CN219665991U - 一种重型驱动主轴生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型驱动主轴生产用打磨装置，属于主轴生产加工技术领域，包括用于重型驱动主轴加工的支撑座以及固定于支撑座表面的固定架，所述固定架内转动连接有调节轴，所述调节轴的外壁对称开设有两组走向相反的螺纹槽，且调节轴的两组螺纹槽外均螺纹连接有导向板，所述支撑座的表面固定连接有防护箱，且防护箱内安装有步进电机二，所述步进电机二的输出端固定连接有移动螺杆，所述移动螺杆的外壁螺纹连接有连接杆，且连接杆的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内活动连接有清洁板。该重型驱动主轴生产用打磨装置，不仅能够对不同规格的重型驱动主轴进行固定，而且能够对打磨后的废屑进行集中处理。

Description

一种重型驱动主轴生产用打磨装置

技术领域

本实用新型属于主轴生产加工技术领域，具体涉及一种重型驱动主轴生产用打磨装置。

背景技术

在重型驱动主轴生产时，为了保证重型驱动主轴的外观质量，需要对重型驱动主轴侧壁进行打磨处理，现有的打磨装置在对重型驱动主轴打磨完成后，往往需要工作人员清理打磨所产生的碎屑，费时费力。

参考中国授权专利：一种直驱电主轴生产加工用打磨装置，授权公告号：CN214817139U，该实用新型，通过电机转动带动L型杆转动，进而带动固定连接在伸缩杆活动端的打磨板转动，使得打磨板可以在直驱电主轴侧壁转动，进而对直驱电主轴侧壁进行全面的打磨，加快对直驱电主轴的打磨效率。

但其在使用过程中也存在一定的缺陷，如在对重型驱动主轴打磨完成后，往往需要工作人员清理打磨所产生的碎屑，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重型驱动主轴生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的在对重型驱动主轴打磨完成后，往往需要工作人员清理打磨所产生的碎屑，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型驱动主轴生产用打磨装置，包括用于重型驱动主轴加工的支撑座以及固定于支撑座表面的固定架，所述固定架的一侧外壁安装有步进电机一，所述步进电机一的输出端固定连接有调节轴，所述调节轴的外壁对称开设有两组走向相反的螺纹槽，且调节轴外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有导向板，两个所述导向板的相对面均转动连接有定位套；

所述支撑座的表面固定连接有防护箱，且防护箱内安装有步进电机二，所述步进电机二的输出端固定连接有移动螺杆，所述移动螺杆的外壁螺纹连接有连接杆，且连接杆的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内活动连接有用于对支撑座清理的清洁板。

在进一步的实施例中，所述定位套的表面开设有螺纹孔，且定位套的螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的底部转动连接有用于对重型驱动主轴进行固定的固定块。

在进一步的实施例中，所述固定箱的一侧内壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定连接有凸轮。

在进一步的实施例中，所述固定箱内固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有限位孔，且限位板表面的限位孔内滑动连接有与清洁板固定连接的导向柱。

在进一步的实施例中，所述导向柱的顶部固定连接有压板，且导向柱的外部套接有用于对压板进行支撑的支撑弹簧。

在进一步的实施例中，所述导向板的一侧外壁安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴与定位套固定连接。

在进一步的实施例中，所述固定架内安装有直线往复电机，且直线往复电机的工作台的底部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的驱动杆的底部固定连接有用于对重型驱动主轴进行打磨的打磨板。

本实用新型的技术效果和优点：

该重型驱动主轴生产用打磨装置，通过步进电机二带动移动螺杆转动，移动螺杆通过连接杆带动固定箱和清洁板转动，能够自动对支撑座的表面的碎屑进行清理，降低工作人员的劳动强度；

通过驱动电机带动旋转轴和凸轮转动，从而推动压板移动，配合支撑弹簧，能够使清洁板在固定箱内上下移动，使清洁板产生震动，自动对清洁板进行清理，避免因清洁板沾污影响清洁板的清洁效果；

通过步进电机一带动调节轴转动，从而带动两个导向板相向或相反移动，根据重型驱动主轴的长度调整两个定位套之间的距离，同时转动固定螺杆，带动固定块进行移动，能够对不同直径的重型驱动主轴进行固定，该重型驱动主轴生产用打磨装置，不仅能够对不同规格的重型驱动主轴进行固定，而且能够对打磨后的废屑进行集中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定架的剖视图；

图3为本实用新型的定位套的结构示意图；

图4为本实用新型的防护箱的剖视图；

图5为本实用新型的固定箱的剖视图。

图中：1、支撑座；11、废屑收集盒；12、固定架；13、直线往复电机；14、电动伸缩杆；15、打磨板；2、步进电机一；21、调节轴；22、导向板；23、限位柱；24、旋转电机；25、定位套；26、固定螺杆；27、固定块；3、防护箱；31、步进电机二；32、移动螺杆；33、连接杆；4、固定箱；41、驱动电机；42、旋转轴；43、凸轮；44、限位板；45、导向柱；46、压板；47、支撑弹簧；48、清洁板。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了对不同规格的重型驱动主轴进行固定和打磨，如图1、图2和图3所示，支撑座1的表面焊接有固定架12，固定架12内通过螺栓安装有直线往复电机13，且直线往复电机13的工作台的底部通过螺栓安装有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的驱动杆的底部固定连接有用于对重型驱动主轴进行打磨的打磨板15，打磨板15为弧形结构，从而能够更好的与重型驱动主轴相贴合；

固定架12的左侧外壁安装有步进电机一2，步进电机一2的输出端通过联轴器固定连接有调节轴21，调节轴21的端面通过焊接的轴承与固定架12的内壁转动连接，调节轴21的外壁对称开设有两组走向相反的螺纹槽，且调节轴21外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有导向板22，固定架12内焊接有限位柱23，导向板22上开设有供限位柱23移动的通孔，从而在调节轴21转动时，保证两个导向板22在固定架12内水平移动；

两个导向板22的相对面均通过转轴转动连接有定位套25，右侧的导向板22的的外壁通过安装有旋转电机24，且旋转电机24的输出轴与定位套25固定连接，定位套25的表面开设有螺纹孔，且定位套25的螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆26，固定螺杆26的底部通过转轴转动连接有用于对重型驱动主轴进行固定的固定块27，固定块27为弧形结构，从而能够更好的与重型驱动主轴相贴合，通过步进电机一2带动调节轴21转动，从而带动两个导向板22相向或相反移动，根据重型驱动主轴的长度调整两个定位套25之间的距离，同时转动固定螺杆26，带动固定块27进行移动，能够对不同直径的重型驱动主轴进行固定，旋转电机24带动定位套25和重型驱动主轴转动，电动伸缩杆14带动打磨板15下降，使打磨板15与重型驱动主轴相贴合，直线往复电机13带动电动伸缩杆14和打磨板15来回移动，从而自动对重型驱动主轴进行打磨。

为了对打磨后的废屑进行集中处理，如图1、图4和图5所示，支撑座1的前侧外壁开设有移动槽，支撑座1的移动槽内活动连接有废屑收集盒11，且支撑座1的表面开设有出料通槽，支撑座1的表面通过螺栓固定连接有防护箱3，且防护箱3内通过螺栓安装有步进电机二31，步进电机二31的输出端通过联轴器固定连接有移动螺杆32，移动螺杆32的外壁螺纹连接有连接杆33，防护箱3的表面开设有供连接杆33移动的通槽，且连接杆33的顶部焊接固定有固定箱4；

固定箱4内活动连接有用于对支撑座1清理的清洁板48，固定箱4的一侧内壁通过螺栓安装有驱动电机41，驱动电机41的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴42，旋转轴42的外壁焊接固定有凸轮43，固定箱4内通过螺栓固定连接有限位板44，限位板44的表面开设有限位孔，且限位板44表面的限位孔内滑动连接有与清洁板48固定连接的导向柱45，导向柱45的顶部通过螺栓固定连接有压板46，且导向柱45的外部套接有用于对压板46进行支撑的支撑弹簧47，通过步进电机二31带动移动螺杆32转动，移动螺杆32通过连接杆33带动固定箱4和清洁板48转动，自动对支撑座1的表面的碎屑进行清理，并通过废屑收集盒11对碎屑进行收集，降低工作人员的劳动强度，通过驱动电机41带动旋转轴42和凸轮43转动，从而推动压板46移动，配合支撑弹簧47，使清洁板48在固定箱4内上下移动，清洁板48产生震动，自动对清洁板48进行清理，避免因清洁板48沾污影响清洁板48的清洁效果。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理：

该重型驱动主轴生产用打磨装置，在使用时，将重型驱动主轴放置在两个定位套25之间，启动步进电机一2，步进电机一2带动调节轴21转动，从而带动两个导向板22相向移动，使两个定位套25套接在重型驱动主轴的两端，并与重型驱动主轴相抵，再转动固定螺杆26，带动固定块27进行移动，使固定块27贴合在重型驱动主轴的外壁，对重型驱动主轴进行固定，启动旋转电机24，旋转电机24带动定位套25和重型驱动主轴转动，电动伸缩杆14带动打磨板15下降，使打磨板15与重型驱动主轴相贴合，直线往复电机13带动电动伸缩杆14和打磨板15来回移动，从而自动对重型驱动主轴进行打磨；

打磨完成后，启动步进电机二31，带动移动螺杆32转动，移动螺杆32通过连接杆33带动固定箱4和清洁板48转动，通过清洁板48自动对支撑座1的表面的碎屑进行清理，并通过废屑收集盒11对碎屑进行收集，降低工作人员的劳动强度，清洁板48移动至支撑座1表面的出料通槽的上方，启动驱动电机41，驱动电机41带动旋转轴42和凸轮43转动，从而推动压板46移动，配合支撑弹簧47，使清洁板48在固定箱4内上下移动，清洁板48产生震动，自动对清洁板48进行清理，避免因清洁板48沾污影响清洁板48的清洁效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种重型驱动主轴生产用打磨装置，包括用于重型驱动主轴加工的支撑座(1)以及固定于支撑座(1)表面的固定架(12)，其特征在于：所述固定架(12)的一侧外壁安装有步进电机一(2)，所述步进电机一(2)的输出端固定连接有调节轴(21)，所述调节轴(21)的外壁对称开设有两组走向相反的螺纹槽，且调节轴(21)外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有导向板(22)，两个所述导向板(22)的相对面均转动连接有定位套(25)；

所述支撑座(1)的表面固定连接有防护箱(3)，且防护箱(3)内安装有步进电机二(31)，所述步进电机二(31)的输出端固定连接有移动螺杆(32)，所述移动螺杆(32)的外壁螺纹连接有连接杆(33)，且连接杆(33)的顶部固定连接有固定箱(4)，所述固定箱(4)内活动连接有用于对支撑座(1)清理的清洁板(48)。

2.根据权利要求1所述的一种重型驱动主轴生产用打磨装置，其特征在于：所述定位套(25)的表面开设有螺纹孔，且定位套(25)的螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆(26)，所述固定螺杆(26)的底部转动连接有用于对重型驱动主轴进行固定的固定块(27)。

3.根据权利要求1所述的一种重型驱动主轴生产用打磨装置，其特征在于：所述固定箱(4)的一侧内壁安装有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出端固定连接有旋转轴(42)，所述旋转轴(42)的外壁固定连接有凸轮(43)。

4.根据权利要求3所述的一种重型驱动主轴生产用打磨装置，其特征在于：所述固定箱(4)内固定连接有限位板(44)，所述限位板(44)的表面开设有限位孔，且限位板(44)表面的限位孔内滑动连接有与清洁板(48)固定连接的导向柱(45)。

5.根据权利要求4所述的一种重型驱动主轴生产用打磨装置，其特征在于：所述导向柱(45)的顶部固定连接有压板(46)，且导向柱(45)的外部套接有用于对压板(46)进行支撑的支撑弹簧(47)。

6.根据权利要求1所述的一种重型驱动主轴生产用打磨装置，其特征在于：所述导向板(22)的一侧外壁安装有旋转电机(24)，且旋转电机(24)的输出轴与定位套(25)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种重型驱动主轴生产用打磨装置，其特征在于：所述固定架(12)内安装有直线往复电机(13)，且直线往复电机(13)的工作台的底部安装有电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)的驱动杆的底部固定连接有用于对重型驱动主轴进行打磨的打磨板(15)。