CN214817197U

CN214817197U - 一种板件打磨装置

Info

Publication number: CN214817197U
Application number: CN202121643375.1U
Authority: CN
Inventors: 何炼杰; 王桂云; 翁巍强
Original assignee: Hangzhou Hengli Manufacturing Technology Co ltd
Current assignee: Hangzhou Hengli Manufacturing Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-19
Filing date: 2021-07-19
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2031-07-19

Abstract

本申请涉及打磨设备领域，尤其是涉及一种板件打磨装置，其包括两个打磨机构和位于两个打磨机构之间的翻转机构；所述翻转机构包括相互平行的第一输送机、第二输送机、矩形框架、安装于矩形框架内侧壁的气缸、旋转电机；工作时，将钢板放置于钢板输送机的输送带上，钢板在随着输送带运动的过程中被打磨组件打磨，之后钢板运动至第二输送机的输送带上，启动气缸，第二输送机抵紧于钢板上端，旋转电机带动矩形框架转动180°，之后钢板被输送至另一个打磨机构的钢板输送机上，对钢板未打磨的表面进行打磨，代替了人工翻转钢板。

Description

一种板件打磨装置

技术领域

本申请涉及打磨设备领域，尤其是涉及一种板件打磨装置。

背景技术

钢板在用于生产之前需要对钢板的外表面进行打磨处理，清理附着于钢板表面的铁锈。

目前，常用的打磨方式是操作人员手持便携式打磨机，对钢板的上表面进行打磨处理，之后操作人员手动将钢板翻转180°，操作人员继续对钢板未打磨的表面进行打磨处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员手动翻转钢板难度较大、容易对操作人员的手部产生损伤。

实用新型内容

为了避免操作人员损伤手部本申请提供一种板件打磨装置。

本申请提供的一种板件打磨装置采用如下的技术方案：

一种板件打磨装置，包括两个打磨机构和位于两个打磨机构之间的翻转机构；所述翻转机构包括相互平行的第一输送机、第二输送机、矩形框架、安装于矩形框架内侧壁的气缸、用于放置矩形框架的一对放置架、带动矩形框架转动的旋转电机；所述气缸连接于第一输送机，所述第二输送机的机架安装于矩形框架远离第一输送机一端的内侧壁，所述矩形框架转动连接于两个放置架之间，所述旋转电机安装于放置架相背离的侧壁，所述旋转电机输出轴固定连接于矩形框架，且旋转电机输出轴延伸于第一输送机的宽度方向；所述打磨机构包括用于输送钢板的输送组件、位于输送组件上方的打磨组件；所述输送组件包括钢板输送机。

通过采用上述技术方案，将钢板放置于钢板输送机的输送带上，钢板在随着输送带运动的过程中被打磨组件打磨，之后钢板运动至第二输送机的输送带上，启动气缸，第二输送机抵紧于钢板上端，旋转电机带动矩形框架转动180°，之后钢板被输送至另一个打磨机构的钢板输送机上，对钢板未打磨的表面进行打磨，代替了人工翻转钢板，提高了工作效率。

可选的，所述输送组件还包括多个限位块，钢板输送机包括运动的输送带，所述限位块安装于输送带上端，多个所述限位块分布于输送带的运输方向上。

通过采用上述技术方案，钢板抵紧于限位块侧壁，避免了钢板和输送带之间产生相对滑动。

可选的，所述输送组件还包括相对设置的一对挡板，两个挡板分布于钢板输送机的宽度方向，挡板延伸于钢板输送机的输送方向。

通过采用上述技术方案，钢板被限制于两个挡板之间，使得钢板能够沿直线输送。

可选的，所述输送组件还包括安装于钢板输送机机架的固定板、穿设于固定板的连接杆、连接杆远离固定板一端固定连接于挡板，所述连接杆延伸于输送带的宽度方向，所述固定板上穿设有螺栓，螺栓抵紧于连接杆。

通过采用上述技术方案，滑动连接杆，调整两个挡板之间的距离，进而能够完成不同尺寸的钢板输送工作。

可选的，两个所述挡板形成的进料口呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，方便钢板进入到两个挡板之间。

可选的，所述打磨组件包括用于打磨钢板的打磨单元、带动打磨单元在竖直方向运动的升降单元、用于安装升降单元的龙门架。

通过采用上述技术方案，通过升降单元调整打磨单元和钢板之间的距离，进而控制打磨单元和钢板之间的抵紧程度。

可选的，所述打磨单元包括毛刷、用于放置毛刷的连接件、带动毛刷转动的驱动件；所述连接件包括水平设置的安装板、垂直连接于安装板两端的连接板，所述毛刷转动连接于两个连接板之间。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动毛刷转动，毛刷对钢板进行打磨处理，毛刷自转同时和钢板在水平方向相对运动，能够提高打磨效果。

可选的，所述驱动件包括安装于安装板的驱动电机、固定连接于驱动电机输出轴末端的传动杆、固定安装于传动杆远离驱动电机一端的主动锥齿轮、啮合于主动锥齿轮的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮安装于毛刷。

通过采用上述技术方案，锥齿轮具有寿命长，高负荷承载力的优点。

可选的，所述升降单元包括固定安装于龙门架上端的升降电机、固定连接于升降电机输出轴末端的丝杆、固定连接于龙门架的导向杆，所述丝杆螺接于安装板，所述导向杆穿设于安装板。

通过采用上述技术方案，丝杆传动具有传动精度高的优点，进而能够精确控制毛刷和钢板之间的距离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过翻转机构对钢板进行自动翻转，代替了人工操作，避免了操作人员手部划伤；2.代替了人工打磨，实现了自动打磨。

附图说明

图1是本申请实施例的一种板件打磨装置的整体结构示意图。

图2是打磨机构的整体结构示意图。

图3是打磨组件的整体结构示意图。

图4是输送组件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、打磨机构；11、打磨组件；3、龙门架；4、打磨单元；41、连接件；411、连接板；412、安装板；42、驱动件；421、驱动电机；422、传动杆；423、主动锥齿轮；424、从动锥齿轮；43、毛刷；431、主体；432、连接轴；5、升降单元；51、升降电机；52、丝杆；53、导向杆；12、输送组件；121、固定板；122、连接杆；123、挡板；124、进料板；125、钢板输送机；126、限位块；2、翻转机构；6、矩形框架；7、放置架；8、旋转电机；9、固定件；91、横板；92、竖板；10、气缸；14、第一输送机；15、第二输送机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板件打磨装置。参照图1，一种板件打磨装置包括两个打磨机构1和位于两个打磨机构1之间翻转机构2。

参考图2，打磨机构1包括打磨组件11和输送组件12。

参考图2，输送组件12包括钢板钢板输送机125，钢板输送机125包括固定的机架和运动的输送带，输送组件12还包括固定安装于机架相背离侧壁的固定板121，固定板121呈长方体状，固定板121竖直设置，固定板121上穿设有连接杆122，固定板121上穿设有螺栓，螺栓同时抵紧于连接杆122，连接杆122远离固定板121一端固定连接有挡板123，挡板123呈长方体状设置，挡板123长度方向延伸于输送带的运动方向，挡板123的进料端固定安装有进料板124，随着进料板124与挡板123的距离增加，两进料板124之间的距离逐渐增大。输送带表面固定安装有多个限位块126，限位块126呈长方体状设置，多个限位块126分布于输送带的传输方向上。

参考图2、图3，打磨组件11包括龙门架3、安装于龙门架3上端的升降单元5、安装于升降单元5的打磨单元4。

参考图3，打磨单元4包括连接件41、安装于连接件41的毛刷43、带动毛刷43转动的驱动件42；

参考图3，连接件41包括水平设置的安装板412、垂直连接于安装板412长度方向两端的连接板411。

参考图3，毛刷43包括呈圆柱体状竖直的主体431、安装于主体431长度方向两端的连接轴432，连接轴432转动连接于两个连接板411之间。

参考图3，驱动件42包括固定安装于安装板412上端的驱动电机421，固定连接于驱动电机421输出轴末端的传动杆422、固定套设于传动杆422远离驱动电机421一端的主动锥齿轮423、啮合于主动锥齿轮423的从动锥齿轮424，从动锥齿轮424固定套设于连接轴432。

参考图3，升降单元5包括固定安装于龙门架3上端的升降电机51、固定连接于升降电机51输出轴末端的丝杆52，丝杆52竖直向下设置且螺接于安装板412，龙门架3内上壁固定连接有导向杆53，导向杆53穿设于安装板412。

参考图4，翻转机构2包括矩形框架6、用于放置矩形框架6的一对放置架7、带动放置架7转动的旋转电机8；旋转电机8固定安装于放置架7相背离的侧壁，旋转电机8输出轴固定连接于矩形框架6的侧壁。

参考图4，翻转机构2还包括位于矩形框架6内部的第一输送机14、第二输送机15、安装于矩形框架6内侧壁的气缸10、位于气缸10和第一输送机14之间的固定件9，固定件9包括水平设置的横板91、垂直连接于横板91长度方向两端的竖板92，竖板92远离横板91一端固定连接于第一输送机14的机架。第二输送机15的机架固定安装于矩形框架6远离第一输送机14一端的内侧壁，第一输送机14和第二输送机15相互平行。旋转电机8输出轴平行于第一输送机14的宽度方向。气缸10伸缩杆固定连接于横板91远离第一输送机14一端。

参考图2、图4，当第二输送机15位于下方时，第二输送机15上表面低于钢板输送机125上表面，当第二输送机15转动至上方时，第一输送机14的上表面高于钢板输送机125上表面。

本申请实施例一种板件打磨装置的实施原理为：

一、将待打磨的钢板放置于钢板输送机125上，钢板位于两个挡板123之间。

二、启动升降电机51，升降电机51带动丝杆52转动，毛刷43抵紧于钢板上表面。

三、启动驱动电机421，驱动电机421带动主动锥齿轮423转动，主动锥齿轮423带动从动锥齿轮424转动，从动锥齿轮424带动连接轴432转动，毛刷43打磨钢板上表面。

三、之后钢板随着钢板输送机125运动到第二输送机15的上表面，当钢板完全进入到第二输送机15上后，第二输送机15的输送带停止转动。

四、气缸10带动第一输送机14运动，钢板被夹紧在第一输送机14和第二输送机15之间。

五、启动旋转气缸10，矩形框架6翻转180°，此时第一输送机14位于第二输送机15下方，气缸10收缩，启动第一输送机14，将钢板输送至第二个打磨机构1的钢板输送机125上。

六、第二个打磨机构1对钢板继续打磨处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种板件打磨装置，其特征在于：包括两个打磨机构（1）和位于两个打磨机构（1）之间的翻转机构（2）；所述翻转机构（2）包括相互平行的第一输送机（14）、第二输送机（15）、矩形框架（6）、安装于矩形框架（6）内侧壁的气缸（10）、用于放置矩形框架（6）的一对放置架（7）、带动矩形框架（6）转动的旋转电机（8）；所述气缸（10）连接于第一输送机（14），所述第二输送机（15）的机架安装于矩形框架（6）远离第一输送机（14）一端的内侧壁，所述矩形框架（6）转动连接于两个放置架（7）之间，所述旋转电机（8）安装于放置架（7）相背离的侧壁，所述旋转电机（8）输出轴固定连接于矩形框架（6），且旋转电机（8）输出轴延伸于第一输送机（14）的宽度方向；所述打磨机构（1）包括用于输送钢板的输送组件（12）、位于输送组件（12）上方的打磨组件（11）；所述输送组件（12）包括钢板输送机（125）。

2.根据权利要求1所述的一种板件打磨装置，其特征在于：所述输送组件（12）还包括多个限位块（126），钢板输送机（125）包括运动的输送带，所述限位块（126）安装于输送带上端，多个所述限位块（126）分布于输送带的运输方向上。

3.根据权利要求1所述的一种板件打磨装置，其特征在于：所述输送组件（12）还包括相对设置的一对挡板（123），两个挡板（123）分布于钢板输送机（125）的宽度方向，挡板（123）延伸于钢板输送机（125）的输送方向。

4.根据权利要求3所述的一种板件打磨装置，其特征在于：所述输送组件（12）还包括安装于钢板输送机（125）机架的固定板（121）、穿设于固定板（121）的连接杆（122）、连接杆（122）远离固定板（121）一端固定连接于挡板（123），所述连接杆（122）延伸于输送带的宽度方向，所述固定板（121）上穿设有螺栓，螺栓抵紧于连接杆（122）。

5.根据权利要求3所述的一种板件打磨装置，其特征在于：两个所述挡板（123）形成的进料口呈扩口设置。

6.根据权利要求1所述的一种板件打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（11）包括用于打磨钢板的打磨单元（4）、带动打磨单元（4）在竖直方向运动的升降单元（5）、用于安装升降单元（5）的龙门架（3）。

7.根据权利要求6所述的一种板件打磨装置，其特征在于：所述打磨单元（4）包括毛刷（43）、用于放置毛刷（43）的连接件（41）、带动毛刷（43）转动的驱动件（42）；所述连接件（41）包括水平设置的安装板（412）、垂直连接于安装板（412）两端的连接板（411），所述毛刷（43）转动连接于两个连接板（411）之间。

8.根据权利要求7所述的一种板件打磨装置，其特征在于：所述驱动件（42）包括安装于安装板（412）的驱动电机（421）、固定连接于驱动电机（421）输出轴末端的传动杆（422）、固定安装于传动杆（422）远离驱动电机（421）一端的主动锥齿轮（423）、啮合于主动锥齿轮（423）的从动锥齿轮（424），所述从动锥齿轮（424）安装于毛刷（43）。

9.根据权利要求7所述的一种板件打磨装置，其特征在于：所述升降单元（5）包括固定安装于龙门架（3）上端的升降电机（51）、固定连接于升降电机（51）输出轴末端的丝杆（52）、固定连接于龙门架（3）的导向杆（53），所述丝杆（52）螺接于安装板（412），所述导向杆（53）穿设于安装板（412）。