CN219945760U - 轧辊磨床夹送辊托架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轧辊磨床轧辊磨床夹送辊托架装置装置，涉及轧辊磨床技术领域。包括头架侧托架一侧设置尾架侧托架；尾架侧托架包括，底座，包括滑动设置于底座上的夹板；水平调节组件，设置于底座上并位于与夹板的一端；在水平调节组件的驱动下，使得夹板沿底座长度方向做往复运动；高度调节组件，设置于夹板上；承载座，设置于高度调节组件顶部；承载座用于放置尾架轴承箱；承载座在高度调节组件的驱动下做升降运动。本实用新型的有益效果为通过调节尾架侧托架水平及高度，提高了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊磨床技术领域，特别是轧辊磨床夹送辊托架装置。
背景技术
夹送辊在磨床上通常采用带轴承箱磨削，根据轴承箱的截面有针对性地设计轧辊磨床夹送辊托架装置来支撑。然而轧辊磨床夹送辊托架装置分头架侧托架和尾架侧托架，分别支撑各自头尾架轴承箱，因轴承箱加工误差和安装误差的缘故，往往头尾架工件轧辊不同心，影响到工件轧辊的磨削精度。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供轧辊磨床夹送辊托架装置，其通过调节尾架侧托架水平及高度，提高了加工精度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：轧辊磨床夹送辊托架装置，包括头架侧托架；所述头架侧托架一侧设置尾架侧托架；所述尾架侧托架包括，底座，包括滑动设置于所述底座上的夹板；水平调节组件，设置于所述底座上并位于与所述夹板的一端；在所述水平调节组件的驱动下，使得所述夹板沿所述底座长度方向做往复运动；高度调节组件，设置于所述夹板上；承载座，设置于所述高度调节组件顶部；所述承载座用于放置尾架轴承箱；所述承载座在所述高度调节组件的驱动下做升降运动。
作为本实用新型所述轧辊磨床夹送辊托架装置的一种优选方案，其中：所述水平调节组件包括第一驱动电机、设置于所述第一驱动电机输出端的偏心轴，以及与所述偏心轴连接的驱动连杆；所述驱动连杆与所述夹板的一端连接。
作为本实用新型所述轧辊磨床夹送辊托架装置的一种优选方案，其中：所述高度调节组件包括设置于所述承载座底部的倒梯形块，以及与所述倒梯形块滑动接触的高度调节件；所述倒梯形块的两组斜向边与所述高度调节件相配合使得承载座做升降运动。
作为本实用新型所述轧辊磨床夹送辊托架装置的一种优选方案，其中：所述高度调节件包括设置于所述夹板上的第二驱动电机、设置于所述第二驱动电机输出端的丝杆，设置于所述丝杆上的楔块；所述楔块与所述丝杆螺纹配合，所述楔块与所述夹板滑动连接。
作为本实用新型所述轧辊磨床夹送辊托架装置的一种优选方案，其中：所述丝杆包括正螺纹部与反螺纹部；所述楔块为两组分别相对设置于所述正螺纹部与反螺纹部上；两组所述楔块的斜向边与所述梯形块的斜向边滑动配合，在所述第二驱动电机的作用下两组楔块做相背或者相向运动。
作为本实用新型所述轧辊磨床夹送辊托架装置的一种优选方案，其中：所述承载座上设置垫板，所述垫板顶部设置尾架轴承箱。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在尾架侧托架底部设置水平调节组件，以及高度调节组件以头架侧轴承箱中心为基准，使尾架侧轴承箱左右方向和上下方向调整，保证头尾架轴承箱侧母线和上下母线同心，提高加工精度。
附图说明
图1为轧辊磨床夹送辊托架装置的整体示意图。
图2为轧辊磨床夹送辊托架装置的高度调节组件示意图。
图中各个标注为：底座100、夹板101、水平调节组件200、高度调节组件300、承载座400、第一驱动电机201、倒梯形块301、第二驱动电机302、丝杆303、楔块304、垫板401、尾架轴承箱402。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
参照图1～2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种轧辊磨床夹送辊托架装置，其通过在尾架侧托架底部设置水平调节组件200，以及高度调节组件300以头架侧轴承箱中心为基准，使尾架侧轴承箱左右方向和上下方向调整，保证头尾架轴承箱侧母线和上下母线同心，提高加工精度。
具体的，底座100，包括滑动设置于所述底座100上的夹板101；
水平调节组件200，设置于所述底座100上并位于与所述夹板101的一端；在所述水平调节组件200的驱动下，使得所述夹板101沿所述底座100长度方向做往复运动；
高度调节组件300，设置于所述夹板101上；
承载座400，设置于所述高度调节组件300顶部；所述承载座400用于放置所述尾架侧托架；所述承载座400在所述高度调节组件300的驱动下做升降运动。
需要说明的是，夹板101与承载座400之间滑动连接。
进一步的，所述水平调节组件200包括第一驱动电机201、设置于所述第一驱动电机201输出端的偏心轴，以及与所述偏心轴连接的驱动连杆；所述驱动连杆与所述夹板101的一端连接。
需要说明的是，可以在第一驱动电机201上设置减速机，通过第一驱动电机201驱动偏心轴旋转，进而实现做连杆伸缩运动，连杆的一端与偏心轴铰接，另一端与夹板101铰接，通过连杆的伸缩运动，实现夹板101的左右移动进行调节尾架侧轴承箱与头架侧轴承箱同轴。
较佳的，偏心轴也可以通过偏心轮带动连杆驱动来代替。
进一步的，所述高度调节组件300包括设置于所述承载座400底部的倒梯形块301，以及与所述倒梯形块301滑动接触的高度调节件；所述倒梯形块301的两组斜向边与所述高度调节件相配合使得承载座400做升降运动。
进一步的，所述高度调节件包括设置于所述夹板101上的第二驱动电机302、设置于所述第二驱动电机302输出端的丝杆303，设置于所述丝杆303上的楔块304；所述楔块304与所述丝杆303螺纹配合，所述楔块304与所述夹板101滑动连接。
需要说明的是，第一驱动电机201与第二驱动电机302均可设置与减速机连接。
进一步的，所述丝杆303包括正螺纹部与反螺纹部；所述楔块304为两组分别相对设置于所述正螺纹部与反螺纹部上；两组所述楔块304的斜向边与所述梯形块301的斜向边滑动配合，在所述第二驱动电机302的作用下两组楔块304做相背或者相向运动。
需要说明的是，当需要调节时，启动第二驱动电机302是的丝杆303进行旋转，丝杆303杆体上设置的正螺纹305与反螺纹部306带动楔块304进行同时向内移动或者同时向外移动，楔块304具有与倒梯形块301相适配的斜向边，因此当两组楔块304做相向运动时，楔块304上的斜向边与倒梯形301的斜向边相接触并挤压倒梯形块301使得尾架侧托架向上运动，当两组楔块304做向背运动时因为自身重力倒梯形301带动尾架侧托架向下运动；结合了水平调节组件使尾架侧轴承箱左右方向和上下方向调整，保证头尾架轴承箱侧母线和上下母线同心，提高加工精度。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.轧辊磨床夹送辊托架装置，包括头架侧托架；其特征在于：所述头架侧托架一侧设置尾架侧托架；所述尾架侧托架包括：
底座，其上表面滑动设置有夹板；
水平调节组件，设置于所述底座的一端；所述水平调节组件与夹板为传动连接，使得所述夹板沿所述底座长度方向做往复运动；
高度调节组件，设置于所述夹板上；
承载座，设置在所述高度调节组件顶部；所述承载座用于放置尾架轴承箱；所述承载座在所述高度调节组件的驱动下做升降运动。
2.如权利要求1所述的轧辊磨床夹送辊托架装置，其特征在于：所述水平调节组件包括第一驱动电机、设置于所述第一驱动电机输出端的偏心轴，以及与所述偏心轴连接的驱动连杆；所述驱动连杆与所述夹板的一端连接。
3.如权利要求2所述的轧辊磨床夹送辊托架装置，其特征在于：所述高度调节组件包括设置于所述承载座底部的倒梯形块，以及与所述倒梯形块滑动接触的高度调节件；所述倒梯形块的两组斜向边与所述高度调节件相配合使得承载座做升降运动。
4.如权利要求3所述的轧辊磨床夹送辊托架装置，其特征在于：所述高度调节件包括设置于所述夹板上的第二驱动电机、设置于所述第二驱动电机输出端的丝杆，设置于所述丝杆上的楔块；所述楔块与所述丝杆螺纹配合，所述楔块与所述夹板滑动连接。
5.如权利要求4所述的轧辊磨床夹送辊托架装置，其特征在于：所述丝杆包括正螺纹部与反螺纹部；所述楔块为两组分别相对设置于所述正螺纹部与反螺纹部上；两组所述楔块的斜向边与所述梯形块的斜向边滑动配合，在所述第二驱动电机的作用下两组楔块做相背或者相向运动。
6.如权利要求5所述的轧辊磨床夹送辊托架装置，其特征在于：所述承载座上设置垫板，所述垫板顶部设置尾架轴承箱。
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