CN219581359U - 一种新型抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝材加工机械技术领域，特别涉及一种新型抛光装置，包括机架、进料机构、夹紧机构以及驱动机构，所述进料机构横向贯穿于所述机架，且进料机构包括输送台、传送皮带和驱动电机，所述输送台的两端设置有转动辊，所述转动辊的一端与驱动电机转动连接，所述传送皮带通过转动辊覆盖于输送台的外侧；所述夹紧机构设置有多组，相邻两组夹紧机构之间设置有抛光组件，所述抛光组件之间设置有吸尘部件，所述吸尘部件固定连接于机架的顶端上；所述驱动机构分别与夹紧机构和抛光组件联动连接；本实用新型的抛光装置实现了一次性打磨抛光，解决了现有铝材的表面抛光设备存在的加工效率低下和加工质量差的问题，从而提高了抛光效率。

Description

一种新型抛光装置

技术领域

本实用新型属于铝材加工机械技术领域，特别涉及一种新型抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

铝材表面抛光工艺目前是较为常用的加工手段，一般是通过人工利用抛光砂轮的打磨实现，这种人工抛光虽然抛光效果较好，但效率低，抛光时所产生的大量粉尘对操作人员也有较大的身体伤害，严重危害操作人员的健康，因此需要机械抛光来代替人工。

现有技术中的机械抛光机对于铝材的抛光存在抛光效率低，抛光不均匀的问题，导致不能一次性完成抛光而是需要多次反复抛光才能成功，且在抛光过程中需要人工对铝型材进给。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型抛光装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型抛光装置，包括机架，所述机架由多个框架和侧板围合组成，且所述机架内设置有电控箱，所述电控箱的一端电连接有控制器，所述控制器固定安装于所述机架上；进料机构，所述进料机构横向贯穿于所述机架，且所述进料机构包括输送台、传送皮带和驱动电机，所述输送台的两端设置有转动辊，所述转动辊的一端与所述驱动电机转动连接，所述传送皮带通过所述转动辊覆盖于所述输送台的外侧；夹紧机构，所述夹紧机构位于所述输送台的上方，且所述夹紧机构的两端固定连接于所述机架上，所述夹紧机构设置有多组，相邻两组所述夹紧机构之间设置有抛光组件，所述抛光组件之间设置有吸尘部件，所述吸尘部件固定连接于所述机架的顶端上；驱动机构，所述驱动机构位于所述输送台的下方，且所述驱动机构分别与所述夹紧机构和所述抛光组件联动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抛光组件包括悬臂梁、砂带机头和张紧辊，所述悬臂梁的一端与所述机架固定连接，另一端固定连接有固定板，所述砂带机头和所述张紧辊转动连接于所述悬臂梁上，且所述砂带机头与所述张紧辊之间设置有张紧皮带，所述固定板上设置有升降组件，所述升降组件与所述砂带机头传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降组件包括调节板、气缸、接头和旋转轴，所述调节板的一端与所述砂带机头转动连接，另一端通过所述接头与所述气缸传动连接，所述气缸通过所述旋转轴固定连接在所述固定板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧机构包括防压飞辊和固定组件，所述防压飞辊设置有多根，多根所述防压飞辊之间形成用于固定待抛光工件的夹紧工位，所述固定组件套设于所述防压飞辊的两端，且所述固定组件固定连接于所述输送台的两侧，所述固定组件的一端联动连接有升降平移组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降平移组件包括升降机、换向器、连接轴和导杆，所述升降机设置有多个，多个所述升降机与所述换向器之间通过所述连接轴转动连接，其中一个所述升降机上通过皮带传动连接有内波手轮，所述导杆的一端与所述固定组件相连接，另一端固定连接于所述升降机上，且所述导杆的外侧套设有伸缩弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括伺服电机、皮带轮和电机板，所述伺服电机设置有多个，多个所述伺服电机通过所述电机板固定连接于所述机架上，所述皮带轮分别套设于所述伺服电机的输出轴和所述砂带机头的一端上，所述伺服电机通过所述皮带轮带动所述砂带机头旋转。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的抛光装置通过设置进料机构和夹紧机构，采用输送台配合防压飞辊的作用下，解决了传统抛光过程中需要人工对铝型材进给的问题，由机架上的升降平移组件带动夹紧机构夹紧铝材，并且能够根据铝材的规格尺寸进行调整夹紧机构间的间距和高度，并且在抛光组件通过张紧皮带控制砂带机头进行打磨抛光，确保全面打磨铝材的表面，其加工效率高，同时，铝材通过夹紧机构进行旋转，使其能够实现一次性打磨抛光，确保了打磨效果，解决了现有铝材的表面抛光设备存在的加工效率低下和加工质量差的问题，从而提高了抛光效率。

2.本实用新型通过在抛光组件之间设置吸尘部件，从而将铝材打磨抛光过程中的废屑以及灰尘通过吸尘部件吸走，避免铝材的表面被污染，影响抛光效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型实施例所提供的新型抛光装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的新型抛光装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的新型抛光装置的左视图；

图4是本实用新型实施例所提供的新型抛光装置的右视图。

图中的附图标记说明：

1、机架；11、框架；12、侧板；13、电控箱；14、控制器；2、进料机构；21、输送台；211、转动辊；22、传送皮带；23、驱动电机；3、夹紧机构；31、防压飞辊；32、固定组件；33、升降平移组件；331、升降机；332、换向器；333、连接轴；334、导杆；335、伸缩弹簧；34、内波手轮；4、抛光组件；41、悬臂梁；42、砂带机头；43、张紧辊；44、固定板；45、张紧皮带；5、吸尘部件；6、驱动机构；61、伺服电机；62、皮带轮；63、电机板；7、升降组件；71、调节板；72、气缸；73、接头；74、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1至图4，下面对本实用新型的一种新型抛光装置举出若干实施例。

一种新型抛光装置，如图1、2所示，包括机架1、进料机构2、夹紧机构3以及驱动机构6，机架1由多个框架11和侧板12围合组成，且机架1内设置有电控箱13，电控箱13的一端电连接有控制器14，控制器14固定安装于机架1上；进料机构2横向贯穿于机架1，且进料机构2包括输送台21、传送皮带22和驱动电机23，输送台21的两端设置有转动辊211，转动辊211的一端与驱动电机23转动连接，传送皮带22通过转动辊211覆盖于输送台21的外侧。

具体的，机架1四周的框架11通过焊接连接，且侧板12均采用合页连接，从而使得在维修时能够方便于打开，并安装电控箱13，电控箱13内的控制电路与进料机构2、夹紧机构3以及驱动机构6相连接，并且为其提供电力供应，电控箱13的一端还连接控制器14，控制器14能够对抛光装置进行编程，以达到精确控制抛光量，还可以根据加工需求改变程序，以使其能够适应于不同规格尺寸的铝型材。

如图3、4所示，在本实施例中，夹紧机构3位于输送台21的上方，且夹紧机构3的两端固定连接于机架1上，夹紧机构3包括防压飞辊31和固定组件32，防压飞辊31设置有多根，多根防压飞辊31之间形成用于固定待抛光工件的夹紧工位，固定组件32套设于防压飞辊31的两端，且固定组件32固定连接于输送台21的两侧，固定组件32的一端联动连接有升降平移组件33；升降平移组件33包括升降机331、换向器332、连接轴333和导杆334，升降机331设置有多个，多个升降机331与换向器332之间通过连接轴333转动连接，其中一个升降机331上通过皮带传动连接有内波手轮34，导杆334的一端与固定组件32相连接，另一端固定连接于升降机331上，且导杆334的外侧套设有伸缩弹簧335。

具体的，固定组件32套设在防压飞辊31的两端，且固定组件32利用调节螺栓配合压缩弹簧进行固定防压飞辊31，并可根据铝材的厚度进行调整防压飞辊31的高度，另外，防压飞辊31可带动铝材旋转，进而将铝材的各个表面进行打磨抛光，并且固定组件32可在机架1上左右移动，利用升降平移组件33带动固定组件32平移，从而调节两个防压飞辊31之间的间距，以满足不同规格尺寸的铝材进行抛光，还能够通过升降机331带动导杆334上下升降，进而带动防压飞辊31进行上下升降，导杆334外的伸缩弹簧335能够在弹性力作用下自动复位，将夹紧机构3恢复到初始高度位置。夹紧机构3的高度还能够通过内波手轮34进行手动调节，在升降机331动力失效时，不会影响到铝材的固定工作。

在本实施例中，夹紧机构3设置有多组，相邻两组夹紧机构3之间设置有抛光组件4，抛光组件4之间设置有吸尘部件5，吸尘部件5固定连接于机架1的顶端上；抛光组件4包括悬臂梁41、砂带机头42和张紧辊43，悬臂梁41的一端与机架1固定连接，另一端固定连接有固定板44，砂带机头42和张紧辊43转动连接于悬臂梁41上，且砂带机头42与传送轮之间设置有张紧皮带45，固定板44上设置有升降组件7，升降组件7与砂带机头42传动连接；升降组件7包括调节板71、气缸72、接头73和旋转轴74，调节板71的一端与砂带机头42转动连接，另一端通过接头73与气缸72传动连接，气缸72通过旋转轴74固定连接在固定板44上。

具体的，抛光组件4的砂带机头42和张紧辊43固定在悬臂梁41上，且悬臂梁41之间安装有液压气缸72，使得两个悬臂梁41之间的距离可调整，并且砂带机头42与张紧辊43之间设置的张紧皮带45能够精准控制抛光量，避免造成抛光不均匀或不准确，有利于提高抛光效率；通过设置有升降组件7，能够带动悬臂梁41升降运动，从而带动抛光头升降运动，便于抛光操作的进行；另外，砂带机头42的一端传动连接平滑轨道，使其能够带动砂带机头42平移，抛光头的平移方向与升降组件7的运动方向相互垂直，便于砂带机头42位置的准确调整。

在本实施例中，如图2所示，驱动机构6位于输送台21的下方，且驱动机构6分别与夹紧机构3和抛光组件4联动连接；驱动机构6包括伺服电机61、皮带轮62和电机板63，伺服电机61设置有多个，多个伺服电机61通过电机板63固定连接于机架1上，皮带轮62分别套设于伺服电机61的输出轴和砂带机头42的一端上，伺服电机61通过皮带轮62带动砂带机头42旋转。

具体的，伺服电机61与抛光组件4之间通过皮带进行传动，其采用带传动的优点是能够同时带动多个传动件，并可根据加工需求选择旋转的方向，从而使得抛光过程中快速对铝材进行抛光，且不需要重复进行抛光，节省了加工时间，提高了加工效率。

本实施例的工作原理：

工作时，进料机构2的输送台21将通过传送带将待抛光的铝材运输至夹紧机构3处，夹紧机构3在升降平移组件33的驱动下，进行调整防压飞辊31的高度和间距，以确保防压飞辊31将铝型材固定在夹紧工位上，并且在固定组件32的作用下，防压飞辊31能够带动铝型旋转，使得抛光组件4能够全面对铝型材进行打磨抛光，抛光组件4在升降组件7的驱动下到达能够抵接待铝型材抛光件的高度，然后通过驱动机构6控制砂带机头42和张紧辊43的转速和张紧度，以此来调整砂带机头42的抛光进给量，使得抛光组件4能够一次性对铝型材进行抛光，并且根据抛光量利用升降组件7调整砂带机头42的位置，使得砂带机头42位置的准确度能够使得抛光更均匀；伺服电机61能够提高砂带机头42的转速，从而能够加快与铝型材之间的摩擦，实现抛光效率的提升。在抛光的同时，抛光组件4对铝型材的表面打磨所产生的粉尘，将通过吸尘部件5进行收集，并向外排放。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型抛光装置，其特征在于，包括

机架，所述机架由多个框架和侧板围合组成，且所述机架内设置有电控箱，所述电控箱的一端电连接有控制器，所述控制器固定安装于所述机架上；

进料机构，所述进料机构横向贯穿于所述机架，且所述进料机构包括输送台、传送皮带和驱动电机，所述输送台的两端设置有转动辊，所述转动辊的一端与所述驱动电机转动连接，所述传送皮带通过所述转动辊覆盖于所述输送台的外侧；

夹紧机构，所述夹紧机构位于所述输送台的上方，且所述夹紧机构的两端固定连接于所述机架上，所述夹紧机构设置有多组，相邻两组所述夹紧机构之间设置有抛光组件，所述抛光组件之间设置有吸尘部件，所述吸尘部件固定连接于所述机架的顶端上；

驱动机构，所述驱动机构位于所述输送台的下方，且所述驱动机构分别与所述夹紧机构和所述抛光组件联动连接。

2.根据权利要求1所述的新型抛光装置，其特征在于，所述抛光组件包括悬臂梁、砂带机头和张紧辊，所述悬臂梁的一端与所述机架固定连接，另一端固定连接有固定板，所述砂带机头和所述张紧辊转动连接于所述悬臂梁上，且所述砂带机头与所述张紧辊之间设置有张紧皮带，所述固定板上设置有升降组件，所述升降组件与所述砂带机头传动连接。

3.根据权利要求2所述的新型抛光装置，其特征在于，所述升降组件包括调节板、气缸、接头和旋转轴，所述调节板的一端与所述砂带机头转动连接，另一端通过所述接头与所述气缸传动连接，所述气缸通过所述旋转轴固定连接在所述固定板上。

4.根据权利要求3所述的新型抛光装置，其特征在于，所述夹紧机构包括防压飞辊和固定组件，所述防压飞辊设置有多根，多根所述防压飞辊之间形成用于固定待抛光工件的夹紧工位，所述固定组件套设于所述防压飞辊的两端，且所述固定组件固定连接于所述输送台的两侧，所述固定组件的一端联动连接有升降平移组件。

5.根据权利要求4所述的新型抛光装置，其特征在于，所述升降平移组件包括升降机、换向器、连接轴和导杆，所述升降机设置有多个，多个所述升降机与所述换向器之间通过所述连接轴转动连接，其中一个所述升降机上通过皮带传动连接有内波手轮，所述导杆的一端与所述固定组件相连接，另一端固定连接于所述升降机上，且所述导杆的外侧套设有伸缩弹簧。

6.根据权利要求5所述的新型抛光装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机、皮带轮和电机板，所述伺服电机设置有多个，多个所述伺服电机通过所述电机板固定连接于所述机架上，所述皮带轮分别套设于所述伺服电机的输出轴和所述砂带机头的一端上，所述伺服电机通过所述皮带轮带动所述砂带机头旋转。