CN218254032U - 一种金属工件切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属工件切削设备，其在拆卸和装夹金属工件的同时不需要使铣削装置停机，减少了铣削装置的停机时间，保证了工作效率，适合大批量的生产；包括底板、铣床和铣削装置，铣床固定安装在底板上端，铣床上设置有铣削装置；还包括电动转盘、支板、支撑框、两组固定板、升降装置和两组夹持装置，电动转盘安装在铣削装置上端，支板固定安装在电动转盘上部的转动端，升降装置安装在支板上，支撑框安装在升降装置上，两组固定板分别固定安装在支撑框的左右两部，两组固定板上均固定安装有夹持装置，右侧的夹持装置位于铣削装置的下方。

Description

一种金属工件切削设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属工件切削设备。

背景技术

金属工件切削是指对工件进行钻孔、攻丝、切槽和铣削等，其通常用在对金属工件的加工上，其在机械加工的领域有着广泛的应用。其中铣床是一种常见的金属切削装置。目前的铣床一般包括铣削装置、平台和一组夹持装置，其在对金属工件进行切削时，首先将金属工件通过夹持装置夹持固定，之后在通过铣削装置对工件进行铣削，在对工件铣削完成后，首先关闭铣削装置，之后将铣削完成的工件在夹持装置上取下，之后将下一个需要铣削的工件在通过夹持装置夹持固定，之后再打开铣削装置对工件进行铣削即可；其在使用过程中发现，在对金属工件进行大批量的加工过程中，由于在夹持装置上拆卸金属工件时必须使铣削装置停机，所以在大批量的生产过程中，在夹持装置上频繁的拆卸金属工件会浪费铣削装置大量的时间，导致铣削装置停机时间过长，从而导致工作效率降低，经济差，所以需要一种可以减少铣削装置停机时间的金属工件切削装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在拆卸和装夹金属工件的同时不需要使铣削装置停机，减少了铣削装置的停机时间，保证了工作效率，适合大批量的生产的金属工件切削设备。

本实用新型的一种金属工件切削设备，包括底板、铣床和铣削装置，铣床固定安装在底板上端，铣床上设置有铣削装置；还包括电动转盘、支板、支撑框、两组固定板、升降装置和两组夹持装置，电动转盘安装在铣削装置上端，支板固定安装在电动转盘上部的转动端，升降装置安装在支板上，支撑框安装在升降装置上，两组固定板分别固定安装在支撑框的左右两部，两组固定板上均固定安装有夹持装置，右侧的夹持装置位于铣削装置的下方；首先将需要加工的工件通过右侧的夹持装置夹持固定，然后打开铣削装置，使铣削装置对右侧夹持装置上的工件进行铣削加工，同时工人将下一个需要加工的工件通过左侧的夹持装置夹持固定，至右侧夹持装置上的金属工件铣削完成后，打开电动转盘,电动转盘带动支板旋转，支板带动升降装置旋转，升降装置通过支撑框使两组固定板左右旋转一百八十度，使左右两侧的固定板相互对调位置，使加工完成的工件跟随右侧的固定板旋转至左侧，未被加工的工件旋转至铣削装置下方，之后使铣削装置继续加工工件，同时工人将左侧固定板上加工完成的工件取下后将下一个未被加工的工件通过左侧固定板上的夹持装置夹持固定即可；其在拆卸和装夹金属工件的同时不需要使铣削装置停机，减少了铣削装置的停机时间，保证了工作效率，适合大批量的生产。

优选的，所述两组夹持装置包括两组螺杆、两组手轮和四组夹板，两组螺杆分别转动安装在两组固定板上，两组螺杆的左右两部均设置有旋向相反的外螺纹，两组手轮分别固定安装在两组螺杆上，两组固定板上均左右滑动安装有两组夹板，两组螺杆的左右两部均螺装有一组夹板；将工件放在固定板上端的两组夹板之间，之后旋转手轮，两组手轮带动两组螺杆旋转，旋转的螺杆带动两组夹板相互靠近，至两组夹板将工件夹紧固定在固定板上端即可；由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以夹持固定不同宽度的金属工件，使用方便，局限性低。

优选的，所述升降装置包括两组固定杆、轴承、丝杠、第一锥轮和动力装置，两组固定杆均固定安装在支板上端，轴承固定安装在支板上端，丝杠的下端转动安装在轴承上，第一锥轮固定安装在丝杠上，动力装置安装在支板上，动力装置用于对第一锥轮的旋转进行驱动，支撑框上下滑动安装在两组固定杆上，支撑框与丝杠螺装；打开动力装置，动力装置带动第一锥轮旋转，第一锥轮带动丝杠旋转，旋转的丝杠通过支撑框使两组固定板调节高度，固定板带动金属工件调节高度，至金属工件调节至便于铣削装置铣削的高度即可；方便了对金属工件的铣削，提高了便利性。

优选的，所述动力装置包括第二锥轮、驱动轴、支撑板和驱动电机，第一锥轮与第二锥轮啮合，第二锥轮位于第一锥轮的后侧，第二锥轮固定安装在驱动轴的前端，驱动轴转动安装在支撑板上，支撑板固定安装在支板上端的后侧，驱动轴的后端与驱动电机的输出端连接，驱动电机固定安装在支板上端，驱动电机具有角度自锁功能；打开驱动电机,驱动电机通过驱动轴使第二锥轮旋转，第二锥轮通过第一锥轮带动丝杠旋转即可；方便了对丝杠的旋转。

优选的，还包括支架、清洗箱、超声波发生器、料筒和升降机构，清洗箱通过支架固定安装在底板上端，清洗箱的内部设置有腔室，清洗箱的上端为开口，升降机构安装在底板和清洗箱上，料筒安装在升降机构上，料筒内设置有空腔，料筒的上下两部均设置有多组与空腔相通的孔，超声波发生器固定安装在底板上，超声波发生器上设置有换能器，超声波发生器的输出端位于清洗箱的腔室内；在金属工件加工的过程中，为了降低金属工件在切削时的温度和提高切削的质量，工人会向金属工件上喷洒切削液，在金属工件加工完成后，将加工完的金属工件取下后放在料筒的空腔内，之后通过升降机构使料筒下降，至料筒中的金属工件浸没在清洗箱腔室内的清洗液中，之后打开超声波发生器,超声波发生器通过换能器使清洗箱腔室内的清洗液高频振动，促进了清洗液与金属工件之间的相对运动，使金属工件上的切削液被清洗下来，之后在通过升降机构使料筒带动金属工件上升，至料筒上升至清洗箱中液面的上方，料筒中的清洗液通过料筒上的多组孔流出，之后在料筒中取出干净的金属工件即可；方便了对金属工件的清洗，清洗效果好。

优选的，所述升降机构包括气缸、推杆和两组滑动板,气缸固定安装在底板上端，气缸的输出端与推杆的下端连接，推杆上下滑动安装在清洗箱上，推杆的上端固定安装在料筒上，两组滑动板分别固定安装在料筒的左右两端，两组滑动板均上下滑动安装在清洗箱上；打开气缸,气缸通过推杆使料筒调节高度即可；方便了对料筒高度的调节，提高了便利性。

优选的，所述丝杠的上端设置有限位块；通过上述设置，防止了支撑框在丝杠上超行程运动，提高了可靠性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其在拆卸和装夹金属工件的同时不需要使铣削装置停机，减少了铣削装置的停机时间，保证了工作效率，适合大批量的生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是支板、丝杠和第一锥轮等的结构示意图；

图3是丝杠、固定杆和固定板等的结构示意图；

图4是料筒的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、铣床；3、铣削装置；4、电动转盘；5、支板；6、支撑框；7、固定板；8、螺杆；9、手轮；10、夹板；11、固定杆；12、轴承；13、丝杠；14、第一锥轮；15、第二锥轮；16、驱动轴；17、支撑板；18、驱动电机；19、支架；20、清洗箱；21、超声波发生器；22、料筒；23、气缸；24、推杆；25、滑动板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1至图4所示，铣床2固定安装在底板1上端，铣床2上设置有铣削装置3，电动转盘4安装在铣削装置3上端，支板5固定安装在电动转盘4上部的转动端，两组固定板7分别固定安装在支撑框6的左右两部，两组固定板7上均固定安装有夹持装置，右侧的夹持装置位于铣削装置3的下方，两组固定杆11均固定安装在支板5上端，轴承12固定安装在支板5上端，丝杠13的下端转动安装在轴承12上，第一锥轮14固定安装在丝杠13上，支撑框6上下滑动安装在两组固定杆11上，支撑框6与丝杠13螺装，第一锥轮14与第二锥轮15啮合，第二锥轮15位于第一锥轮14的后侧，第二锥轮15固定安装在驱动轴16的前端，驱动轴16转动安装在支撑板17上，支撑板17固定安装在支板5上端的后侧，驱动轴16的后端与驱动电机18的输出端连接，驱动电机18固定安装在支板5上端，驱动电机18具有角度自锁功能，清洗箱20通过支架19固定安装在底板1上端，清洗箱20的内部设置有腔室，清洗箱20的上端为开口，料筒22内设置有空腔，料筒22的上下两部均设置有多组与空腔相通的孔，超声波发生器21固定安装在底板1上，超声波发生器21上设置有换能器，超声波发生器21的输出端位于清洗箱20的腔室内，气缸23固定安装在底板1上端，气缸23的输出端与推杆24的下端连接，推杆24上下滑动安装在清洗箱20上，推杆24的上端固定安装在料筒22上，两组滑动板25分别固定安装在料筒22的左右两端，两组滑动板25均上下滑动安装在清洗箱20上。

所述两组夹持装置包括两组螺杆8、两组手轮9和四组夹板10，两组螺杆8分别转动安装在两组固定板7上，两组螺杆8的左右两部均设置有旋向相反的外螺纹，两组手轮9分别固定安装在两组螺杆8上，两组固定板7上均左右滑动安装有两组夹板10，两组螺杆8的左右两部均螺装有一组夹板10。

本实用新型的金属工件切削设备，其在工作时，首先将需要加工的工件通过右侧固定板7上的夹持装置夹持固定，之后打开驱动电机18,驱动电机18通过驱动轴16使第二锥轮15旋转，第二锥轮15通过第一锥轮14带动丝杠13旋转，旋转的丝杠13通过支撑框6使两组固定板7调节高度，右侧的固定板7带动金属工件调节高度，至金属工件调节至便于铣削装置3铣削的高度，然后打开铣削装置3，使铣削装置3对右侧夹持装置上的工件进行铣削加工，同时工人将下一个需要加工的工件通过左侧的夹持装置夹持固定，至右侧夹持装置上的金属工件铣削完成后，打开电动转盘4,电动转盘4带动支板5旋转，支板5带动两组固定杆11围绕电动转盘4旋转，两组固定杆11带动支撑框6旋转，支撑框6使两组固定板7左右旋转一百八十度，使左右两侧的固定板7相互对调位置，使加工完成的工件跟随右侧的固定板7旋转至左侧，未被加工的工件旋转至铣削装置3下方，之后使铣削装置3继续加工工件，同时工人将左侧固定板7上加工完成的工件取下后将下一个未被加工的工件通过左侧固定板7上的夹持装置夹持固定即可；其在拆卸和装夹金属工件的同时不需要使铣削装置3停机，减少了铣削装置3的停机时间，保证了工作效率，适合大批量的生产。

当对工件夹持固定时，首先将工件放在固定板7上端的两组夹板10之间，之后旋转手轮9，两组手轮9带动两组螺杆8旋转，旋转的螺杆8带动两组夹板10相互靠近，至两组夹板10将工件夹紧固定在固定板7上端即可；由于两组夹板10之间的距离可以调节，所以其可以夹持固定不同宽度的金属工件，使用方便，局限性低。

当对工件加工完成后，将工件放入料筒22中，之后打开滑动板25,滑动板25通过推杆24使料筒22调节高度，首先使使料筒22下降，至料筒22中的金属工件浸没在清洗箱20腔室内的清洗液中，之后打开超声波发生器21,超声波发生器21通过换能器使清洗箱20腔室内的清洗液高频振动，促进了清洗液与金属工件之间的相对运动，使金属工件上的切削液被清洗下来，之后使料筒22带动金属工件上升，至料筒22上升至清洗箱20中液面的上方，料筒22中的清洗液通过料筒22上的多组孔流出，之后在料筒22中取出干净的金属工件即可；方便了对金属工件的清洗，清洗效果好。

本实用新型的一种金属工件切削设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的金属工件切削设备的铣床2、驱动电机18、铣削装置3、电动转盘4、螺杆8、超声波发生器21、气缸23和滑动板25均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属工件切削设备，包括底板(1)、铣床(2)和铣削装置(3)，铣床(2)固定安装在底板(1)上端，铣床(2)上设置有铣削装置(3)；其特征在于，还包括电动转盘(4)、支板(5)、支撑框(6)、两组固定板(7)、升降装置和两组夹持装置，电动转盘(4)安装在铣削装置(3)上端，支板(5)固定安装在电动转盘(4)上部的转动端，升降装置安装在支板(5)上，支撑框(6)安装在升降装置上，两组固定板(7)分别固定安装在支撑框(6)的左右两部，两组固定板(7)上均固定安装有夹持装置，右侧的夹持装置位于铣削装置(3)的下方。

2.如权利要求1所述的一种金属工件切削设备，其特征在于，所述两组夹持装置包括两组螺杆(8)、两组手轮(9)和四组夹板(10)，两组螺杆(8)分别转动安装在两组固定板(7)上，两组螺杆(8)的左右两部均设置有旋向相反的外螺纹，两组手轮(9)分别固定安装在两组螺杆(8)上，两组固定板(7)上均左右滑动安装有两组夹板(10)，两组螺杆(8)的左右两部均螺装有一组夹板(10)。

3.如权利要求1所述的一种金属工件切削设备，其特征在于，所述升降装置包括两组固定杆(11)、轴承(12)、丝杠(13)、第一锥轮(14)和动力装置，两组固定杆(11)均固定安装在支板(5)上端，轴承(12)固定安装在支板(5)上端，丝杠(13)的下端转动安装在轴承(12)上，第一锥轮(14)固定安装在丝杠(13)上，动力装置安装在支板(5)上，动力装置用于对第一锥轮(14)的旋转进行驱动，支撑框(6)上下滑动安装在两组固定杆(11)上，支撑框(6)与丝杠(13)螺装。

4.如权利要求3所述的一种金属工件切削设备，其特征在于，所述动力装置包括第二锥轮(15)、驱动轴(16)、支撑板(17)和驱动电机(18)，第一锥轮(14)与第二锥轮(15)啮合，第二锥轮(15)位于第一锥轮(14)的后侧，第二锥轮(15)固定安装在驱动轴(16)的前端，驱动轴(16)转动安装在支撑板(17)上，支撑板(17)固定安装在支板(5)上端的后侧，驱动轴(16)的后端与驱动电机(18)的输出端连接，驱动电机(18)固定安装在支板(5)上端，驱动电机(18)具有角度自锁功能。

5.如权利要求1所述的一种金属工件切削设备，其特征在于，还包括支架(19)、清洗箱(20)、超声波发生器(21)、料筒(22)和升降机构，清洗箱(20)通过支架(19)固定安装在底板(1)上端，清洗箱(20)的内部设置有腔室，清洗箱(20)的上端为开口，升降机构安装在底板(1)和清洗箱(20)上，料筒(22)安装在升降机构上，料筒(22)内设置有空腔，料筒(22)的上下两部均设置有多组与空腔相通的孔，超声波发生器(21)固定安装在底板(1)上，超声波发生器(21)上设置有换能器，超声波发生器(21)的输出端位于清洗箱(20)的腔室内。

6.如权利要求5所述的一种金属工件切削设备，其特征在于，所述升降机构包括气缸(23)、推杆(24)和两组滑动板(25),气缸(23)固定安装在底板(1)上端，气缸(23)的输出端与推杆(24)的下端连接，推杆(24)上下滑动安装在清洗箱(20)上，推杆(24)的上端固定安装在料筒(22)上，两组滑动板(25)分别固定安装在料筒(22)的左右两端，两组滑动板(25)均上下滑动安装在清洗箱(20)上。

7.如权利要求3所述的一种金属工件切削设备，其特征在于，所述丝杠(13)的上端设置有限位块。

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