CN218051683U - 一种全自动刀片磨削机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了刀片磨削加工领域的一种全自动刀片磨削机，包括电控箱，电控箱一侧侧壁中心位置开设有凹槽，电控箱一侧设置有安装板，凹槽内呈上下对称设置有电控带轮，安装板另一侧侧壁呈上下对称固定连接有连接螺栓，安装板另一侧侧壁中心位置固定安装有电动磨削设备，两个电控带轮外侧壁套接安装有同一传动带，传动带一侧外侧壁上方中部固定连接有刀片安装座。本实用新型通过设置有全自动刀片往复式磨削结构，即刀片磨削结构采用固定式结构设计，刀具安装结构设置于往复式运动机构活动端，可以进行全自动高效的刀片往复磨削工作，实际进行全自动刀片磨削工作后，其刀片的磨削加工效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀片磨削加工领域，特别是涉及一种全自动刀片磨削机。
背景技术
磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
目前，现有全自动刀片磨削机进行全自动刀片磨削工作时，其缺乏全自动刀片往复式磨削结构，实际进行全自动刀片磨削工作后，其刀片的磨削加工效果不佳，此外其缺乏利于调节固定的刀片磨削结构，实际进行不同规格尺寸的全自动刀片磨削工作时，其刀片磨削结构无法进行快速的适应性调节固定，实际易用性较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有刀片磨削结构缺乏全自动刀片往复式磨削结构与利于调节固定的刀片磨削结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动刀片磨削机，包括电控箱，所述电控箱一侧侧壁中心位置开设有凹槽，所述电控箱一侧设置有安装板；
所述凹槽内呈上下对称设置有电控带轮，所述安装板另一侧侧壁呈上下对称固定连接有连接螺栓，所述安装板另一侧侧壁中心位置固定安装有电动磨削设备；
所述两个所述电控带轮外侧壁套接安装有同一传动带，所述传动带一侧外侧壁上方中部固定连接有刀片安装座，两个电控带轮转动可带动其上的传动带运动，即当两个电控带轮进行同向同速的周期性正反转工作后，其传动带一侧外侧壁上的刀片安装座可进行周期性升降往复运动。
优选的，所述电控箱一侧上下两侧壁中间位置固定连接有连接板，所述连接板两侧壁中心位置之间开设有通孔，且通孔内固定安装有其对应一侧的连接螺栓，可通过调节连接板上的连接螺栓的位置实现安装板位置调节，进而实现安装板上的刀片磨削结构位置调节，即刀片磨削结构可进行便利的调节并固定，实际进行不同规格尺寸的全自动刀片磨削工作时，其刀片磨削结构可以进行快速的适应性调节固定，实际易用性较好。
优选的，所述电动磨削设备另一侧侧壁呈前后对称设置有两个驱动座，且两个驱动座驱动端之间固定安装有金刚石磨具，电动磨削设备可通过两个驱动座上的驱动端驱动金刚石磨具转动，可对刀片进行磨削加工工作，所述电控箱另一侧侧壁呈上下对称固定连接有螺纹连接座，所述螺纹连接座另一侧侧壁中心位置开设有螺纹槽，电控箱可通过其上螺纹连接座的螺纹槽配合固定件进行固定安装。
优选的，所述刀片安装座一侧侧壁中部开设有安装槽，且安装槽贯穿刀片安装座上下两侧壁，所述刀片安装座前后两侧壁呈前后对称开设有条形槽，所述条形槽连通有安装槽对应一侧内侧壁，可于刀片安装座安装槽内合适位置放置待磨削刀具，并通过前后两侧条形槽配合固定件进行刀片安装座安装槽内待磨削刀具的固定安装。
本实用新型的有益效果如下：
1. 本实用新型通过设置有全自动刀片往复式磨削结构，即刀片磨削结构采用固定式结构设计，刀具安装结构设置于往复式运动机构活动端，可以进行全自动高效的刀片往复磨削工作，实际进行全自动刀片磨削工作后，其刀片的磨削加工效果良好；
2. 本实用新型通过设置有利于调节固定的刀片磨削结构，即刀片磨削结构可进行便利的调节并固定，实际进行不同规格尺寸的全自动刀片磨削工作时，其刀片磨削结构可以进行快速的适应性调节固定，实际易用性较好。
附图说明
图1为本实用新型的一侧立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的另一侧立体图。
图中：1、电控箱；2、凹槽；3、电控带轮；4、传动带；5、刀片安装座；6、安装板；7、电动磨削设备；8、金刚石磨具；9、连接板；10、连接螺栓；11、条形槽；12、螺纹连接座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，一种全自动刀片磨削机，包括电控箱1，电控箱1一侧侧壁中心位置开设有凹槽2，电控箱1一侧设置有安装板6，凹槽2内呈上下对称设置有电控带轮3，安装板6另一侧侧壁呈上下对称固定连接有连接螺栓10，安装板6另一侧侧壁中心位置固定安装有电动磨削设备7，两个电控带轮3外侧壁套接安装有同一传动带4，传动带4一侧外侧壁上方中部固定连接有刀片安装座5，两个电控带轮3转动可带动其上的传动带4运动，即当两个电控带轮3进行同向同速的周期性正反转工作后，其传动带4一侧外侧壁上的刀片安装座5可进行周期性升降往复运动，刀片安装座5一侧侧壁中部开设有安装槽，且安装槽贯穿刀片安装座5上下两侧壁，刀片安装座5前后两侧壁呈前后对称开设有条形槽11，条形槽11连通有安装槽对应一侧内侧壁，可于刀片安装座5安装槽内合适位置放置待磨削刀具，并通过前后两侧条形槽11配合固定件进行刀片安装座5安装槽内待磨削刀具的固定安装。
如图1和图3所示，电动磨削设备7另一侧侧壁呈前后对称设置有两个驱动座，且两个驱动座驱动端之间固定安装有金刚石磨具8，电动磨削设备7可通过两个驱动座上的驱动端驱动金刚石磨具8转动，可对刀片进行磨削加工工作，电控箱1另一侧侧壁呈上下对称固定连接有螺纹连接座12，螺纹连接座12另一侧侧壁中心位置开设有螺纹槽，电控箱1可通过其上螺纹连接座12的螺纹槽配合固定件进行固定安装。
如图1所示，电控箱1一侧上下两侧壁中间位置固定连接有连接板9，连接板9两侧壁中心位置之间开设有通孔，且通孔内固定安装有其对应一侧的连接螺栓10，可通过调节连接板9上的连接螺栓10的位置实现安装板6位置调节，进而实现安装板6上的刀片磨削结构位置调节，即刀片磨削结构可进行便利的调节并固定，实际进行不同规格尺寸的全自动刀片磨削工作时，其刀片磨削结构可以进行快速的适应性调节固定，实际易用性较好。
本实用新型在使用时，电控箱1可通过其上螺纹连接座12的螺纹槽配合固定件进行固定安装，可于刀片安装座5安装槽内合适位置放置待磨削刀具，并通过前后两侧条形槽11配合固定件进行刀片安装座5安装槽内待磨削刀具的固定安装，可通过调节连接板9上的连接螺栓10的位置实现安装板6位置调节，进而实现安装板6上的刀片磨削结构位置调节，两个电控带轮3转动可带动其上的传动带4运动，即当两个电控带轮3进行同向同速的周期性正反转工作后，其传动带4一侧外侧壁上的刀片安装座5可进行周期性升降往复运动，待磨削刀具进行升降往复运动，电动磨削设备7可通过两个驱动座上的驱动端驱动金刚石磨具8转动，可对升降往复运动的待磨削刀具进行磨削加工工作，即整体可以进行全自动高效的刀片往复磨削工作，实际进行全自动刀片磨削工作后，其刀片的磨削加工效果良好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种全自动刀片磨削机，包括电控箱（1），其特征在于：所述电控箱（1）一侧侧壁中心位置开设有凹槽（2），所述电控箱（1）一侧设置有安装板（6）；
所述凹槽（2）内呈上下对称设置有电控带轮（3），所述安装板（6）另一侧侧壁呈上下对称固定连接有连接螺栓（10），所述安装板（6）另一侧侧壁中心位置固定安装有电动磨削设备（7）；
所述两个所述电控带轮（3）外侧壁套接安装有同一传动带（4），所述传动带（4）一侧外侧壁上方中部固定连接有刀片安装座（5）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动刀片磨削机，其特征在于：所述电控箱（1）一侧上下两侧壁中间位置固定连接有连接板（9）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动刀片磨削机，其特征在于：所述连接板（9）两侧壁中心位置之间开设有通孔，且通孔内固定安装有其对应一侧的连接螺栓（10）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动刀片磨削机，其特征在于：所述电动磨削设备（7）另一侧侧壁呈前后对称设置有两个驱动座，且两个驱动座驱动端之间固定安装有金刚石磨具（8）。
5.根据权利要求1所述的一种全自动刀片磨削机，其特征在于：所述刀片安装座（5）一侧侧壁中部开设有安装槽，且安装槽贯穿刀片安装座（5）上下两侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种全自动刀片磨削机，其特征在于：所述刀片安装座（5）前后两侧壁呈前后对称开设有条形槽（11），所述条形槽（11）连通有安装槽对应一侧内侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种全自动刀片磨削机，其特征在于：所述电控箱（1）另一侧侧壁呈上下对称固定连接有螺纹连接座（12），所述螺纹连接座（12）另一侧侧壁中心位置开设有螺纹槽。
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