进行。

通过设置侧板和透明防护门，能对打磨时产生的噪音进行阻隔，同时防止粉尘飘扬到车间，具有防护作用，透明防护门方便打开，关闭时能观察打磨情况，使用方便。

通过设置集废组件，能对打磨产生的废渣和粉尘进行收集，同时便于工作台清扫的灰尘扫入集废箱进行收集，使用方便。

附图说明

图1为一种铸件加工用打磨装置的结构示意图。

图2为一种铸件加工用打磨装置中工作台的俯视结构示意图。

图3为一种铸件加工用打磨装置的外部结构示意图。

图中：11--机箱、12--顶板、13--定位座、14--第一夹持气缸、15--上固定板、16--下固定板、17--第二夹持气缸、18--工作台、19--打磨电机、20--打磨轮、21--推杆气缸、22--安装座、23--固定箱、24--丝杆、25--滑杆、26--电机、27--排废通道、28--集废箱、29--滤网、30--前板、31--透明防护门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种铸件加工用打磨装置，包括机箱11，所述机箱11顶部设有工作台18，所述机箱11顶部通过侧板连接有与工作台18平行的顶板12，所述顶板12靠近工作台18的一侧固定连接定位座13，所述定位座13远离顶板12的一侧连接第一夹持气缸14，所述第一夹持气缸14远离定位座13的一侧通过伸缩杆连接上固定板15，所述机箱11靠近上固定板15的一侧设有与其配合夹持铸件且便于调节高度的下夹持组件；

所述工作台18上对称设置有用于打磨铸件的两组打磨组件，所述打磨组件远离下固定板16的一侧通过活塞杆连接推杆气缸21，所述推杆气缸21靠近工作台18的一侧固定连接安装座22，所述安装座22连接有用于驱动打磨组件向与活塞杆垂直的方向运动的驱动组件；

所述机箱11内腔设有用于打磨后废渣排出收集的集废组件，所述侧板一侧开口端连接两组前板30，所述前板30靠近侧板的一侧连接有用于遮罩工作台18防止打磨扬尘的透明防护门31。

所述下夹持组件包括下固定板16，所述下固定板16远离上固定板15的一侧通过伸缩杆连接第二夹持气缸17，所述第二夹持气缸17通过螺栓固定在机箱11内腔，所述上固定板15和下固定板16相靠近的一侧均连接有防护垫，实际使用时，将待打磨的铸件放置在下固定板16上，控制第二夹持气缸17工作带动下固定板16调节到合适打磨的位置，在启动第一夹持气缸14工作，带动上固定板15向靠近铸件的一侧运动，配合下固定板16对铸件进行夹持，方便固定后进行打磨。

所述打磨组件包括打磨电机19，所述打磨电机19远离推杆气缸21的一侧连接打磨轮20，打磨电机19工作能带动打磨轮20转动对铸件进行打磨。

所述驱动组件包括固定箱23，所述固定箱23内设有与安装座22螺纹连接的丝杆24，所述丝杆24两端转动连接固定箱23内壁，所述固定箱23一端固定连接驱动轮，所述驱动轮通过同步带连接主动轮，所述主动轮轴端连接有用于驱动其转动的电机26，所述电机26设置在机箱11内腔，所述固定箱23内腔固定连接有用于支撑安装座22稳定滑动的滑杆25，所述安装座22滑动连接滑杆25，实际使用时，推杆气缸21工作，活塞杆带动打磨电机19向靠近铸件的一侧运动，能对铸件进行打磨，电机26工作时能带动丝杆24转动使安装座22在Y轴方向上进行运动，能对铸件表面不同位置进行打磨，减少铸件夹持调整次数，提高打磨效率，方便打磨的进行。

所述集废组件包括对称设置在下固定板16两侧的排废通道27，所述工作台18上设有用于盖住排废通道27进口端的滤网29，所述排废通道27远离滤网29的一侧设有出料口，所述机箱11内腔设有用于接收出料口排出废渣的集废箱28，实际使用时，打磨产生的废渣和粉尘能通过排废通道27进入集废箱28内进行收集，方便后续处理，同时便于工作台18清扫的灰尘扫入集废箱28进行收集，使用方便，保持工作台18的整洁。

所述透明防护门31上下两端分别滑动连接顶板12和机箱11，所述前板30靠近侧板的一侧开设有用于透明防护门31滑动的开口槽，将铸件位置固定好，关闭透明防护门31，防止打磨时粉尘飘扬到车间，具有防护作用，关闭时能观察打磨情况，使用方便。

本实用新型的工作原理是：在使用该一种铸件加工用打磨装置时，将待打磨的铸件放置在下固定板16上，控制第二夹持气缸17工作带动下固定板16调节到合适打磨的位置，在启动第一夹持气缸14工作，带动上固定板15向靠近铸件的一侧运动，配合下固定板16对铸件进行夹持，打磨时，关闭透明防护门31，推杆气缸21工作，活塞杆带动打磨电机19向靠近铸件的一侧运动，能对铸件进行打磨，电机26工作时能带动丝杆24转动使安装座22在Y轴方向上进行运动，能对铸件表面不同位置进行打磨，打磨产生的废渣和粉尘能通过排废通道27进入集废箱28内进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种铸件加工用打磨装置，包括机箱（11），所述机箱（11）顶部设有工作台（18），所述机箱（11）顶部通过侧板连接有与工作台（18）平行的顶板（12），其特征在于：所述顶板（12）靠近工作台（18）的一侧固定连接定位座（13），所述定位座（13）远离顶板（12）的一侧连接第一夹持气缸（14），所述第一夹持气缸（14）远离定位座（13）的一侧通过伸缩杆连接上固定板（15），所述机箱（11）靠近上固定板（15）的一侧设有与其配合夹持铸件且便于调节高度的下夹持组件；

所述工作台（18）上对称设置有用于打磨铸件的两组打磨组件，所述打磨组件远离下固定板（16）的一侧通过活塞杆连接推杆气缸（21），所述推杆气缸（21）靠近工作台（18）的一侧固定连接安装座（22），所述安装座（22）连接有用于驱动打磨组件向与活塞杆垂直的方向运动的驱动组件；

所述机箱（11）内腔设有用于打磨后废渣排出收集的集废组件，所述侧板一侧开口端连接两组前板（30），所述前板（30）靠近侧板的一侧连接有用于遮罩工作台（18）防止打磨扬尘的透明防护门（31）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述下夹持组件包括下固定板（16），所述下固定板（16）远离上固定板（15）的一侧通过伸缩杆连接第二夹持气缸（17），所述第二夹持气缸（17）通过螺栓固定在机箱（11）内腔，所述上固定板（15）和下固定板（16）相靠近的一侧均连接有防护垫。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括打磨电机（19），所述打磨电机（19）远离推杆气缸（21）的一侧连接打磨轮（20）。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定箱（23），所述固定箱（23）内设有与安装座（22）螺纹连接的丝杆（24），所述丝杆（24）两端转动连接固定箱（23）内壁，所述固定箱（23）一端固定连接驱动轮，所述驱动轮通过同步带连接主动轮，所述主动轮轴端连接有用于驱动其转动的电机（26），所述电机（26）设置在机箱（11）内腔，所述固定箱（23）内腔固定连接有用于支撑安装座（22）稳定滑动的滑杆（25），所述安装座（22）滑动连接滑杆（25）。

5.根据权利要求2所述的一种铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述集废组件包括对称设置在下固定板（16）两侧的排废通道（27），所述工作台（18）上设有用于盖住排废通道（27）进口端的滤网（29），所述排废通道（27）远离滤网（29）的一侧设有出料口，所述机箱（11）内腔设有用于接收出料口排出废渣的集废箱（28）。

6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述透明防护门（31）上下两端分别滑动连接顶板（12）和机箱（11），所述前板（30）靠近侧板的一侧开设有用于透明防护门（31）滑动的开口槽。