CN217702815U - 一种车床自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车床自动打磨装置，包括底座和打磨组件；打磨组件左右滑动设置在底座上；打磨组件包括升降杆、打磨带和用于调节打磨带打磨强度的弹性调节架，升降杆的上端设置安装杆，安装杆上设有两个皮带轮，打磨带套设在两个皮带轮中且与两个皮带轮形成调节间隙；弹性调节架铰接设置在安装杆上，弹性调节架一端上转动设有滚轮，另一端与安装杆弹连接；滚轮位于调节间隙内。该装置可以直接设置在车床的内部，当进行打磨时，打磨组件可以左右滑动来接触工件，同时也可以通过弹性调节支架来改变打磨带对工件的打磨强度，有效解决了传统车床无法打磨柱状或盘状工件的问题。

Description

一种车床自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及车床打磨技术领域，具体涉及一种车床自动打磨装置。

背景技术

车床是一种用于加工柱状或盘状零件的大型加工设备，加工采用多爪卡盘将工件夹紧，之后启动车床，工件便开始转动，再通多控制刀头的移动，从而对工件实现车铣操作，然而对于有些加工精度要求较高的工件，车铣后的表面粗糙度仍无法达到规定的标准，特别是对于柱状或盘状工件来说，在车铣过后还需要额外打磨，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种车床自动打磨装置，以解决传统车床无法对柱状或盘状零件进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种车床自动打磨装置，包括底座和打磨组件；

所述打磨组件左右滑动设置在底座上；

所述打磨组件包括升降杆、打磨带和用于调节打磨带打磨强度的弹性调节架，所述升降杆的上端设置安装杆，所述安装杆上设有两个皮带轮，所述打磨带套设在两个皮带轮中且与两个皮带轮形成调节间隙；所述弹性调节架铰接设置在安装杆上，所述弹性调节架一端上转动设有滚轮，另一端与安装杆弹连接；所述滚轮位于所述调节间隙内。

进一步地，所述底座上设有导轨，所述升降杆的下端设有滑块，所述导轨与所述滑块滑动配合。

进一步地，两个所述皮带轮上下间隔设置在所述安装杆的右侧面；

所述安装杆上设有用于驱动所述皮带轮转动的电机。

进一步地，所述滚轮设置在所述弹性调节架的右端，所述滚轮轴向方向与前后方向一致。

进一步地，所述安装杆的左侧面设有若干上下排布的卡接杆；

所述弹性调节架的左端设有弹簧，所述弹簧一端挂设在弹性调节架的左端，另一端挂设在卡接杆上。

进一步地，所述弹性调节架为V形。

进一步地，所述滑块上旋设有用于锁定滑块滑动位置的螺钉。

进一步地，所述打磨组件共设有两组，两组所述打磨组件左右间隔设置且镜像对称。

进一步地，所述底座上设有用于与车床固定的连接孔。

本实用新型的有益效果：

一种车床自动打磨装置，包括底座和打磨组件；所述打磨组件左右滑动设置在底座上；所述打磨组件包括升降杆、打磨带和用于调节打磨带打磨强度的弹性调节架，所述升降杆的上端设置安装杆，所述安装杆上设有两个皮带轮，所述打磨带套设在两个皮带轮中且与两个皮带轮形成调节间隙；所述弹性调节架铰接设置在安装杆上，所述弹性调节架一端上转动设有滚轮，另一端与安装杆弹连接；所述滚轮位于所述调节间隙内。该装置可以直接设置在车床的内部，当进行打磨时，打磨组件可以左右滑动来接触工件，同时也可以通过弹性调节支架来改变打磨带对工件的打磨强度，有效解决了传统车床无法打磨柱状或盘状工件的问题。

附图说明

图1是该实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A处局部放大示意图；

图3是该实用新型中安装杆右侧局部放大示意图。

图中各标记对应的名称：

1、底座，10、导轨，11、连接孔，2、打磨组件，20、升降杆，21、打磨带，22、弹性调节架，220、滚轮，221、圆孔，23、安装杆，230、卡接杆，24、滑块，240、螺钉，25、皮带轮，26、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

一种车床自动打磨装置，包括底座1和打磨组件2。

底座1为板状结构，其上四个角位置处设有用于与机床内部底板固定的连接孔11，安装时可通过螺丝将整个打磨装置与车床相互固定。

打磨组件2左右滑动设置在底座1上，整个打磨组件2可以左右移动以调整与工件的位置。

打磨组件2包括升降杆20、打磨带21和用于调节打磨带21斜度的弹性调节架22，升降杆20的上端设置安装杆23，升降杆20的下端设有滑块24，底座1上设有导轨10，导轨10长度方向与左右方向一致，滑块24滑动设置在导轨10上；升降杆20用于调节整个打磨组件2的高度，本实施例中升降杆20为电动升降杆。

安装杆23的长度方向与上下方向一致，安装杆23的下端与升降杆20的上端固定连接；安装杆23的上端和下端分别转动设有一个皮带轮25，打磨带21套设在两个皮带轮25中，皮带轮25转动时将会带动打磨带21进行运动；打磨带21的左右两侧和两个皮带轮25共同围设形成供弹性调节架22调节的调节间隙；弹性调节架22铰接设置在安装杆23的下端，弹性调节架22一端上转动设有滚轮220，另一端弹性设置在安装杆23上；滚轮220位于调节间隙内，拨动弹性调节架22时，滚轮220将会抵接打磨带21，同时使得打磨带21的右侧倾斜，以满足对工件的不同的打磨方式；同时改变打磨带21对工件的打磨强度。

两个皮带轮25上下间隔设置在安装杆23的右侧面；安装杆23上设有用于驱动皮带轮25转动的电机26，在本实施例中，电机26与相对位于下方的皮带轮25传动连接。

本实施例中，弹性调节架22为V形，两个端部分别左右设置；滚轮220转动设置在弹性调节架22的右端，滚轮220轴向方向与前后方向一致；当对弹性调节架22的左端向右推动时，滚轮220将会与打磨带21相互接触。

安装杆23的左侧面设有若干上下排布的卡接杆230；弹性调节架22的左端设有弹簧，弹簧一端挂设在弹性调节架22左端设置的圆孔221中，另一端挂设在卡接杆230上，当弹簧水平设置时，滚轮220对打磨带21施加的力最小，即打磨带21与工件的接触强度最弱，打磨深度最小，当将弹簧的一端挂设在远离弹性调节架22左端的任一卡接杆230上时，弹簧被拉伸，弹簧自身的弹性势能增加，使得滚轮220对打磨带21的力变大，即打磨带21与工件的接触强度增加，打磨深度变大；在整个调节过程中，打磨带21的倾斜角度也会发生变化。

滑块24上旋设有用于锁定滑块24滑动位置的螺钉240，当调节好打磨组件2的位置后，可以旋紧螺钉240，螺钉240的下端将会抵接在导轨10下，从而限制滑块24的移动。

在本实施例中，打磨组件2共设有两组，两组打磨组件2结构相同，左右间隔设置且镜像对称；需要说明的是，工件打磨过程中仍由车床带动转动，两组打磨组件2分别位于工件的左右两侧，且两组打磨组件2中打磨带21的转动方向恰好相反，以至于使工件与打磨带21接触的位置处工件旋转方向和打磨带21运动方向相反。

Claims (9)

1.一种车床自动打磨装置，其特征在于：包括底座和打磨组件；

所述打磨组件左右滑动设置在底座上；

所述打磨组件包括升降杆、打磨带和用于调节打磨带打磨强度的弹性调节架，所述升降杆的上端设置安装杆，所述安装杆上设有两个皮带轮，所述打磨带套设在两个皮带轮中且与两个皮带轮形成调节间隙；所述弹性调节架铰接设置在安装杆上，所述弹性调节架一端上转动设有滚轮，另一端与安装杆弹连接；所述滚轮位于所述调节间隙内。

2.根据权利要求1所述的一种车床自动打磨装置，其特征在于：所述底座上设有导轨，所述升降杆的下端设有滑块，所述导轨与所述滑块滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种车床自动打磨装置，其特征在于：两个所述皮带轮上下间隔设置在所述安装杆的右侧面；

所述安装杆上设有用于驱动所述皮带轮转动的电机。

4.根据权利要求1所述的一种车床自动打磨装置，其特征在于：所述滚轮设置在所述弹性调节架的右端，所述滚轮轴向方向与前后方向一致。

5.根据权利要求1所述的一种车床自动打磨装置，其特征在于：所述安装杆的左侧面设有若干上下排布的卡接杆；

所述弹性调节架的左端设有弹簧，所述弹簧一端挂设在弹性调节架的左端，另一端挂设在卡接杆上。

6.根据权利要求1所述的一种车床自动打磨装置，其特征在于：所述弹性调节架为V形。

7.根据权利要求2所述的一种车床自动打磨装置，其特征在于：所述滑块上旋设有用于锁定滑块滑动位置的螺钉。

8.根据权利要求1所述的一种车床自动打磨装置，其特征在于：所述打磨组件共设有两组，两组所述打磨组件左右间隔设置且镜像对称。

9.根据权利要求1所述的一种车床自动打磨装置，其特征在于：所述底座上设有用于与车床固定的连接孔。

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