CN219211749U - 一种铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床，涉及铣床技术领域。本实用新型包括立式铣床本体，所述立式铣床本体的表面设置有铣床主轴，且铣床主轴的数量为两个，所述立式铣床本体的加工平台顶部固定连接有安装箱，所述安装箱上方设置有加工板，所述安装箱内部设置有用于控制加工板转动的旋转控制组件，所述加工板顶面设置有工件定位组件，所述立式铣床本体表面还设置有防护组件，所述旋转控制组件包括第一电机，且第一电机固定安装在安装箱内壁底部，在使用中实现了便于同时对两个工件进行加工的效果，并且在工件加工时，可对另外的工件进行上料或者下料，有效缩短了前后两次工件加工间隔，有效缩短了铣床停机等待时间，提升了加工效率。

Description

一种铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体涉及一种铣床。

背景技术

众所周知，铣床是一种用于机械生产加工过程中，对各种零部件的表面进行加工，使其更好进行使用的辅助装置，其在机械加工设备技术领域中得到了广泛地使用。

授权公告号为CN210548331U的中国专利文件公开了一种铣床，包括底座、底柱、铣削平台、左支撑架、横板、铣床动力装置、连接杆、铣刀、储液箱、喷洒动力装置、冷却支架、冷却管和喷头；还包括左收集槽、左收集管、右收集槽、右收集管、过滤箱、过滤筒、过滤网、回流泵和回流管。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术一次只能对一个工件进行加工，当需要进行大批量同规格工件加工时，需要等待一个工件加工完成后，进行下料，再重新固定工件进行下次加工，铣床停机等待时间较长，加工效率不高。

为此提出一种铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种铣床。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种铣床，包括立式铣床本体，所述立式铣床本体的表面设置有铣床主轴，且铣床主轴的数量为两个，所述立式铣床本体的加工平台顶部固定连接有安装箱，所述安装箱上方设置有加工板，所述安装箱内部设置有用于控制加工板转动的旋转控制组件，所述加工板顶面设置有工件定位组件，所述立式铣床本体表面还设置有防护组件。

进一步地，所述旋转控制组件包括第一电机，且第一电机固定安装在安装箱内壁底部，所述第一电机输出端固定连接有电机轴，且电机轴与安装箱内壁顶部转动连接，所述电机轴表面固定套设有主动齿轮，安装箱内壁转动连接有转轴，且转轴的顶部与加工板底部固定连接，所述转轴表面固定套设有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合。

进一步地，所述工件定位组件包括放置台，且放置台固定连接在加工板的顶面，所述放置台内壁转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的一端固定连接有旋钮，所述双头螺杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套表面固定连接有连接柱，所述放置台的左侧面和右侧面均贯通开设有滑槽，且滑槽内壁与连接柱表面滑动连接，所述连接柱的端部固定连接有夹紧板。

进一步地，所述防护组件包括控制箱，且控制箱固定安装在立式铣床本体的顶部，所述控制箱内壁顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有丝套，所述丝套左侧面和右侧面均固定连接有支撑柱，所述控制箱的左侧面和右侧面均开设有限位槽，且限位槽内壁与支撑柱表面滑动连接，所述支撑柱的端部固定连接有安装架，所述安装架表面固定安装有透明钢化玻璃。

进一步地，所述工件定位组件的数量为四个，且两个工件定位组件为一组，且两组工件定位组件以加工板俯视面水平中线为对称轴对称分布。

进一步地，横向两个所述工件定位组件的间距与两个铣床主轴的间距相同。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过工件定位组件对工件进行夹持固定，通过两个铣床主轴装夹铣刀可对两个工件进行同时加工，通过防护组件可对加工过程进行防护，避免碎屑飞溅对操作者造成伤害，在加工过程中，可将另外两个工件通过工件定位组件进行固定，当前两个工件加工完成后，通过旋转控制组件驱动加工板转动，进而带动工件定位组件发生转动，使得加工完成的工件远离铣床主轴的下方，使得未加工的工件到达加工位置，可继续进行加工，此时可以对加工完成的工件进行下料，并重新进行装夹，在使用中实现了便于同时对两个工件进行加工的效果，并且在工件加工时，可对另外的工件进行上料或者下料，有效缩短了前后两次工件加工间隔，有效缩短了铣床停机等待时间，提升了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构侧视图；

图3是本实用新型安装箱结构俯剖图；

图4是本实用新型工件定位组件结构放大图；

图5是本实用新型工件定位组件结构俯剖图；

图6是本实用新型控制箱结构正剖图。

附图标记：1、立式铣床本体；2、安装箱；3、加工板；4、旋转控制组件；401、第一电机；402、电机轴；403、主动齿轮；404、从动齿轮；405、转轴；5、工件定位组件；501、放置台；502、双头螺杆；503、旋钮；504、螺纹套；505、连接柱；506、滑槽；507、夹紧板；6、防护组件；601、控制箱；602、第二电机；603、螺纹柱；604、丝套；605、支撑柱；606、安装架；607、限位槽；7、铣床主轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示，一种铣床，包括立式铣床本体1，立式铣床本体1的表面设置有铣床主轴7，且铣床主轴7的数量为两个，立式铣床本体1的加工平台顶部固定连接有安装箱2，安装箱2上方设置有加工板3，安装箱2内部设置有用于控制加工板3转动的旋转控制组件4，加工板3顶面设置有工件定位组件5，立式铣床本体1表面还设置有防护组件6，更具体的为，通过工件定位组件5对工件进行夹持固定，通过两个铣床主轴7装夹铣刀可对两个工件进行同时加工，通过防护组件6可对加工过程进行防护，避免碎屑飞溅对操作者造成伤害，在加工过程中，可将另外两个工件通过工件定位组件5进行固定，当前两个工件加工完成后，通过旋转控制组件4驱动加工板3转动，进而带动工件定位组件5发生转动，使得加工完成的工件远离铣床主轴7的下方，使得未加工的工件到达加工位置，可继续进行加工，此时可以对加工完成的工件进行下料，并重新进行装夹。

如图3所示，旋转控制组件4包括第一电机401，且第一电机401固定安装在安装箱2内壁底部，第一电机401输出端固定连接有电机轴402，且电机轴402与安装箱2内壁顶部转动连接，电机轴402表面固定套设有主动齿轮403，安装箱2内壁转动连接有转轴405，且转轴405的顶部与加工板3底部固定连接，转轴405表面固定套设有从动齿轮404，且从动齿轮404与主动齿轮403啮合，需要说明的是，通过第一电机401运行，驱动电机轴402转动，带动主动齿轮403发生转动，主动齿轮403带动与其啮合的从动齿轮404发生转动，从而带动转轴405转动，即可带动加工板3和工件定位组件5进行转动，从而能够带动加工完成的工件远离立式铣床本体1加工位置，使得未加工的工件到达加工位置。

如图1、图4、图5所示，工件定位组件5包括放置台501，且放置台501固定连接在加工板3的顶面，放置台501内壁转动连接有双头螺杆502，双头螺杆502的一端固定连接有旋钮503，双头螺杆502表面螺纹连接有螺纹套504，螺纹套504表面固定连接有连接柱505，放置台501的左侧面和右侧面均贯通开设有滑槽506，且滑槽506内壁与连接柱505表面滑动连接，连接柱505的端部固定连接有夹紧板507，更具体的为，将工件放置在放置台501的顶部，通过转动旋钮503，带动双头螺杆502发生转动，在螺纹作用下带动螺纹套504移动，从而带动连接柱505沿着滑槽506的内壁滑动，进而带动夹紧板507发生移动，通过夹紧板507触压工件表面，对工件进行夹持固定。

如图1、图2、图6所示，防护组件6包括控制箱601，且控制箱601固定安装在立式铣床本体1的顶部，控制箱601内壁顶部固定安装有第二电机602，第二电机602的输出端固定连接有螺纹柱603，螺纹柱603表面螺纹连接有丝套604，丝套604左侧面和右侧面均固定连接有支撑柱605，控制箱601的左侧面和右侧面均开设有限位槽607，且限位槽607内壁与支撑柱605表面滑动连接，支撑柱605的端部固定连接有安装架606，安装架606表面固定安装有透明钢化玻璃，需要说明的是，通过第二电机602驱动螺纹柱603转动，在螺纹作用下带动丝套604下降，从而带动支撑柱605沿着限位槽607的内壁滑动，进而带动安装架606下降，通过安装架606表面的钢化玻璃对加工过程产生的碎屑进行阻挡，进而起到防护作用。

如图1、图2所示，工件定位组件5的数量为四个，且两个工件定位组件5为一组，且两组工件定位组件5以加工板3俯视面水平中线为对称轴对称分布，更具体的为，通过设置两组共四个工件定位组件5，从而实现在两个工件定位组件5表面的工件加工时，另外两个工件定位组件5表面的工件位于立式铣床本体1的外部，可对外部的两个工件定位组件5表面工件进行上料装夹或下料。

如图1、图2所示，横向两个工件定位组件5的间距与两个铣床主轴7的间距相同，需要说明的是，通过设置相同的间距，从而方便两个铣床主轴7同时对两个工件定位组件5表面的工件进行加工。

综上所述：本实用新型通过工件定位组件5对工件进行夹持固定，通过两个铣床主轴7装夹铣刀可对两个工件进行同时加工，通过防护组件6可对加工过程进行防护，避免碎屑飞溅对操作者造成伤害，在加工过程中，可将另外两个工件通过工件定位组件5进行固定，当前两个工件加工完成后，通过旋转控制组件4驱动加工板3转动，进而带动工件定位组件5发生转动，使得加工完成的工件远离铣床主轴7的下方，使得未加工的工件到达加工位置，可继续进行加工，此时可以对加工完成的工件进行下料，并重新进行装夹，在使用中实现了便于同时对两个工件进行加工的效果，并且在工件加工时，可对另外的工件进行上料或者下料，有效缩短了前后两次工件加工间隔，有效缩短了铣床停机等待时间，提升了加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种铣床，其特征在于，包括立式铣床本体(1)，所述立式铣床本体(1)的表面设置有铣床主轴(7)，且铣床主轴(7)的数量为两个，所述立式铣床本体(1)的加工平台顶部固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)上方设置有加工板(3)，所述安装箱(2)内部设置有用于控制加工板(3)转动的旋转控制组件(4)，所述加工板(3)顶面设置有工件定位组件(5)，所述立式铣床本体(1)表面还设置有防护组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铣床，其特征在于，所述旋转控制组件(4)包括第一电机(401)，且第一电机(401)固定安装在安装箱(2)内壁底部，所述第一电机(401)输出端固定连接有电机轴(402)，且电机轴(402)与安装箱(2)内壁顶部转动连接，所述电机轴(402)表面固定套设有主动齿轮(403)，安装箱(2)内壁转动连接有转轴(405)，且转轴(405)的顶部与加工板(3)底部固定连接，所述转轴(405)表面固定套设有从动齿轮(404)，且从动齿轮(404)与主动齿轮(403)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铣床，其特征在于，所述工件定位组件(5)包括放置台(501)，且放置台(501)固定连接在加工板(3)的顶面，所述放置台(501)内壁转动连接有双头螺杆(502)，所述双头螺杆(502)的一端固定连接有旋钮(503)，所述双头螺杆(502)表面螺纹连接有螺纹套(504)，所述螺纹套(504)表面固定连接有连接柱(505)，所述放置台(501)的左侧面和右侧面均贯通开设有滑槽(506)，且滑槽(506)内壁与连接柱(505)表面滑动连接，所述连接柱(505)的端部固定连接有夹紧板(507)。

4.根据权利要求1所述的一种铣床，其特征在于，所述防护组件(6)包括控制箱(601)，且控制箱(601)固定安装在立式铣床本体(1)的顶部，所述控制箱(601)内壁顶部固定安装有第二电机(602)，所述第二电机(602)的输出端固定连接有螺纹柱(603)，所述螺纹柱(603)表面螺纹连接有丝套(604)，所述丝套(604)左侧面和右侧面均固定连接有支撑柱(605)，所述控制箱(601)的左侧面和右侧面均开设有限位槽(607)，且限位槽(607)内壁与支撑柱(605)表面滑动连接，所述支撑柱(605)的端部固定连接有安装架(606)，所述安装架(606)表面固定安装有透明钢化玻璃。

5.根据权利要求3所述的一种铣床，其特征在于，所述工件定位组件(5)的数量为四个，且两个工件定位组件(5)为一组，且两组工件定位组件(5)以加工板(3)俯视面水平中线为对称轴对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种铣床，其特征在于，横向两个所述工件定位组件(5)的间距与两个铣床主轴(7)的间距相同。

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