CN211540794U - 一种钢板表面抛光机 - Google Patents

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张觉灵
曹晓运
杨文芳
胡建利
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Abstract

本实用新型涉及钢板表面处理技术领域,尤其涉及一种钢板表面抛光机,解决了现有钢板表面抛光劳动强度较大,且抛光效率低的缺点,包括底座,所述底座的顶部四周均焊接有竖向设置的套杆,底座的底部内侧还分别通过轴承连接有两根水平设置的转杆,底座的内部设有升降电机,底座的底部内侧还通过轴承安装有四根竖向设置的螺纹杆,所述螺纹杆的顶部套设有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部焊接有水平设置的压板,压板和底座的一侧通过螺栓固定有传动电机,压板的顶部和底座的底部还通过螺栓固定有抛光电机,高速转动的抛光电机利用传动带带动抛光辊转动,使得抛光辊同步对钢板的上下面进行自动打磨抛光,无需人工进行,抛光效率高。

Description

一种钢板表面抛光机
技术领域
本实用新型涉及钢板表面处理技术领域,尤其涉及一种钢板表面抛光机。
背景技术
在利用铣床将工件进行加工后,由于工件的表面比较粗糙,需要利用抛光刷将工件表面进行抛光加工,使得工件的表面能够比较的光滑,大多数的抛光装置使用高速旋转的砂轮进行抛光加工,少数的使用油石、砂带等其他磨具和游离磨石进行加工,如砂带磨床、研磨机和抛光机,抛光装置能够加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等,也能加工脆性材料,如玻璃、花岗岩等,抛光装置能作高精度和表面粗糙度很小的抛光。
现有的抛光装置一般为手持式抛光机,在对工件进行抛光加工的过程中一般需要工人长时间手持抛光机,由于抛光机体积较大且质量较重,工人在抛光过程中的劳动强度较大,并且由于手持式抛光机的抛光的效率较低,在对大面积的钢板表面进行抛光时,影响钢板的加工效率和质量,不能满足生产使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有钢板表面抛光劳动强度较大,且抛光效率低的缺点,而提出的一种钢板表面抛光机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢板表面抛光机,包括底座,所述底座的顶部四周均焊接有竖向设置的套杆,底座的底部内侧还分别通过轴承连接有两根水平设置的转杆,底座的内部设有升降电机,底座的底部内侧还通过轴承安装有四根竖向设置的螺纹杆,所述螺纹杆的顶部套设有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部焊接有水平设置的压板,压板和底座的一侧通过螺栓固定有传动电机,压板的顶部和底座的底部还通过螺栓固定有抛光电机,压板的底部和底座的顶部还焊接有竖向设置的支板,底座两侧支板的内部通过转轴连接有导辊,底座中间支板的内部通过转轴连接有抛光辊。
优选的,两根所述转杆的外侧均套接有同步带轮,所述传动带轮的外侧绕设有同步带。
优选的,所述升降电机的输出端和转杆的外侧均套接有相互啮合的联动齿轮。
优选的,所述转杆的两端外侧均套接有主动齿轮,所述螺纹杆的底部外侧均套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
优选的,所述螺纹杆的表面设有螺纹,所述伸缩杆的内侧开设有与螺纹杆表面螺纹对应的螺纹槽。
优选的,所述底座两侧的导辊一侧外部和传动电机的输出端均套接有传动带轮,所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
优选的,所述抛光电机的输出端与抛光辊的一端外侧均套接有传动带轮,所述传动带轮的外侧也绕设有传动带。
本实用新型的有益效果是:
1、升降电机通过联动齿轮和同步带同步带动两根转杆转动,转杆利用主动齿轮和传动齿轮带动螺纹杆同步转动,从而带动螺纹杆顶部套设的内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆实现伸缩,带动压板进行升降,从而方便对钢板的固定和传动。
2、在压板和底座的一侧安装传动电机,并在压板底部和底座的顶部焊接支板,并在支板的内部通过轴承连接导辊,在导辊的一侧和传动电机的输出端均绕设传动带,利用传动带带动导辊转动,推动夹紧在导辊内的钢板进行传动。
3、高速转动的抛光电机利用传动带带动抛光辊转动,使得抛光辊同步对钢板的上下面进行自动打磨抛光,无需人工进行,抛光效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢板表面抛光机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种钢板表面抛光机的竖截面结构示意图;
图3为图1中的A处局部剖视结构示意图。
图中:1底座、2压板、3传动电机、4传动带、5抛光电机、6 抛光辊、7升降电机、8联动齿轮、9螺纹杆、10主动齿轮、11传动齿轮、12套杆、13伸缩杆、14支板、15导辊、16同步带、17转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种钢板表面抛光机,包括底座1,底座1的顶部四周均焊接有竖向设置的套杆12,底座1的底部内侧还分别通过轴承连接有两根水平设置的转杆17,底座1的内部设有升降电机7,底座1的底部内侧还通过轴承安装有四根竖向设置的螺纹杆9,螺纹杆 9的顶部套设有伸缩杆13,伸缩杆13的顶部焊接有水平设置的压板 2,压板2和底座1的一侧通过螺栓固定有传动电机3,压板2的顶部和底座1的底部还通过螺栓固定有抛光电机5,压板2的底部和底座1的顶部还焊接有竖向设置的支板14,底座1两侧支板14的内部通过转轴连接有导辊15,底座1中间支板14的内部通过转轴连接有抛光辊6;
两根转杆17的外侧均套接有同步带轮,传动带轮的外侧绕设有同步带16,升降电机7的输出端和转杆17的外侧均套接有相互啮合的联动齿轮8,转杆17的两端外侧均套接有主动齿轮10,螺纹杆9 的底部外侧均套接有与主动齿轮10啮合的传动齿轮11,螺纹杆9的表面设有螺纹,伸缩杆13的内侧开设有与螺纹杆9表面螺纹对应的螺纹槽,底座1两侧的导辊15一侧外部和传动电机3的输出端均套接有传动带轮,传动带轮的外侧绕设有传动带4,抛光电机5的输出端与抛光辊6的一端外侧均套接有传动带轮,传动带轮的外侧也绕设有传动带4。
本实施例中,在底座1的内部安装升降电机7,升降电机7通过联动齿轮8和同步带16同步带动两根转杆17转动,转杆17利用主动齿轮10和传动齿轮11带动螺纹杆10同步转动,从而带动螺纹杆 10顶部套设的内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆13实现伸缩,带动压板2进行升降,从而方便对钢板的固定和传动。
在压板2和底座1的一侧安装传动电机3,并在压板2底部和底座1的顶部焊接支板14,并在支板14的内部通过轴承连接导辊15,在导辊15的一侧和传动电机3的输出端均绕设传动带4,利用传动带4带动导辊15转动,推动夹紧在导辊15内的钢板进行传动。
在压板2的顶部和底座1底部安装抛光电机5,在压板2和底座 1中间的支板14内通过轴承连接抛光辊16,并在抛光电机5的输出端和抛光辊16的一端外侧均绕设传动带4,高速转动的抛光电机5 利用传动带4带动抛光辊16转动,使得抛光辊16同步对钢板的上下面进行自动打磨抛光,无需人工进行,抛光效率高。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢板表面抛光机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部四周均焊接有竖向设置的套杆(12),底座(1)的底部内侧还分别通过轴承连接有两根水平设置的转杆(17),底座(1)的内部设有升降电机(7),底座(1)的底部内侧还通过轴承安装有四根竖向设置的螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)的顶部套设有伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)的顶部焊接有水平设置的压板(2),压板(2)和底座(1)的一侧通过螺栓固定有传动电机(3),压板(2)的顶部和底座(1)的底部还通过螺栓固定有抛光电机(5),压板(2)的底部和底座(1)的顶部还焊接有竖向设置的支板(14),底座(1)两侧支板(14)的内部通过转轴连接有导辊(15),底座(1)中间支板(14)的内部通过转轴连接有抛光辊(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板表面抛光机,其特征在于,两根所述转杆(17)的外侧均套接有同步带轮,所述同步带轮的外侧绕设有同步带(16)。
3.根据权利要求1所述的一种钢板表面抛光机,其特征在于,所述升降电机(7)的输出端和转杆(17)的外侧均套接有相互啮合的联动齿轮(8)。
4.根据权利要求1所述的一种钢板表面抛光机,其特征在于,所述转杆(17)的两端外侧均套接有主动齿轮(10),所述螺纹杆(9)的底部外侧均套接有与主动齿轮(10)啮合的传动齿轮(11)。
5.根据权利要求1所述的一种钢板表面抛光机,其特征在于,所述螺纹杆(9)的表面设有螺纹,所述伸缩杆(13)的内侧开设有与螺纹杆(9)表面螺纹对应的螺纹槽。
6.根据权利要求1所述的一种钢板表面抛光机,其特征在于,所述底座(1)两侧的导辊(15)一侧外部和传动电机(3)的输出端均套接有传动带轮,所述传动带轮的外侧绕设有传动带(4)。
7.根据权利要求6所述的一种钢板表面抛光机,其特征在于,所述抛光电机(5)的输出端与抛光辊(6)的一端外侧均套接有传动带轮,所述传动带轮的外侧也绕设有传动带(4)。
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