CN218488018U - 一种注塑模具打磨平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具打磨技术领域，具体地说，涉及一种注塑模具打磨平台，包括工作台、位于其上方的龙门架和其下方靠近四角处的支柱，龙门架左右支撑柱的内侧壁中部对称安装固定有打磨装置，龙门架的顶梁的底面中部固定有夹持装置，工作台中部开有槽口，槽口下方设有收集箱；该打磨平台可以对打磨过程中的打磨废料进行收集以便集中处理，避免污染环境；同时通过夹持装置中的齿轮与蜗杆的配合可以在多面模具打磨时调整打磨面。

Description

一种注塑模具打磨平台

技术领域

本实用新型涉及模具打磨技术领域，具体地说，涉及一种注塑模具打磨平台。

背景技术

注塑模具是指在一定的温度下将熔融的塑料材料经过高压射入模具中，最后冷却成型；在注塑模具完成后，模具表面可能会因为制作原因产生毛刺与不平整，因此需要对其进行打磨处理。

例如授权公告号为CN215700529U的专利在模具生产技术领域公开了一种塑料注塑模具生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体的上表面开设有通孔，通孔的内壁转动连接有旋转筒，旋转筒的底端延伸至箱体的内部且固定安装有打磨块，箱体的侧面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴和旋转筒的表面通过传动轮和皮带传动连接，所述旋转筒的顶端固定连接有顶盖，顶盖的表面通过轴承转动连接有吸尘管。

虽然上述装置可以对注塑模具进行打磨抛光，同时可以对打磨废料进行收集避免污染，但是该装置将模具直接放置在放置盘上，只能对模具的一面进行打磨，打磨效率低，实用性差；鉴于此，我们提出一种注塑模具打磨平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具打磨平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具打磨平台，包括工作台、位于其上方的龙门架和其下方靠近四角处的支柱，所述龙门架左右支撑柱的内侧壁中部对称安装固定有打磨装置，所述龙门架的顶梁的底面中部固定有夹持装置，所述工作台中部开有槽口，所述槽口下方设有收集箱。

作为优选，所述打磨装置包括底座与所述龙门架支撑柱内侧壁固定连接的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端端部固定连接有安装箱，所述安装箱内设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过所述安装箱的右侧壁同轴连接有打磨轮。

作为优选，所述夹持装置包括齿轮箱，所述齿轮箱内设有相合啮合的齿轮和蜗杆，所述蜗杆的转轴前端穿过所述齿轮箱的前侧壁同轴连接有手轮，所述齿轮的转轴向下穿过所述齿轮箱的底面同轴连接有连接杆，所述连接杆的底端端面铰接有两个对称设置的弧形的夹板。

作为优选，所述齿轮箱的顶面与所述龙门架的顶梁底面之间设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端端部与所述齿轮箱顶面固定连接。

作为优选，所述夹板的外弧壁与所述连接杆的侧壁之间设有第三电动推杆，所述第三电动推杆两端分别与所述夹板和所述连接杆铰接。

作为优选，所述收集箱内底面设有吸风扇，所述收集箱的前侧壁铰接有密封门。

作为优选，所述槽口顶面设有栏栅网，所述栏栅网的网眼尺寸大于注塑模具打磨废料尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该注塑模具打磨平台通过夹持装置中的齿轮与蜗杆的配合可以在多面模具打磨时调整打磨面，同时在打磨时两侧的打磨轮可以同时对两面进行打磨，提高了打磨效率，实用性高。

2.该注塑模具打磨平台也可以对打磨过程中的打磨废料进行收集以便集中处理，避免污染环境。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中的打磨装置结构示意图；

图3为实用新型中的夹持装置结构示意图；

图4为实用新型中的收集箱内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、龙门架；3、打磨装置；31、第一电动推杆；32、安装箱；33、伺服电机；34、打磨轮；4、夹持装置；41、第二电动推杆；42、齿轮箱；43、齿轮；44、蜗杆；45、手轮；46、连接杆；47、第三电动推杆；48、夹板；5、收集箱；51、吸风扇；52、密封门；6、栏栅网；7、支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种注塑模具打磨平台，包括工作台1、位于其上方的龙门架2和其下方靠近四角处的支柱7，龙门架2左右支撑柱的内侧壁中部对称安装固定有打磨装置3，龙门架2的顶梁的底面中部固定有夹持装置4，工作台1中部开有槽口，槽口下方设有收集箱5；通过收集箱5可以对注塑模具打磨过程中产生的废料进行收集避免污染环境。

在本实施例中，打磨装置3包括底座与龙门架2支撑柱内侧壁固定连接的第一电动推杆31，第一电动推杆31的伸缩端端部固定连接有安装箱32，安装箱32内设有伺服电机33，伺服电机33的输出轴穿过安装箱32的右侧壁同轴连接有打磨轮34；可以通过第一电动推杆31的推动实现打磨轮34的前后移动，避免在打磨的注塑模具尺寸过大导致打磨轮34之间的距离不够。

在本实施例中，夹持装置4包括齿轮箱42，齿轮箱42内设有相合啮合的齿轮43和蜗杆44，蜗杆44的转轴前端穿过齿轮箱42的前侧壁同轴连接有手轮45，齿轮43的转轴向下穿过齿轮箱42的底面同轴连接有连接杆46，连接杆46的底端端面铰接有两个对称设置的弧形的夹板48，在打磨多面的注塑模具时，可以通过转动手轮45从而改变模具的打磨面，极大地提高了该打磨平台的实用性。

其中，齿轮箱42的顶面与龙门架2的顶梁底面之间设有第二电动推杆41，第二电动推杆41的伸缩端端部与齿轮箱42顶面固定连接，通过第二电动推杆41带动所夹持的模具进行上下移动，以配合打磨装置3打磨。

另外，夹板48的外弧壁与连接杆46的侧壁之间设有第三电动推杆47，第三电动推杆47两端分别与夹板48和连接杆46铰接，通过第三电动推杆47带动两个弧形的夹板48转动夹持。

进一步地，收集箱5内底面设有吸风扇51，收集箱5的前侧壁铰接有密封门52，通过吸风扇51可以将上方注塑模具打磨时产生的细碎废料吸入收集箱5进行收集，之后可以通过密封门52对内部的废料进行集中清理。

与此同时，槽口顶面设有栏栅网6，栏栅网6的网眼尺寸大于注塑模具打磨废料尺寸，栏栅网6可以保证注塑模具的打磨废料进入，同时可以避免外界较大的杂物进入导致吸风扇51损坏，延长使用寿命。

最后，需要说明的是，本实施例中的各个电动推杆以及伺服电机机等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。

本实用新型的注塑模具打磨平台在使用时，通过夹持装置4中的第三电动推杆47推动夹板48转动将注塑模具夹持，之后打开第二电动推杆41将模具移动至合适的位置，之后打开打磨装置3通过打磨轮34对模具表面进行打磨，在对多面注塑模具进行打磨时，可以通过转动手轮45使得模具进行转动从而实现多面打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种注塑模具打磨平台，包括工作台(1)、位于其上方的龙门架(2)和其下方靠近四角处的支柱(7)，其特征在于：所述龙门架(2)左右支撑柱的内侧壁中部对称安装固定有打磨装置(3)，所述龙门架(2)的顶梁的底面中部固定有夹持装置(4)，所述工作台(1)中部开有槽口，所述槽口下方设有收集箱(5)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具打磨平台，其特征在于：所述打磨装置(3)包括底座与所述龙门架(2)支撑柱内侧壁固定连接的第一电动推杆(31)，所述第一电动推杆(31)的伸缩端端部固定连接有安装箱(32)，所述安装箱(32)内设有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)的输出轴穿过所述安装箱(32)的右侧壁同轴连接有打磨轮(34)。

3.根据权利要求2所述的注塑模具打磨平台，其特征在于：所述夹持装置(4)包括齿轮箱(42)，所述齿轮箱(42)内设有相合啮合的齿轮(43)和蜗杆(44)，所述蜗杆(44)的转轴前端穿过所述齿轮箱(42)的前侧壁同轴连接有手轮(45)，所述齿轮(43)的转轴向下穿过所述齿轮箱(42)的底面同轴连接有连接杆(46)，所述连接杆(46)的底端端面铰接有两个对称设置的弧形的夹板(48)。

4.根据权利要求3所述的注塑模具打磨平台，其特征在于：所述齿轮箱(42)的顶面与所述龙门架(2)的顶梁底面之间设有第二电动推杆(41)，所述第二电动推杆(41)的伸缩端端部与所述齿轮箱(42)顶面固定连接。

5.根据权利要求3所述的注塑模具打磨平台，其特征在于：所述夹板(48)的外弧壁与所述连接杆(46)的侧壁之间设有第三电动推杆(47)，所述第三电动推杆(47)两端分别与所述夹板(48)和所述连接杆(46)铰接。

6.根据权利要求1所述的注塑模具打磨平台，其特征在于：所述收集箱(5)内底面设有吸风扇(51)，所述收集箱(5)的前侧壁铰接有密封门(52)。

7.根据权利要求1所述的注塑模具打磨平台，其特征在于：所述槽口顶面设有栏栅网(6)，所述栏栅网(6)的网眼尺寸大于注塑模具打磨废料尺寸。

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