CN219666128U - 一种双位砂带打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双位砂带打磨装置，包括加工台，所述加工台的后侧设有滑轨，所述滑轨上设有滑台，所述滑台上安装有两个并排设置的打磨机构，所述打磨机构包括梯形底座，所述梯形底座下方设有多个升降杆，所述升降杆活动连接于滑台上，所述梯形底座下方还设有升降丝杆，所述升降丝杆穿过滑台连接电机，所述梯形底座的斜面上固定有机架，所述机架内设有打磨组件，所述机架上还设有油雾润滑机构，所述打磨组件包括张紧轮、接触轮和砂带，所述张紧轮和接触轮之间连接有气动张紧装置，所述砂带绕于张紧轮和接触轮上，所述张紧轮连接着调偏机构，通过设置的两个打磨机构，可同时进行粗磨和精磨，有效提高打磨均匀，而提高了工件的加工精度。

Description

一种双位砂带打磨装置

技术领域

本实用新型涉及工件打磨技术领域，具体为一种双位砂带打磨装置。

背景技术

砂带打磨装置是一种用于对工件表面进行打磨的常用机械设备，广泛应用于金属、有色金属和非金属制成的各种零件表面的磨削。它利用转动的主动轮带动砂带转动，在机械手夹持待打磨的工件与转动的砂带表面相接触时，利用砂带表面的磨粒自动对工件表面进行磨削。

现有的砂带打磨装置结构功能单一，打磨均匀性差，影响产品的加工质量，因此，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双位砂带打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双位砂带打磨装置，包括加工台，所述加工台的后侧设有滑轨，所述滑轨上设有滑台，所述滑台上安装有两个并排设置的打磨机构，所述打磨机构包括梯形底座，所述梯形底座下方设有多个升降杆，所述升降杆活动连接于滑台上，所述梯形底座下方还设有升降丝杆，所述升降丝杆穿过滑台连接电机，所述梯形底座的斜面上固定有机架，所述机架内设有打磨组件，所述机架上还设有油雾润滑机构，

所述打磨组件包括张紧轮、接触轮和砂带，所述张紧轮和接触轮之间连接有气动张紧装置，所述砂带绕于张紧轮和接触轮上，所述张紧轮连接着调偏机构。

优选的，所述调偏机构包括传动组件和手动调节杆，所述传动组件的内部横向贯穿有调偏丝杆，竖向贯穿有传动丝杆，所述传动丝杆和调偏丝杆在传动组件内部啮合，所述调偏丝杆的另一端与张紧轮的轴部连接，所述手动调节杆的下端活动连传动丝杆，所述传动丝杆的下端活动连接支杆，所述支杆的端部安装于机架上。

优选的，所述油雾润滑机构包括雾化喷头和集油箱，所述集油箱与雾化喷头之间通过送油管连接，所述集油箱上还连接有油雾调节装置，所述雾化喷头连接于机架下方，且与接触轮相对应。

优选的，所述梯形底座上方设有旋转电机，所述旋转电机与接触轮之间通过传动带连接，所述滑台的后侧设有电器柜。

优选的，所述滑台与滑轨之间通过电缆拖链来拖动滑行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，设计新颖，通过设置的两个打磨机构，可同时进行粗磨和精磨，有效提高打磨均匀，从而提高了工件的加工精度；

另外，通过设置调偏机构来进行纠偏，以防张紧轮和接触轮上的砂带跑偏；通过设置油雾润滑机构，来对打磨处的砂带进行降温冷却以及润滑等多重作用，不仅能够提高砂带使用寿命，还能增加工件表面的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型两个并排设置的打磨机构俯视示意图；

图3为本实用新型打磨组件的结构示意图；

图4为本实用新型其中一个打磨机构的俯视结构示意图；

图5为图4打磨机构的后视结构示意图；

图6为图4打磨机构的正视结构示意图；

图7为图6的A部结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种双位砂带打磨装置，包括加工台1，所述加工台1的后侧设有滑轨11，所述滑轨11上设有滑台12，所述滑台12上安装有两个并排设置的打磨机构2，通过来回滑动打磨机构，实现对工件的打磨，在滑行打磨的过程中，处于前置位置的打磨机构进行粗磨，后置位置的打磨进行精磨，大大提高了工件的加工精度。

本实施例中，所述打磨机构2包括梯形底座21，所述梯形底座21的斜面上固定有机架25，在机架25内设置打磨组件26，再在机架25上设置油雾润滑机构3，以便于打磨过程中对打磨组件进行降温和润滑，

所述梯形底座21下方设有多个升降杆22，所述升降杆22活动连接于滑台12上，所述梯形底座21下方还设有升降丝杆23，所述升降丝杆23穿过滑台12连接电机24，启动电机带动升降丝杆进行升降，从而实现打磨机构整体的上下调节；

上述实施例中，所述打磨组件26包括张紧轮261、接触轮262和砂带263，所述张紧轮261和接触轮262之间连接有气动张紧装置264，所述砂带263绕于张紧轮261和接触轮262上，通过该气动张紧装置264实现砂带263张紧，另外，所述张紧轮261连接着调偏机构4，通过调偏机构来进行纠偏，以防张紧轮261和接触轮262上的砂带跑偏。

本实施例中，所述调偏机构4包括传动组件41和手动调节杆42，所述传动组件41的内部横向贯穿有调偏丝杆411，竖向贯穿有传动丝杆412，所述传动丝杆412和调偏丝杆411在传动组件41内部啮合，所述调偏丝杆411的另一端与张紧轮261的轴部连接，所述手动调节杆42的下端活动连传动丝杆412，所述传动丝杆412的下端活动连接着支杆413，所述支杆413的端部安装于机架25上；

在纠偏过程中，工作人员可通过旋转手动调节杆42来对设备进行纠偏。

本实施例中，所述油雾润滑机构3包括雾化喷头31和集油箱32，所述集油箱32与雾化喷头31之间通过送油管33连接，所述集油箱32上还连接有油雾调节装置321，通过油雾调节装置321来调节冷空气与油进行混合，然后经过送油管送至雾化喷头处喷出，由于该雾化喷头31连接于机架25下方，且与接触轮262相对应，即可对打磨处的砂带进行降温冷却以及润滑等多重作用，不仅能够提高砂带使用寿命，还能增加工件表面的加工质量。

本实施例中，所述梯形底座21上方设置旋转电机27，所述旋转电机27与接触轮262之间通过传动带连接271，就可以通过旋转电机来带动接触轮进行旋转，从而实现砂带旋转以进行打磨，另外，所述滑台12的后侧设有电器柜28，用于控制打磨装置。

本实施例中，将所述滑台12与滑轨11之间用电缆拖链进行连接，从而来将整个打磨装置拖动滑行，以对加工台上的工件进行打磨。

工作原理：将待加工的工件装夹到加工台1上，然后通过调整升降丝杆，来将整个打磨机构与工件表面贴合，然后启动打磨组件进行打磨，打磨过程中再通过电缆拖链，带动整个打磨组件一边移动一边打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双位砂带打磨装置，包括加工台（1），所述加工台（1）的后侧设有滑轨（11），所述滑轨（11）上设有滑台（12），所述滑台（12）上安装有两个并排设置的打磨机构（2），其特征在于：所述打磨机构（2）包括梯形底座（21），所述梯形底座（21）下方设有多个升降杆（22），所述升降杆（22）活动连接于滑台（12）上，所述梯形底座（21）下方还设有升降丝杆（23），所述升降丝杆（23）穿过滑台（12）连接电机（24），所述梯形底座（21）的斜面上固定有机架（25），所述机架（25）内设有打磨组件（26），所述机架（25）上还设有油雾润滑机构（3），

所述打磨组件（26）包括张紧轮（261）、接触轮（262）和砂带（263），所述张紧轮（261）和接触轮（262）之间连接有气动张紧装置（264），所述砂带（263）绕于张紧轮（261）和接触轮（262）上，所述张紧轮（261）连接着调偏机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种双位砂带打磨装置，其特征在于：所述调偏机构（4）包括传动组件（41）和手动调节杆（42），所述传动组件（41）的内部横向贯穿有调偏丝杆（411），竖向贯穿有传动丝杆（412），所述传动丝杆（412）和调偏丝杆（411）在传动组件（41）内部啮合，所述调偏丝杆（411）的另一端与张紧轮（261）的轴部连接，所述手动调节杆（42）的下端活动连传动丝杆（412），所述传动丝杆（412）的下端活动连接着支杆（413），所述支杆（413）的端部安装于机架（25）上。

3.根据权利要求1所述的一种双位砂带打磨装置，其特征在于：所述油雾润滑机构（3）包括雾化喷头（31）和集油箱（32），所述集油箱（32）与雾化喷头（31）之间通过送油管（33）连接，所述集油箱（32）上还连接有油雾调节装置（321），所述雾化喷头（31）连接于机架（25）下方，且与接触轮（262）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种双位砂带打磨装置，其特征在于：所述梯形底座（21）上方设有旋转电机（27），所述旋转电机（27）与接触轮（262）之间通过传动带连接（271），所述滑台（12）的后侧设有电器柜（28）。

5.根据权利要求1所述的一种双位砂带打磨装置，其特征在于：所述滑台（12）与滑轨（11）之间通过电缆拖链来拖动滑行。