CN218363861U - 一种机加工用表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机加工用表面打磨装置,包括机架、阶梯孔、支撑框、收集盒体、支撑围板、调节组件、第一夹板以及第二夹板。本实用新型一种机加工用表面打磨装置第一夹板和第二夹板便于对加工过程中的工件进行夹持固定,支撑框内的收集盒体便于对加工过程中产生的碎屑进行收集,当加工完毕后,将收集盒体从支撑框内滑动移出,并对收集盒体内的碎屑进行倒出且对收集盒体进行清洗即可,有效的保证了加工面域的整洁性。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置相关技术领域,具体为一种机加工用表面打磨装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分,工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成;
目前,现有公开号CN209774252U一种安全性高的机加工用打磨装置,包括底座,所述底座顶部表面的中心处固定连接有放置台,所述底座顶部的表面且位于放置台的外圈设置有密封装置,所述底座顶部表面的两侧均纵向固定连接有支撑板,两个支撑板相对应一侧的顶部开设有活动槽,所述支撑板的顶部横向固定连接有顶板。本实用新型通过设置支撑板、密封装置、复位弹簧、限位槽和滑槽的配合使用,可对打磨装置的打磨处进行密封处理,这样打磨装置的使用更加安全,解决了打磨装置在使用时,因不能对打磨处进行密封,造成打磨过程中产生的碎屑飞溅,从而导致打磨装置出现使用不安全的问题,大大提高了打磨装置的安全性。
但是,上述的这种目前的机加工用打磨装置,由于其本身的设计特点,不便于对打磨过程中的工件产生的碎屑进行收集,易造成碎屑残留在工件表面,降低加工区域的整洁性,并且具有操作不便的特点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机加工用表面打磨装置,旨在改善上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种机加工用表面打磨装置,包括机架、设置在所述机架上端面中部位置的阶梯孔、设置在所述阶梯孔内腔的开口朝上的支撑框、设置在所述支撑框内腔开口朝上的收集盒体、设置在所述支撑框上端外周的支撑围板、用于对支撑框进行高度调节的调节组件、设置在所述支撑围板一侧的第一夹板以及设置在所述支撑围板另一侧的第二夹板。
作为本实用新型的一个优选方面,所述支撑框的外周与所述阶梯孔的内腔相抵,所述支撑围板的外周与所述阶梯孔的凸台内侧相抵设置,且支撑围板的下端面与所述阶梯孔的凸台的上端面相抵设置。
作为本实用新型的一个优选方面,所述收集盒体与所述支撑框滑动连接,且收集盒体的外周与所述支撑框的内腔相切。
作为本实用新型的一个优选方面,所述调节组件包括与所述支撑框的下端面一端相连接的第一牵引杆、与所述支撑框的下端面的另一端相连接的第二牵引杆、与所述第一牵引杆相铰接的第一移动座、与所述第二牵引相连接的第二移动座、与所述第一移动座和第二移动座分别通过螺纹相连接的双向螺杆、用于对双向螺杆进行驱动的驱动组件以及设置在所述双向螺杆外周的防护罩,所述第一牵引杆与所述第一移动座之间通过阻尼轴相连接,所述第二牵引杆和第二移动座之间也通过阻尼轴相连接。
作为本实用新型的一个优选方面,所述防护罩的两端分别设置有连接立板,所述连接立板以防护罩的宽度方向设置,且连接立板的上端面与所述机架的下端面固定连接。
作为本实用新型的一个优选方面,所述驱动组件包括与所述双向螺杆的一端相连接的从动齿轮、与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮、与所述主动齿轮相连接的驱动电机以及用于对驱动电机进行支撑的支撑板,所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮通过花键相连接,且驱动电机设置为伺服电机。
作为本实用新型的一个优选方面,还包括分别与所述第一夹板和第二夹板相连接的调节螺杆,所述调节螺杆通过螺纹结构与所述支撑围板相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型具有设计合理且操作简单的特点,本实用新型一种机加工用表面打磨装置
(1)第一夹板和第二夹板便于对加工过程中的工件进行夹持固定,支撑框内的收集盒体便于对加工过程中产生的碎屑进行收集,当加工完毕后,将收集盒体从支撑框内滑动移出,并对收集盒体内的碎屑进行倒出且对收集盒体进行清洗即可,有效的保证了加工面域的整洁性;
(2)另外,调节组件的设计,便于对支撑框的高度进行调节,从而便于对工件相对于打磨头之间的距离进行调节,便于打磨头对工件进行全方位的打磨有效的保证了对工件进行打磨的效率。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型机加工用表面打磨装置整体结构的结构示意图;
图2是本实用新型机加工用表面打磨装置中的图1的正视图的结构示意图;
图3是本实用新型机加工用表面打磨装置中的图1的侧视图的结构示意图;
图4是本实用新型机加工用表面打磨装置中局部剖视图的结构示意图。
图中:1-机架、10-阶梯孔、21-支撑框、211-收集盒体、22-支撑围板、31-第一牵引杆、311-第一移动座、32-第二牵引杆、321-第二移动座、33-双向螺杆、331-防护罩、3311-连接立板、341-从动齿轮、342-主动齿轮、35-驱动电机、351-支撑板、41-第一夹板、42-第二夹板、5-调节螺杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1、图2、图3和图4,本实用新型提供一种技术方案:一种机加工用表面打磨装置,包括机架1、设置在机架1上端面中部位置的阶梯孔10、设置在阶梯孔10内腔的开口朝上的支撑框21,支撑框21的外周与阶梯孔10的内腔相抵,便于调节组件在对支撑框21进行高度调节时,支撑框21在阶梯孔10内腔滑动。
请参照图1、图3和图4,设置在支撑框21内腔开口朝上的收集盒体211,收集盒体211与支撑框21滑动连接,且收集盒体211的外周与支撑框21的内腔相切,避免了收集盒体211与支撑框21之间存在间隙,从而便于对加工过程中产生的碎屑进行全方位的收集。
请参照图2、图3和图4,设置在支撑框21上端外周的支撑围板22,支撑围板22的外周与阶梯孔10的凸台内侧相抵设置,且支撑围板22的下端面与阶梯孔10的凸台的上端面相抵设置,当对支撑框21进行复位时,阶梯孔10的凸台便于对支撑围板22进行限位,避免了支撑框21的下端面与调节组件之间发生位置的干涉。
请参照图3和图4,用于对支撑框21进行高度调节的调节组件,调节组件包括与支撑框21的下端面一端相连接的第一牵引杆31、与支撑框21的下端面的另一端相连接的第二牵引杆32、与第一牵引杆31相铰接的第一移动座311、与第二牵引相连接的第二移动座321、与第一移动座311和第二移动座321分别通过螺纹相连接的双向螺杆33、用于对双向螺杆33进行驱动的驱动组件以及设置在双向螺杆33外周的防护罩331,第一牵引杆31与第一移动座311之间通过阻尼轴相连接,第二牵引杆32和第二移动座321之间也通过阻尼轴相连接,当第一移动座311和第二移动座321以双向螺杆33进行水平移动时,便于第一移动座311和第二移动座321带动第一牵引杆31和第二牵引杆32进行角度的变化,从而便于第一牵引杆31和第二牵引杆32对支撑框21进行高度的调节,防护罩331的两端分别设置有连接立板3311,连接立板3311以防护罩331的宽度方向设置,且连接立板3311的上端面与机架1的下端面固定连接,便于通过连接立板3311将防护罩331与机架1相连接,这样的设计,便于下落复位过程中的支撑框21让位,避免了支撑框21与防护罩331之间发生位置的干涉,双向螺杆33的两端与防护罩331相连接处分别设置有滚珠轴承,防护罩331便于对双向螺杆33的外周进行防护。
请参照图3,驱动组件包括与双向螺杆33的一端相连接的从动齿轮341、与从动齿轮341相啮合的主动齿轮342、与主动齿轮342相连接的驱动电机35以及用于对驱动电机35进行支撑的支撑板351,驱动电机35的输出轴与主动齿轮342通过花键相连接,且驱动电机35设置为伺服电机,驱动电机35的输出轴便于对双向螺杆33进行驱动,支撑座与机架1固定连接,且支撑板351与驱动电机35的固定座通过固定螺钉相连接,进而便于通过支撑板351对驱动电机35进行支撑。
请参照图1和图2,设置在支撑围板22一侧的第一夹板41以及设置在支撑围板22另一侧的第二夹板42,还包括分别与第一夹板41和第二夹板42相连接的调节螺杆5,调节螺杆5通过螺纹结构与支撑围板22相连接,进而便于通过调节螺杆5对第一夹板41和第二夹板42之间的相对距离进行调节,便于对工件进行夹持固定和卸料。
工作原理:在使用时,调节螺杆5对第一夹板41和第二夹板42之间的相对距离进行调节,将工件夹持在第一夹板41和第二夹板42之间,驱动电机35的输出轴便于对双向螺杆33进行驱动,第一移动座311和第二移动座321以双向螺杆33进行水平移动时,便于第一移动座311和第二移动座321带动第一牵引杆31和第二牵引杆32进行角度的变化,从而便于第一牵引杆31和第二牵引杆32对支撑框21进行高度的调节,当支撑框21带动工件移动至适宜位置时,启动打磨组件,支撑框21内的收集盒体211便于对加工过程中产生的碎屑进行收集,当加工完毕后,将收集盒体211从支撑框21内滑动移出,并对收集盒体211内的碎屑进行倒出且对收集盒体211进行清洗即可。
通过上述设计得到的装置已基本能满足目前的机加工用打磨装置,由于其本身的设计特点,不便于对打磨过程中的工件产生的碎屑进行收集,易造成碎屑残留在工件表面,降低加工区域的整洁性的使用,但本着进一步完善其功能的宗旨,设计者对该装置进行了进一步的改良。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件,可以从市场上购买,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段,机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号,该文中出现的设备采用380V电压供电,电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再作出具体叙述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机加工用表面打磨装置,其特征在于:包括机架(1)、设置在所述机架(1)上端面中部位置的阶梯孔(10)、设置在所述阶梯孔(10)内腔的开口朝上的支撑框(21)、设置在所述支撑框(21)内腔开口朝上的收集盒体(211)、设置在所述支撑框(21)上端外周的支撑围板(22)、用于对支撑框(21)进行高度调节的调节组件、设置在所述支撑围板(22)一侧的第一夹板(41)以及设置在所述支撑围板(22)另一侧的第二夹板(42)。
2.根据权利要求1所述的一种机加工用表面打磨装置,其特征在于,所述支撑框(21)的外周与所述阶梯孔(10)的内腔相抵,所述支撑围板(22)的外周与所述阶梯孔(10)的凸台内侧相抵设置,且支撑围板(22)的下端面与所述阶梯孔(10)的凸台的上端面相抵设置。
3.根据权利要求2所述的一种机加工用表面打磨装置,其特征在于,所述收集盒体(211)与所述支撑框(21)滑动连接,且收集盒体(211)的外周与所述支撑框(21)的内腔相切。
4.根据权利要求3所述的一种机加工用表面打磨装置,其特征在于,所述调节组件包括与所述支撑框(21)的下端面一端相连接的第一牵引杆(31)、与所述支撑框(21)的下端面的另一端相连接的第二牵引杆(32)、与所述第一牵引杆(31)相铰接的第一移动座(311)、与所述第二牵引相连接的第二移动座(321)、与所述第一移动座(311)和第二移动座(321)分别通过螺纹相连接的双向螺杆(33)、用于对双向螺杆(33)进行驱动的驱动组件以及设置在所述双向螺杆(33)外周的防护罩(331),所述第一牵引杆(31)与所述第一移动座(311)之间通过阻尼轴相连接,所述第二牵引杆(32)和第二移动座(321)之间也通过阻尼轴相连接。
5.根据权利要求4所述的一种机加工用表面打磨装置,其特征在于,所述防护罩(331)的两端分别设置有连接立板(3311),所述连接立板(3311)以防护罩(331)的宽度方向设置,且连接立板(3311)的上端面与所述机架(1)的下端面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种机加工用表面打磨装置,其特征在于,所述驱动组件包括与所述双向螺杆(33)的一端相连接的从动齿轮(341)、与所述从动齿轮(341)相啮合的主动齿轮(342)、与所述主动齿轮(342)相连接的驱动电机(35)以及用于对驱动电机(35)进行支撑的支撑板(351),所述驱动电机(35)的输出轴与所述主动齿轮(342)通过花键相连接,且驱动电机(35)设置为伺服电机。
7.根据权利要求6所述的一种机加工用表面打磨装置,其特征在于,还包括分别与所述第一夹板(41)和第二夹板(42)相连接的调节螺杆(5),所述调节螺杆(5)通过螺纹结构与所述支撑围板(22)相连接。
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