CN213164718U - 一种大直径绝缘棒表面打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大直径绝缘棒表面打磨机，包括导向轮和打磨轮，所述导向轮和打磨轮的轴线均水平布置，且导向轮和打磨轮的轴线竖直高度一致，所述导向轮与打磨轮的轴线间距和夹角可调，所述导向轮与打磨轮之间设置设置有托板，所述托板上端为斜面，所述斜面靠近打磨轮的一侧高于另一侧，所述托板的高度可调，所述导向轮和打磨轮轴向的两端分别设置端部支撑结构，所述端部支撑结构能够沿垂直于打磨轮轴线的方向运动，本大直径绝缘棒表面打磨机通过在打磨轮的两端分别设置端部支撑结构，对绝缘棒的非打磨位置进行支撑，从而降低打磨位置的轴线跳动，有效提升成品的表面圆度。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料生产设备技术领域，具体为一种大直径绝缘棒表面打磨机。
背景技术
绝缘棒的表面打磨时，需要使用到无心圆磨床进行磨削，但是对于大直径的绝缘棒，其长度较长，在使用无心磨床时，绝缘棒的非打磨部分存在较大的调动度，造成处于打磨轮与导向轮之间的部分轴线处于跳动状态，因此磨削后的绝缘棒表面圆度较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大直径绝缘棒表面打磨机，通过在打磨轮的两端分别设置端部支撑结构，对绝缘棒的非打磨位置进行支撑，从而降低打磨位置的轴线跳动，有效提升成品的表面圆度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径绝缘棒表面打磨机，包括导向轮和打磨轮，所述导向轮和打磨轮的轴线均水平布置，且导向轮和打磨轮的轴线竖直高度一致，所述导向轮与打磨轮的轴线间距和夹角可调，所述导向轮与打磨轮之间设置设置有托板，所述托板上端为斜面，所述斜面靠近打磨轮的一侧高于另一侧，所述托板的高度可调，所述导向轮和打磨轮轴向的两端分别设置端部支撑结构，所述端部支撑结构能够沿垂直于打磨轮轴线的方向运动，所述端部支撑结构包括两组能够上下运动的安装座，两组安装座的对应面内均转动设置若干组滚珠，所述安装座表面的滚珠呈点阵式布置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向轮的轴端相对转动设置导向轮安装架，所述导向轮安装架转动安装，所述导向轮安装架的转动轴线竖直，所述导向轮安装架的输入轴端部设置第一电机；
通过第一电机带动导向轮安装架转动，从而调整导向轮与打磨轮轴线之间的夹角，从而改变其中绝缘棒的进给速度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向轮的输入轴端部通过万向联轴器连接设置有花键轴，所述花键轴外部滑动安装花键轴套，所述花键轴套外部同轴固定设置有动力轮；
通过万向联轴器和花键轴的结构设计，使动力轮的动力能够持续传递给导向轮，不受导向轮安装架转动的影响。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括工作台，所述打磨轮的轴端相对转动设置打磨轮安装架，所述打磨轮安装架与工作台水平滑动安装，所述打磨轮安装架的滑动方向垂直于打磨轮的轴线，所述工作台内沿打磨轮安装架的滑动方向设置丝杠，所述打磨轮安装架内部设置与丝杠啮合的丝杠螺母，所述丝杠的端部设置有第二电机；
通过第二电机带动丝杠转动，从而带动打磨轮安装架滑动，即对打磨轮和导向轮之间的轴间距进行调整，从而适合不同直径的绝缘棒进行打磨。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括工作台，所述工作台表面设置竖直布置的条形孔，所述托板的底部设置螺栓，所述螺栓贯穿条形孔并固定；
通过调整螺栓在条形孔内的位置，从而改变托板的高度，使托板的上表面与被打磨的绝缘棒外周表面相切，起到支撑的作用。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端部支撑结构还包括安装框架，两组安装座的分别与安装框架的顶壁和底壁之间设置有竖直布置的伸缩杆；
通过伸缩杆竖直方向的长度变化，带动安装座竖直方向运动，适合不同直径绝缘棒的夹持，且采用点阵式布置的滚珠，在对绝缘棒支撑的同时，不限制绝缘棒的转动和轴向进给。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大直径绝缘棒表面打磨机通过在打磨轮和导向轮的两端分别设置端部支撑结构，对非打磨区域的绝缘棒进行支撑，避免绝缘棒在转动时端部发生抖动，从而有效保证打磨区域轴线的稳定性，从而保证绝缘棒成品表面圆度，而且打磨轮与导向轮之间的夹角和间距均可调，适合不同直径的绝缘棒和不同进给速度的加工，同时底部设置高度可调的托板，适合不同直径绝缘棒打磨时的托举，保证打磨过程中绝缘棒的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导向轮和打磨轮装配示意图；
图3为本实用新型剖视图；
图4为本实用新型A处放大图；
图5为本实用新型导向轮装配示意图；
图6为本实用新型端部支撑结构示意图。
图中：1导向轮、101导向轮安装架、102第一电机、103花键轴、2打磨轮、201打磨轮安装架、202丝杠、203第二电机、3工作台、4端部支撑结构、401滚珠、402安装座、403伸缩杆、5托板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种大直径绝缘棒表面打磨机，包括导向轮1和打磨轮2，导向轮1和打磨轮2的轴线均水平布置，且导向轮1和打磨轮2的轴线竖直高度一致，导向轮1与打磨轮2的轴线间距和夹角可调，导向轮1与打磨轮2之间设置设置有托板5，托板5上端为斜面，斜面靠近打磨轮2的一侧高于另一侧，托板5的高度可调，导向轮1和打磨轮2轴向的两端分别设置端部支撑结构4，端部支撑结构4能够沿垂直于打磨轮2轴线的方向运动，端部支撑结构4包括两组能够上下运动的安装座402，两组安装座402的对应面内均转动设置若干组滚珠401，安装座402表面的滚珠401呈点阵式布置。
导向轮1的轴端相对转动设置导向轮安装架101，导向轮安装架101转动安装，导向轮安装架101的转动轴线竖直，导向轮安装架101的输入轴端部设置第一电机102；
通过第一电机102带动导向轮安装架101转动，从而调整导向轮1与打磨轮2轴线之间的夹角，从而改变其中绝缘棒的进给速度。
导向轮1的输入轴端部通过万向联轴器连接设置有花键轴103，花键轴103外部滑动安装花键轴套，花键轴套外部同轴固定设置有动力轮；
通过万向联轴器和花键轴103的结构设计，使动力轮的动力能够持续传递给导向轮1，不受导向轮安装架101转动的影响。
还包括工作台3，打磨轮2的轴端相对转动设置打磨轮安装架201，打磨轮安装架201与工作台3水平滑动安装，打磨轮安装架201的滑动方向垂直于打磨轮2的轴线，工作台3内沿打磨轮安装架201的滑动方向设置丝杠202，打磨轮安装架201内部设置与丝杠202啮合的丝杠螺母，丝杠202的端部设置有第二电机203；
通过第二电机203带动丝杠202转动，从而带动打磨轮安装架201滑动，即对打磨轮2和导向轮1之间的轴间距进行调整，从而适合不同直径的绝缘棒进行打磨。
还包括工作台3，工作台3表面设置竖直布置的条形孔，托板5的底部设置螺栓，螺栓贯穿条形孔并固定；
通过调整螺栓在条形孔内的位置，从而改变托板5的高度，使托板5的上表面与被打磨的绝缘棒外周表面相切，起到支撑的作用。
端部支撑结构4还包括安装框架，两组安装座402的分别与安装框架的顶壁和底壁之间设置有竖直布置的伸缩杆403；
通过伸缩杆403竖直方向的长度变化，带动安装座402竖直方向运动，适合不同直径绝缘棒的夹持，且采用点阵式布置的滚珠401，在对绝缘棒支撑的同时，不限制绝缘棒的转动和轴向进给。
在使用时：将打磨轮2和导向轮1分别与外置动力连接，保证打磨轮2和导向轮1具有相同的表面线速度和转向，调整导向轮1与打磨轮2的轴线夹角，改变绝缘棒的进给速度，在进行打磨时，两端的安装座402夹紧绝缘棒，且安装座402内的任意两组滚珠401与绝缘棒表面接触，随同滚动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大直径绝缘棒表面打磨机，包括导向轮（1）和打磨轮（2），其特征在于：所述导向轮（1）和打磨轮（2）的轴线均水平布置，且导向轮（1）和打磨轮（2）的轴线竖直高度一致，所述导向轮（1）与打磨轮（2）的轴线间距和夹角可调，所述导向轮（1）与打磨轮（2）之间设置有托板（5），所述托板（5）上端为斜面，所述斜面靠近打磨轮（2）的一侧高于另一侧，所述托板（5）的高度可调，所述导向轮（1）和打磨轮（2）轴向的两端分别设置端部支撑结构（4），所述端部支撑结构（4）能够沿垂直于打磨轮（2）轴线的方向运动，所述端部支撑结构（4）包括两组能够上下运动的安装座（402），两组安装座（402）的对应面内均转动设置若干组滚珠（401），所述安装座（402）表面的滚珠（401）呈点阵式布置。
2.根据权利要求1所述的大直径绝缘棒表面打磨机，其特征在于：所述导向轮（1）的轴端相对转动设置导向轮安装架（101），所述导向轮安装架（101）转动安装，所述导向轮安装架（101）的转动轴线竖直，所述导向轮安装架（101）的输入轴端部设置第一电机（102）。
3.根据权利要求1所述的大直径绝缘棒表面打磨机，其特征在于：所述导向轮（1）的输入轴端部通过万向联轴器连接设置有花键轴（103），所述花键轴（103）外部滑动安装花键轴套，所述花键轴套外部同轴固定设置有动力轮。
4.根据权利要求1所述的大直径绝缘棒表面打磨机，其特征在于：还包括工作台（3），所述打磨轮（2）的轴端相对转动设置打磨轮安装架（201），所述打磨轮安装架（201）与工作台（3）水平滑动安装，所述打磨轮安装架（201）的滑动方向垂直于打磨轮（2）的轴线，所述工作台（3）内沿打磨轮安装架（201）的滑动方向设置丝杠（202），所述打磨轮安装架（201）内部设置与丝杠（202）啮合的丝杠螺母，所述丝杠（202）的端部设置有第二电机（203）。
5.根据权利要求1所述的大直径绝缘棒表面打磨机，其特征在于：还包括工作台（3），所述工作台（3）表面设置竖直布置的条形孔，所述托板（5）的底部设置螺栓，所述螺栓贯穿条形孔并固定。
6.根据权利要求1所述的大直径绝缘棒表面打磨机，其特征在于：所述端部支撑结构（4）还包括安装框架，两组安装座（402）的分别与安装框架的顶壁和底壁之间设置有竖直布置的伸缩杆（403）。
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|---|---|---|---|---|
| CN113458882A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-10-01 | 沅陵县湘沅机械制造有限责任公司 | 一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装 |
| CN113523989A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 河南巨力钢丝绳制造有限公司 | 一种钢丝在线表面处理装置 |
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