CN113334158A - 一种桨板充气艇打气筒加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桨板充气艇打气筒加工设备，包括底座，所述底座上安装有两个安装架，两个所述安装架上均安装有传动辊，两个所述传动辊通过传送带相连接，所述传送带上等间距固定连接有限位件，所述底座上安装有支板，所述支板上固定连接有两个第一定位块，两个所述第一定位块之间设有固定在底座上的两个第二定位块，两个所述第二定位块位于传送带的两侧，两个所述第一定位块相对的一面均转动连接有伸缩杆。本发明不仅可以对筒状材料进行自动夹持，无需人工操作，同时，也可以筒状材料两端的内壁、端部和外壁进行同时打磨，大大提高了工作效率，同时可以连续性的进行打磨处理，且通过一个驱动电机即可实现。

Description

一种桨板充气艇打气筒加工设备
技术领域
本发明涉及桨板充气艇打气筒加工技术领域，尤其涉及一种桨板充气艇打气筒加工设备。
背景技术
充气艇是属于充气类船只，广泛应用于水上休闲、娱乐、钓鱼、捕鱼等水上作业，具有轻便多功能的优点；相比较传统船只，充气艇安全性较高，能够适应多种水域；充气艇可以通过机械充气，也可以通过人工使用打气筒充气，打气筒充气更加方便，且打气筒携带更加方便。
打气筒上具有钢管式的活塞筒，该段筒状在生产加工时需要对其两个端部进行打磨，即端面、内壁和外壁均需要打磨，而目前，仍存在工作人员通过打磨工具对筒状打磨的情况，工作效率低的同时，且人工打磨不均匀，次品率较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桨板充气艇打气筒加工设备，其不仅可以对筒状材料进行自动夹持，无需人工操作，同时，也可以筒状材料两端的内壁、端部和外壁进行同时打磨，大大提高了工作效率，同时可以连续性的进行打磨处理，且通过一个驱动电机即可实现。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种桨板充气艇打气筒加工设备，包括底座，所述底座上安装有两个安装架，两个所述安装架上均安装有传动辊，两个所述传动辊通过传送带相连接，所述传送带上等间距固定连接有限位件，所述底座上安装有支板，所述支板上固定连接有两个第一定位块，两个所述第一定位块之间设有固定在底座上的两个第二定位块，两个所述第二定位块位于传送带的两侧，两个所述第一定位块相对的一面均转动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一端均固定连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆分别贯穿同侧的第二定位块并与其配合连接，两个所述往复丝杆相对的一端均安装有打磨机构，所述支板与两个伸缩杆之间设有传动机构，其中一个所述传动辊上共轴固定连接有转动杆，所述转动杆与底座和其中一个伸缩杆之间设有从动机构，同侧的所述往复丝杆与第二定位块之间均设有夹持机构。
优选地，所述限位件由两个橡胶条组成，两个所述橡胶条均与传送带固定连接。
优选地，所述伸缩杆由固定筒和矩形杆组成，所述固定筒与第一定位块转动连接，所述矩形杆与固定筒的内壁相抵且滑动连接，所述矩形杆的另一端与往复丝杆固定连接。
优选地，所述打磨机构包括与往复丝杆固定连接的固定块，所述固定块的侧壁上设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有矩形块，所述矩形块与矩形槽的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述矩形块的另一端固定连接有连接块，所述连接块的另一端固定连接有安装块，所述安装块与连接块相背的一端固定连接有打磨片。
优选地，所述传动机构包括固定在支板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆上安装有两个第一传动轮，两个所述固定筒上均安装有第二传动轮，相对的所述第一传动轮和第二传动轮通过皮带相连接。
优选地，所述从动机构包括与转动杆固定连接的第一伞齿轮，所述底座上固定连接有竖板，所述竖板上贯穿设有与其转动连接的短杆，所述短杆上固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮上转动连接有齿轮，所述齿轮与第二伞齿轮之间设有卡位机构，所述矩形杆的外部套设有与其转动连接的横杆，所述横杆的另一端固定连接有齿条板，所述齿条板与齿轮的底部相啮合。
优选地，所述齿轮的外径小于第二伞齿轮的外径，且所述齿轮与第二伞齿轮共轴固定连接。
优选地，所述卡位机构包括与第二伞齿轮转动连接的限位齿，所述限位齿与第二伞齿轮的转动处安装有扭簧，所述限位齿与齿轮相抵。
优选地，所述夹持机构包括贯穿第二定位块并与其滑动连接的U型杆，所述往复丝杆贯穿U型杆并与其转动连接，所述第二定位块上固定连接有上下设置的两个定位板，两个所述定位板均上下贯穿设有与其滑动连接的滑动杆，两个所述滑动杆相对的一面均固定连接有弧形块，同侧的所述弧形块与定位板之间均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套在滑动杆的外部，所述U型杆相对的一面均设有第一斜面，两个所述滑动杆的另一端均设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相抵且相匹配。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、两个往复丝杆转动会带动两个打磨片相对移动，往复丝杆移动带动U型杆和第一斜面移动，在第一斜面和第二斜面的配合下，可以实现两个滑动杆相对移动，进而实现两个弧形块相对移动，从而实现筒状材料的夹持，使其不易移动，保证打磨的精确度。
2、相对移动的打磨片与筒状材料的端部和内外壁相抵，通过打磨片可以对筒状材料的端部和内外壁同时进行打磨，往复丝杆继续移动，第一弹簧被压缩，使得打磨片与筒状材料相抵的力度增加，同时也增加了打磨的时间，从而对筒状材料打磨的效果更好。
3、两个往复丝杆相背移动时，相应的横杆和齿条板移动，而此时的齿条板并为与齿轮啮合，当两个弧形块均不再与筒状材料相抵时，此时齿条板与齿轮啮合，齿轮转动，在限位齿的作用下，可以实现第二伞齿轮与齿轮同步转动，进而实现第一伞齿轮和转动杆转动，从而实现传动辊转动，从而实现传送带移动，进而可以对传送带上的筒状材料进行移动，当往复丝杆再次推动打磨片相对移动时，此时传送带静止，则筒状材料与打磨片正相对，如此可以对下一个筒状材料进行打磨处理，只需人工放置和取下筒状材料即可。
综上所述，本发明不仅可以对筒状材料进行自动夹持，无需人工操作，同时，也可以筒状材料两端的内壁、端部和外壁进行同时打磨，大大提高了工作效率，同时可以连续性的进行打磨处理，且通过一个驱动电机即可实现。
附图说明
图1为本发明提出的一种桨板充气艇打气筒加工设备的俯视图；
图2为本发明提出的一种桨板充气艇打气筒加工设备中打磨机构的结构示意图；
图3为图1中A处结构放大图；
图4为本发明提出的一种桨板充气艇打气筒加工设备中齿轮的侧视图；
图5为本发明提出的一种桨板充气艇打气筒加工设备中夹持机构的侧视图。
图中：1底座、2传动辊、3传送带、4限位件、5支板、6限位齿、7驱动电机、8传动杆、9第一传动轮、10皮带、11第一定位块、12伸缩杆、13横杆、14往复丝杆、15第二定位块、16固定块、17矩形槽、18第一弹簧、19矩形块、20连接块、21安装块、22打磨片、23转动杆、24第一伞齿轮、25竖板、26短杆、27第二伞齿轮、28齿轮、29齿条板、30扭簧、31U型杆、32定位板、33弧形块、34第二弹簧、35第一斜面、36第二斜面、37滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种桨板充气艇打气筒加工设备，包括底座1，底座1上安装有两个安装架，两个安装架上均安装有传动辊2，两个传动辊2通过传送带3相连接，传送带3上等间距固定连接有限位件4，限位件4由两个橡胶条组成，两个橡胶条均与传送带3固定连接，通过橡胶条可以对筒状材料进行限位，使其不易晃动；可以在底座1上安装导向板，为了保证筒状材料伸出传送带3的距离相同，如此便于打磨。
底座1上安装有支板5，支板5上固定连接有两个第一定位块11，两个第一定位块11之间设有固定在底座1上的两个第二定位块15，两个第二定位块15位于传送带3的两侧，两个第一定位块11相对的一面均转动连接有伸缩杆12，伸缩杆12由固定筒和矩形杆组成，固定筒与第一定位块11转动连接，矩形杆与固定筒的内壁相抵且滑动连接，矩形杆的另一端与往复丝杆14固定连接，如此伸缩杆12自身不会发生相对转动。
两个伸缩杆12相对的一端均固定连接有往复丝杆14，两个往复丝杆14分别贯穿同侧的第二定位块15并与其配合连接，两个往复丝杆14相对的一端均安装有打磨机构，打磨机构包括与往复丝杆14固定连接的固定块16，固定块16的侧壁上设有矩形槽17，矩形槽17内滑动连接有矩形块19，矩形块19与矩形槽17的内壁之间固定连接有第一弹簧18，矩形块19的另一端固定连接有连接块20，连接块20的另一端固定连接有安装块21，安装块21与连接块20相背的一端固定连接有打磨片22；其中，打磨片22由外部的打磨环和内部的凸起组成，如此可以对筒状材料的端部、内壁和外壁同时打磨。
支板5与两个伸缩杆12之间设有传动机构，传动机构包括固定在支板5上的驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有传动杆8，传动杆8上安装有两个第一传动轮9，两个固定筒上均安装有第二传动轮，相对的第一传动轮9和第二传动轮通过皮带10相连接，如此驱动电机7工作时，可以实现两个伸缩杆12同步转动，进而实现两个往复丝杆14同时转动。
其中一个传动辊2上共轴固定连接有转动杆23，转动杆23与底座1和其中一个伸缩杆12之间设有从动机构，从动机构包括与转动杆23固定连接的第一伞齿轮24，底座1上固定连接有竖板25，竖板25上贯穿设有与其转动连接的短杆26，短杆26上固定连接有第二伞齿轮27，第二伞齿轮27与第一伞齿轮24相啮合，第二伞齿轮27上转动连接有齿轮28，齿轮28与第二伞齿轮27之间设有卡位机构，矩形杆的外部套设有与其转动连接的横杆13，横杆13的另一端固定连接有齿条板29，齿条板29与齿轮28的底部相啮合。
其中，齿轮28的外径小于第二伞齿轮27的外径，且齿轮28与第二伞齿轮27共轴固定连接；卡位机构包括与第二伞齿轮27转动连接的限位齿6，限位齿6与第二伞齿轮27的转动处安装有扭簧30，限位齿6与齿轮28相抵，限位齿6、扭簧30和齿轮28的配合类似于棘轮。
同侧的往复丝杆14与第二定位块15之间均设有夹持机构，夹持机构包括贯穿第二定位块15并与其滑动连接的U型杆31，往复丝杆14贯穿U型杆31并与其转动连接，第二定位块15上固定连接有上下设置的两个定位板32，两个定位板32均上下贯穿设有与其滑动连接的滑动杆37，两个滑动杆37相对的一面均固定连接有弧形块33，同侧的弧形块33与定位板32之间均固定连接有第二弹簧34，第二弹簧34套在滑动杆37的外部，U型杆31相对的一面均设有第一斜面35，两个滑动杆37的另一端均设有第二斜面36，第一斜面35与第二斜面36相抵且相匹配；往复丝杆14移动时，可以实现U型杆31移动，从而可以驱动两个弧形块33相对移动，可以对筒状材料进行夹持；其中，两个弧形块33与滑动杆37之间可以安装调节机构，如此可以适用于不同直径的筒状材料，相应的打磨片22可以进行更换。
本发明使用时，工作人员将筒状材料放置在限位件4上，然后启动驱动电机7，驱动电机7工作带动传动杆8和两个第一传动轮9转动，在皮带10的作用下，可以实现两个第二传动轮转动，从而实现两个往复丝杆14转动，往复丝杆14转动并移动，其中矩形杆转动并滑动，如此可以实现横杆13和齿条板29移动，进而带动齿轮28转动，而此时的齿轮28不受限位齿6的限位，如此，此时齿轮28处于空转状态，进而传送带3静止，筒状材料与打磨片22正相对；
两个往复丝杆14转动会带动两个打磨片22相对移动，往复丝杆14移动带动U型杆31和第一斜面35移动，在第一斜面35和第二斜面36的配合下，可以实现两个滑动杆37相对移动，进而实现两个弧形块33相对移动，从而实现筒状材料的夹持，使其不易移动，保证打磨的精确度；
此时的往复丝杆14继续移动，滑动杆37的上端与U型杆31的侧壁相抵；继续相对移动的打磨片22与筒状材料的端部和内外壁相抵，通过打磨片22可以对筒状材料的端部和内外壁同时进行打磨，往复丝杆14继续移动，第一弹簧18被压缩，使得打磨片22与筒状材料相抵的力度增加，同时也增加了打磨的时间，从而对筒状材料打磨的效果更好，随着往复丝杆14转动，两个打磨片22相背移动；
两个往复丝杆14相背移动时，相应的横杆13和齿条板29移动，而此时的齿条板29并为与齿轮28啮合，当两个弧形块33均不再与筒状材料相抵时，此时齿条板29与齿轮28啮合，齿轮28转动，在限位齿6的作用下，可以实现第二伞齿轮27与齿轮28同步转动，进而实现第一伞齿轮24和转动杆23转动，从而实现传动辊2转动，从而实现传送带3移动，进而可以对传送带3上的筒状材料进行移动，当往复丝杆14再次推动打磨片22相对移动时，此时传送带3静止，则筒状材料与打磨片22正相对，如此可以对下一个筒状材料进行打磨处理，只需人工放置和取下筒状材料即可；
如此，可以自动对筒状材料进行自动夹持、打磨以及输送，大大提高对筒状材料打磨的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种桨板充气艇打气筒加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上安装有两个安装架，两个所述安装架上均安装有传动辊(2)，两个所述传动辊(2)通过传送带(3)相连接，所述传送带(3)上等间距固定连接有限位件(4)，所述底座(1)上安装有支板(5)，所述支板(5)上固定连接有两个第一定位块(11)，两个所述第一定位块(11)之间设有固定在底座(1)上的两个第二定位块(15)，两个所述第二定位块(15)位于传送带(3)的两侧，两个所述第一定位块(11)相对的一面均转动连接有伸缩杆(12)，两个所述伸缩杆(12)相对的一端均固定连接有往复丝杆(14)，两个所述往复丝杆(14)分别贯穿同侧的第二定位块(15)并与其配合连接，两个所述往复丝杆(14)相对的一端均安装有打磨机构，所述支板(5)与两个伸缩杆(12)之间设有传动机构，其中一个所述传动辊(2)上共轴固定连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)与底座(1)和其中一个伸缩杆(12)之间设有从动机构，同侧的所述往复丝杆(14)与第二定位块(15)之间均设有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种桨板充气艇打气筒加工设备，其特征在于，所述限位件(4)由两个橡胶条组成，两个所述橡胶条均与传送带(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种桨板充气艇打气筒加工设备，其特征在于，所述伸缩杆(12)由固定筒和矩形杆组成，所述固定筒与第一定位块(11)转动连接，所述矩形杆与固定筒的内壁相抵且滑动连接，所述矩形杆的另一端与往复丝杆(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种桨板充气艇打气筒加工设备，其特征在于，所述打磨机构包括与往复丝杆(14)固定连接的固定块(16)，所述固定块(16)的侧壁上设有矩形槽(17)，所述矩形槽(17)内滑动连接有矩形块(19)，所述矩形块(19)与矩形槽(17)的内壁之间固定连接有第一弹簧(18)，所述矩形块(19)的另一端固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)的另一端固定连接有安装块(21)，所述安装块(21)与连接块(20)相背的一端固定连接有打磨片(22)。
5.根据权利要求3所述的一种桨板充气艇打气筒加工设备，其特征在于，所述传动机构包括固定在支板(5)上的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)上安装有两个第一传动轮(9)，两个所述固定筒上均安装有第二传动轮，相对的所述第一传动轮(9)和第二传动轮通过皮带(10)相连接。
6.根据权利要求3所述的一种桨板充气艇打气筒加工设备，其特征在于，所述从动机构包括与转动杆(23)固定连接的第一伞齿轮(24)，所述底座(1)上固定连接有竖板(25)，所述竖板(25)上贯穿设有与其转动连接的短杆(26)，所述短杆(26)上固定连接有第二伞齿轮(27)，所述第二伞齿轮(27)与第一伞齿轮(24)相啮合，所述第二伞齿轮(27)上转动连接有齿轮(28)，所述齿轮(28)与第二伞齿轮(27)之间设有卡位机构，所述矩形杆的外部套设有与其转动连接的横杆(13)，所述横杆(13)的另一端固定连接有齿条板(29)，所述齿条板(29)与齿轮(28)的底部相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种桨板充气艇打气筒加工设备，其特征在于，所述齿轮(28)的外径小于第二伞齿轮(27)的外径，且所述齿轮(28)与第二伞齿轮(27)共轴固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种桨板充气艇打气筒加工设备，其特征在于，所述卡位机构包括与第二伞齿轮(27)转动连接的限位齿(6)，所述限位齿(6)与第二伞齿轮(27)的转动处安装有扭簧(30)，所述限位齿(6)与齿轮(28)相抵。
9.根据权利要求8所述的一种桨板充气艇打气筒加工设备，其特征在于，所述夹持机构包括贯穿第二定位块(15)并与其滑动连接的U型杆(31)，所述往复丝杆(14)贯穿U型杆(31)并与其转动连接，所述第二定位块(15)上固定连接有上下设置的两个定位板(32)，两个所述定位板(32)均上下贯穿设有与其滑动连接的滑动杆(37)，两个所述滑动杆(37)相对的一面均固定连接有弧形块(33)，同侧的所述弧形块(33)与定位板(32)之间均固定连接有第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)套在滑动杆(37)的外部，所述U型杆(31)相对的一面均设有第一斜面(35)，两个所述滑动杆(37)的另一端均设有第二斜面(36)，所述第一斜面(35)与第二斜面(36)相抵且相匹配。
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