CN221313595U - 一种管道焊接打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接打磨装置，包括底座，所述底座的上表面设置有多个支撑滚轮，底座的上表面固定安装有支撑立板，支撑立板的正面安装有上下方向滑动的升降台，升降台的下表面转动安装有驱动轮，且升降台内固定安装有带动驱动轮旋转的驱动电机，升降台的侧面固定安装有延伸臂，延伸臂的表面滑动安装有调节座，调节座的下表面滑动安装有可上下滑动的打磨电机。该装置通过设置升降台，使该装置能够满足不同口径管道使用，待加工管道被夹紧在支撑滚轮和驱动轮之间，打磨电机随升降台一同上下移动，然后再通过转动第一调节螺杆，对砂轮盘进行高度的微调，控制打磨深度，从而达到方便对砂轮盘打磨深度进行调节的效果，使用更加便捷。

Description

一种管道焊接打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接打磨装置技术领域，具体为一种管道焊接打磨装置。

背景技术

管道对接焊接后，产生的环形的焊疤，需要对焊疤表面进行打磨，现有技术公开了一种管道焊接用打磨装置，公告号为CN215547455U，底座的上端设有磨具以及两个支撑柱，所述支撑柱的上端放置有水平设置的转轴，所述转轴通过电机进行驱动转动，转轴的外壁垂直设有至少两个支撑杆，每个所述支撑杆的外端均垂直设有支撑板，所述磨具设置在转轴的边侧，并通过安装机构与磨片连接。本实用新型使用时将磨具进行位置固定，通过转轴带动管道进行转动，且由于管道与转轴是同轴设置的，且使用过程中，转轴与磨具的距离也是固定的，因此打磨过程中磨片与管道焊接处的贴合度不会存在差异，继而确保了打磨效果，降低了工作强度，更好地满足了使用需求。、

在实际加工过程，打磨时需要管道转动，进行均匀的周向打磨，可是管道直径不同，以及焊疤凸起大小不同，需要调试砂轮盘的位置和打磨深度，而现有的打磨装置不方便对砂轮盘进行调节，实用性较差，有待进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道焊接打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接打磨装置，包括底座，所述底座的上表面设置有多个支撑滚轮，底座的上表面固定安装有支撑立板，支撑立板的正面安装有上下方向滑动的升降台，升降台的下表面转动安装有驱动轮，且升降台内固定安装有带动驱动轮旋转的驱动电机，升降台的侧面固定安装有延伸臂，延伸臂的表面滑动安装有调节座，调节座的下表面滑动安装有可上下滑动的打磨电机，调节座的上表面螺纹安装有第一调节螺杆，第一调节螺杆的顶端固定安装有第一手轮，第一调节螺杆的底端与打磨电机的表面转动连接，打磨电机的旋转轴固定安装有砂轮盘。

优选的，所述支撑滚轮包括安装座，安装座的上侧转动安装有两个转动轮，安装座的下表面固定安装有导向滑块。

优选的，所述底座的上表面开设有滑动槽，底座的上表面设置有两个支撑滚轮，所述导向滑块滑动安装在滑动槽内，导向滑块的下侧螺纹安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的表面套设有垫板，通过拧紧锁紧螺栓，使垫板和安装座将底座的上表面平板夹紧。

优选的，所述支撑立板的正面固定安装有导向柱，升降台滑动安装有在导向柱的表面，支撑立板的正面固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与升降台的上表面固定连接。

优选的，所述延伸臂内转动安装有第二调节螺杆，且第二调节螺杆与调节座螺纹连接，第二调节螺杆的端部固定安装有第二手轮。

优选的，所述调节座的下表面开设有定位孔，所述打磨电机的上表面固定安装有导向杆，导向杆滑动插入调节座下侧的定位孔内。

优选的，所述底座的上表面固定安装有防尘罩，防尘罩设置在砂轮盘的一侧，底座的内部滑动安装有集尘盒，防尘罩通过管道与集尘盒内腔连通。

有益效果

本实用新型提供了一种管道焊接打磨装置，具备以下有益效果：

1．该管道焊接打磨装置，通过设置升降台，使该装置能够满足不同口径管道使用，待加工管道被夹紧在支撑滚轮和驱动轮之间，打磨电机随升降台一同上下移动，然后再通过转动第一调节螺杆，对砂轮盘进行高度的微调，控制打磨深度，从而达到方便对砂轮盘打磨深度进行调节的效果，使用更加便捷。

2．该管道焊接打磨装置，通过设置延伸臂，利用第二调节螺杆带动打磨电机沿延伸臂往复移动，改变砂轮盘与焊疤的相对位置，进一步为打磨的可调节提高便利，通过设置驱动电机带动待加工管道旋转，实现砂轮盘周向对焊疤表面进行打磨，无需人工调整管道位置，操作更加省力。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型支撑滚轮侧视结构示意图。

图中：1底座、2支撑滚轮、3支撑立板、4升降台、5驱动轮、6驱动电机、7延伸臂、8调节座、9打磨电机、10第一调节螺杆、11待加工管道、12第一手轮、13砂轮盘、14安装座、15转动轮、16导向滑块、17滑动槽、18锁紧螺栓、19垫板、20导向柱、21伸缩气缸、22第二调节螺杆、23第二手轮、24导向杆、25防尘罩、26集尘盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道焊接打磨装置，包括底座1，底座1的上表面设置有多个支撑滚轮2，支撑滚轮2包括安装座14，安装座14的上侧转动安装有两个转动轮15，安装座14的下表面固定安装有导向滑块16，底座1的上表面开设有滑动槽17，底座1的上表面设置有两个支撑滚轮2，导向滑块16滑动安装在滑动槽17内，导向滑块16的下侧螺纹安装有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18的表面套设有垫板19，通过拧紧锁紧螺栓18，使垫板19和安装座14将底座1的上表面平板夹紧。

底座1的上表面固定安装有支撑立板3，支撑立板3的正面安装有上下方向滑动的升降台4，支撑立板3的正面固定安装有导向柱20，升降台4滑动安装有在导向柱20的表面，支撑立板3的正面固定安装有伸缩气缸21，伸缩气缸21的伸缩端与升降台4的上表面固定连接。

升降台4的下表面转动安装有驱动轮5，且升降台4内固定安装有带动驱动轮5旋转的驱动电机6，升降台4的侧面固定安装有延伸臂7，延伸臂7的表面滑动安装有调节座8，调节座8的下表面滑动安装有可上下滑动的打磨电机9，调节座8的下表面开设有定位孔，打磨电机9的上表面固定安装有导向杆24，导向杆24滑动插入调节座8下侧的定位孔内。

调节座8的上表面螺纹安装有第一调节螺杆10，第一调节螺杆10的顶端固定安装有第一手轮12，第一调节螺杆10的底端与打磨电机9的表面转动连接，打磨电机9的旋转轴固定安装有砂轮盘13。

该管道焊接打磨装置，待加工管道11放置在支撑滚轮2上，以便其转动更换打磨角度，通过设置升降台4，待加工管道11被夹紧在支撑滚轮2和驱动轮5之间，使该装置能够满足不同口径管道装卡、使用，打磨电机9随升降台4一同上下移动，然后再通过转动第一调节螺杆10，对砂轮盘13进行高度的微调，控制打磨深度，从而达到方便对砂轮盘13打磨深度进行调节的效果，使用更加便捷。

延伸臂7内转动安装有第二调节螺杆22，且第二调节螺杆22与调节座8螺纹连接，第二调节螺杆22的端部固定安装有第二手轮23，底座1的上表面固定安装有防尘罩25，防尘罩25设置在砂轮盘13的一侧，底座1的内部滑动安装有可抽出的集尘盒26，防尘罩25通过管道与集尘盒26内腔连通，打磨飞溅的粉尘飞进防尘罩25，起到防护作用。

通过设置延伸臂7，利用第二调节螺杆22带动打磨电机9沿延伸臂7往复移动，改变砂轮盘13与焊疤的相对位置，进一步为打磨的可调节提高便利，通过设置驱动电机6带动待加工管道11旋转，实现砂轮盘13周向对焊疤表面进行打磨，无需人工调整管道位置，操作更加省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管道焊接打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有多个支撑滚轮（2），底座（1）的上表面固定安装有支撑立板（3），支撑立板（3）的正面安装有上下方向滑动的升降台（4），升降台（4）的下表面转动安装有驱动轮（5），且升降台（4）内固定安装有带动驱动轮（5）旋转的驱动电机（6），升降台（4）的侧面固定安装有延伸臂（7），延伸臂（7）的表面滑动安装有调节座（8），调节座（8）的下表面滑动安装有可上下滑动的打磨电机（9），调节座（8）的上表面螺纹安装有第一调节螺杆（10），第一调节螺杆（10）的顶端固定安装有第一手轮（12），第一调节螺杆（10）的底端与打磨电机（9）的表面转动连接，打磨电机（9）的旋转轴固定安装有砂轮盘（13）。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接打磨装置，其特征在于：所述支撑滚轮（2）包括安装座（14），安装座（14）的上侧转动安装有两个转动轮（15），安装座（14）的下表面固定安装有导向滑块（16）。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊接打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有滑动槽（17），底座（1）的上表面设置有两个支撑滚轮（2），所述导向滑块（16）滑动安装在滑动槽（17）内，导向滑块（16）的下侧螺纹安装有锁紧螺栓（18），锁紧螺栓（18）的表面套设有垫板（19），通过拧紧锁紧螺栓（18），使垫板（19）和安装座（14）将底座（1）的上表面平板夹紧。

4.根据权利要求3所述的一种管道焊接打磨装置，其特征在于：所述支撑立板（3）的正面固定安装有导向柱（20），升降台（4）滑动安装有在导向柱（20）的表面，支撑立板（3）的正面固定安装有伸缩气缸（21），伸缩气缸（21）的伸缩端与升降台（4）的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道焊接打磨装置，其特征在于：所述延伸臂（7）内转动安装有第二调节螺杆（22），且第二调节螺杆（22）与调节座（8）螺纹连接，第二调节螺杆（22）的端部固定安装有第二手轮（23）。

6.根据权利要求5所述的一种管道焊接打磨装置，其特征在于：所述调节座（8）的下表面开设有定位孔，所述打磨电机（9）的上表面固定安装有导向杆（24），导向杆（24）滑动插入调节座（8）下侧的定位孔内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种管道焊接打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有防尘罩（25），防尘罩（25）设置在砂轮盘（13）的一侧，底座（1）的内部滑动安装有集尘盒（26），防尘罩（25）通过管道与集尘盒（26）内腔连通。