CN213439095U - 异形磨边机用夹持限位机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃磨边机的技术领域，尤其是涉及一种异形磨边机用夹持限位机构，其包括设置在玻璃固定架上方的安装架，所述安装架上设置有用于下压待打磨玻璃的夹持组件，还包括设置在玻璃固定架上与打磨轮相背一侧的支撑架，所述支撑架上设置有用于相对打磨轮限制待打磨玻璃的限位组件。本申请具有针对打磨玻璃进行竖向和侧向限位夹持，提高打磨过程中玻璃整体稳定性的效果。

Description

异形磨边机用夹持限位机构

技术领域

本申请涉及玻璃磨边机的技术领域，尤其是涉及一种异形磨边机用夹持限位机构。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。

公告号CN205765381U的中国专利公开了一种玻璃异形磨边机，包括底座、转盘机构、摆臂机构、打磨机构和控制机构，摆臂机构包括第一摆臂以及与第一摆臂铰接相连的第二摆臂，第一摆臂和第二摆臂之间设有可调节两者铰接角度的角度调节件；打磨机构包括打磨电机及其设于打磨电机的输出端的打磨轮；控制机构包括控制箱，打磨电机设于控制箱上，控制箱上设有控制打磨电机上下移动的调节轮，打磨电机的一侧设有水喷头；控制箱通过弯臂与第二摆臂相连，弯臂和第二摆臂之间设有调节控制箱倾斜角度的转轴件；转盘机构可转动地设于底座上，转盘机构包括玻璃固定架以及设于玻璃固定架的下方的接水盘，玻璃固定架上至少铰接有三个连接块，连接块的前端以及与玻璃固定架的连接处端分别设有第一吸盘和第二吸盘，第一吸盘和第二吸盘在同一水平面上。

针对上述中的相关技术，发明人认为待打磨玻璃置于玻璃固定架上仅由第一吸盘和第二吸盘吸紧，在受到打磨轮的打磨时，容易产生振动、松弛，打磨过程玻璃整体稳定性较差。

实用新型内容

为了改善打磨过程中玻璃的整体稳定性，本申请提供一种异形磨边机用夹持限位机构。

本申请提供的一种异形磨边机用夹持限位机构采用如下的技术方案：

一种异形磨边机用夹持限位机构，包括用于设置在玻璃固定架上方的安装架，所述安装架上设置有用于下压待打磨玻璃的夹持组件，还包括设置在玻璃固定架上与打磨轮相背一侧的支撑架，所述支撑架上设置有用于相对打磨轮限制待打磨玻璃的限位组件。

通过采用上述技术方案，操作人员将待打磨玻璃置于玻璃固定架上，驱动夹持组件下压待打磨玻璃并与玻璃固定架形成对待打磨玻璃的相对夹持，同时限位组件与打磨轮相对限位待打磨玻璃的侧边，夹持组件有利于在玻璃打磨过程中限制玻璃上下振动，同时限位组件相对打磨轮有利于减少打磨轮打磨玻璃造成玻璃的横向窜动，提高玻璃打磨过程中整体稳定性。

可选的，所述夹持组件包括固定在所述安装架朝向玻璃固定架一侧的下压部件，所述下压部件的下压端安装有下压壳，所述下压壳朝向玻璃固定架的面上转动设置有若干滚球。

通过采用上述技术方案，操作人员将待打磨玻璃置于玻璃固定架上固定后，驱动下压部件向下推动下压壳，若干滚球下压在待打磨玻璃的表面，一方面若干滚球有利于减少玻璃打磨过程中上下振动，同时玻璃转动过程中若干滚球随玻璃转动而转动，有利于减少下压玻璃造成玻璃转动困难的问题。

可选的，所述下压壳朝向玻璃固定架的面上开设有若干供所述滚球置入的球槽，所述下压壳朝向玻璃固定架的面上螺纹旋接有限位旋盖，所述限位旋盖上开设有若干供所述滚球朝向玻璃固定架的一端伸出的球孔。

通过采用上述技术方案，操作人员将若干滚球置于限位旋盖上并与若干球孔一一对应，进而将限位旋盖旋接在下压壳上，并使滚球置入球槽内，滚球下压玻璃时，玻璃转动的同时滚球由球槽限制在内转动，提高滚球使用的稳定性，限位旋盖方便快速取下、更换滚球。

可选的，所述下压部件的下压端朝向所述下压壳的端面固定有压板，所述压板与所述下压壳之间连接有若干缓冲弹簧，且所述下压壳朝向所述压板的面上固定有若干贯穿所述压板的导杆。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动下压部件下压压板时，若干缓冲弹簧为下压壳提供缓冲作用，缓冲弹簧有利于使下压壳灵活适应不同玻璃厚度，减少下压部件下压过程下压壳刚性碰撞待打磨玻璃，导杆为下压壳纵向压制运动提供导向作用，提高缓冲弹簧伸缩稳定性。

可选的，所述限位组件包括设置在所述支撑架远离底座一端上的支撑板，所述支撑板上转动连接有限位轮，且所述限位轮的转动轮面朝向打磨轮。

通过采用上述技术方案，限位轮与打磨轮分别位于待打磨玻璃的相背两端，打磨轮打磨玻璃过程中，限位轮一方面限制玻璃横向移动，同时限位轮可随玻璃转动调整打磨位置，不影响玻璃转动运动。

可选的，所述支撑板背离所述支撑架的面上沿朝向打磨轮的方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滚动轴承，所述限位轮同轴心固定连接有转轴，且所述转轴同轴心固定连接所述滚动轴承的内圈，所述滑槽靠近打磨轮的端壁与所述滚动轴承的外圈固定连接有调节弹簧。

通过采用上述技术方案，当玻璃转动调整打磨位置时，限位轮抵贴玻璃的一端与玻璃转动中心距离不断变化，限位轮依靠滚动轴承沿滑槽滑移以适应玻璃转动，同时调节弹簧拉紧滚动轴承，使限位轮贴紧玻璃，有利于提高限位轮针对不同形状玻璃转动时限位适应性。

可选的，所述支撑板朝向支撑架的面平行于所述滑槽延伸方向开设有移动槽，所述移动槽内沿自身延伸方向转动连接有调整丝杆，所述支撑架朝向所述支撑板的一端滑移连接所述移动槽并与所述调整丝杆螺纹连接，所述调整丝杆的一端贯穿所述支撑板并同轴心固定连接有旋调部件。

通过采用上述技术方案，操作人员根据待打磨玻璃的尺寸，通过旋调部件转动调整丝杆，从而使支撑架沿移动槽与支撑板相对滑移，有利于进一步扩大限位轮的限位位置的可调节范围。

可选的，所述旋调部件设置为旋调手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员通过旋转旋调手轮即可快速转动调整丝杆，从而实现支撑架和支撑板相对快速滑移，提高调节限位轮限位位置的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹持组件下压待打磨玻璃、与玻璃固定架形成对待打磨玻璃的相对夹持，限位组件与打磨轮相对限位待打磨玻璃的侧边，夹持组件有利于在玻璃打磨过程中限制玻璃上下振动，限位组件相对打磨轮减少打磨轮打磨玻璃造成玻璃的横向窜动，提高玻璃打磨过程中整体稳定性；

2.滚球下压玻璃并由球槽限制在内转动，提高滚球使用的稳定性，限位旋盖方便快速取下、更换滚球；

3.限位轮依靠滚动轴承沿滑槽滑移以适应玻璃转动，调节弹簧拉紧滚动轴承以使限位轮贴紧玻璃，有利于提高限位轮针对不同形状玻璃转动时限位适应性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现底座、玻璃固定架、吸盘、第一摆臂、第二摆臂、打磨电机、打磨轮、安装架、夹持组件、支撑架和限位组件整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现支撑板、滑槽、移动槽、转轴、滚动轴承、调节弹簧、调整丝杆的局部剖视图。

图3是图2中A处的放大图，用于体现气缸、压板、下压壳、滚球、限位旋盖、缓冲弹簧和导杆的结构。

附图标记说明，1、底座；11、玻璃固定架；12、吸盘；13、打磨电机；14、打磨轮；15、第一摆臂；16、第二摆臂；2、安装架；3、夹持组件；31、气缸；32、压板；33、下压壳；331、球槽；34、滚球；35、限位旋盖；351、球孔；36、缓冲弹簧；37、导杆；4、支撑架；5、限位组件；51、支撑板；511、滑槽；512、移动槽；52、限位轮；521、转轴；53、滚动轴承；54、调节弹簧；55、调整丝杆；56、旋调手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种异形磨边机用夹持限位机构。参照图1，异形磨边机用夹持限位机构包括设置在异形磨边机上的、纵向下压待磨边玻璃的夹持组件3和侧向限位待磨边玻璃的限位组件5，异形磨边机包括固定在地面上的底座1、安装在底座1顶面的玻璃固定架11和安装在玻璃固定架11顶面的若干吸盘12，玻璃固定架11的侧壁连接有第一摆臂15，第一摆臂15远离玻璃固定架11的一端上部可转动安装有第二摆臂16，第二摆臂16整体呈C型，且第二摆臂16的C型开口朝向吸盘12顶面，第二摆臂16的C型内顶部固定有打磨电机13，打磨电机13的输出端竖直向下并同轴心固定连接有打磨轮14，打磨轮14可调节至自身的侧壁与吸盘12顶面放置的玻璃的侧边齐平，异形磨边机的使用原理为现有技术，在此不再赘述。

参照图1和图2，第二摆臂16的C型开口端上部朝向吸盘12顶面固定延伸有安装架2，夹持组件3安装在安装架2的底面并与玻璃固定架11纵向中心线共线，玻璃固定架11背离第一摆臂15的侧壁固定有支撑架4，支撑架4顶端朝向背离玻璃固定架11一侧倾斜向上，限位组件5安装在支撑架4的顶端；操作人员将待打磨玻璃置于玻璃固定架11上，驱动夹持组件3下压待打磨玻璃并与玻璃固定架11形成对待打磨玻璃的相对夹持，同时限位组件5与打磨轮14相对限位待打磨玻璃的侧边，夹持组件3有利于在玻璃打磨过程中限制玻璃上下振动，同时限位组件5相对打磨轮14有利于减少打磨轮14打磨玻璃造成玻璃的横向窜动，提高玻璃打磨过程中整体稳定性。

参照图2和图3，夹持组件3包括固定在安装架2底面的下压部件，下压部件可设置为气缸31，气缸31的活塞杆竖直向下并固定有压板32，压板32底面安装有下压壳33，压板32与下压壳33之间连接有若干缓冲弹簧36，下压壳33的顶面固定有若干导杆37，导杆37数量可设置为两根，且两导杆37贯穿出压板32的顶面，下压壳33的底面开设有若干球槽331，球槽331内转动设置有滚球34，滚球34可采用橡胶材料，下压壳33整体呈圆柱体，且下压壳33的外柱壁设置有外螺纹，下压壳33下部螺纹旋接有限位旋盖35，限位旋盖35呈筒状且开口向上，限位旋盖35的内壁周向设置有与下压壳33外柱壁螺纹旋接的内螺纹，限位旋盖35的底面开设有若干球孔351，若干球孔351与若干球槽331一一对应，且球孔351的孔径小于滚球34的球直径；操作人员将待打磨玻璃置于玻璃固定架11并由若干吸盘12吸紧后，将若干滚球34置于限位旋盖35上并与若干球孔351一一对应，将限位旋盖35旋接在下压壳33上，并使滚球34置入球槽331内，驱动气缸31的活塞杆下压推动压板32，若干滚球34下压在待打磨玻璃的表面，一方面若干滚球34有利于减少玻璃打磨过程中上下振动，同时玻璃转动过程中若干滚球34随玻璃转动而转动，有利于减少下压玻璃造成玻璃转动困难的问题，玻璃转动的同时滚球34由球槽331限制在内转动，提高滚球34使用的稳定性，限位旋盖35方便快速取下、更换滚球34，若干缓冲弹簧36为下压壳33提供缓冲作用，缓冲弹簧36有利于使下压壳33灵活适应不同玻璃厚度，减少气缸31下压过程下压壳33刚性碰撞待打磨玻璃，提高对打磨玻璃的保护，导杆37为下压壳33纵向压制运动提供导向作用，提高缓冲弹簧36伸缩稳定性。

参照图1和图2，限位组件5包括设置在支撑架4顶端的支撑板51，支撑板51的顶面沿朝向吸盘12顶面方向开设有滑槽511，滑槽511内滑移连接有滚动轴承53，支撑板51顶设置有限位轮52，限位轮52同轴心固定连接有转轴521，转轴521同轴心固定连接滚动轴承53的内圈，限位轮52的转动轮面朝向打磨轮14，滑槽511的右端壁与滚动轴承53的外圈壁固定连接有调节弹簧54；限位轮52与打磨轮14分别位于待打磨玻璃的相背两端，打磨轮14打磨玻璃过程中，限位轮52一方面限制玻璃横向移动，同时限位轮52可随玻璃转动调整打磨位置，不影响玻璃转动运动，当玻璃形状不规则，玻璃转动调整打磨位置时，限位轮52抵贴玻璃的一端与玻璃转动中心距离不断变化，限位轮52依靠滚动轴承53沿滑槽511滑移以适应玻璃转动，同时调节弹簧54拉紧滚动轴承53，使限位轮52贴紧玻璃，有利于提高限位轮52针对不同形状玻璃转动时限位适应性。

参照图2，支撑板51的底面平行于滑槽511延伸方向开设有移动槽512，移动槽512内沿自身延伸方向转动连接有调整丝杆55，支撑架4的顶端伸入移动槽512内滑移，且支撑架4的杆壁与移动槽512内壁相契合，调整丝杆55同时螺纹连接支撑架4的顶端部，调整丝杆55的左端贯穿出支撑板51的左端壁并同轴心固定连接有旋调手轮56；操作人员根据待打磨玻璃的尺寸，通过旋转旋调手轮56即可快速转动调整丝杆55，从而实现支撑架4和支撑板51相对快速滑移，有利于进一步扩大限位轮52的限位位置的可调节范围，提高调节限位轮52限位位置的效率。

本申请实施例一种异形磨边机用夹持限位机构的实施原理为：操作人员将异形玻璃置于玻璃固定架11上并由若干吸盘12吸紧，驱动气缸31下压压板32，使下压壳33及若干滚球34压制在待打磨玻璃顶面，然后旋转旋调手轮56带动调整丝杆55转动，从而调整支撑板51及限位轮52与异形玻璃侧边的相对距离，使限位轮52贴合异形玻璃的侧边，驱动打磨电机13带动打磨轮14打磨玻璃时，下压壳33配合若干滚球34限制玻璃纵向振动，同时限位轮52相对打磨轮14限制玻璃横向移动，提高玻璃打磨过程中整体稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异形磨边机用夹持限位机构，其特征在于：包括用于设置在玻璃固定架(11)上方的安装架(2)，所述安装架(2)上设置有用于下压待打磨玻璃的夹持组件(3)，还包括设置在玻璃固定架(11)上与打磨轮(14)相背一侧的支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有用于相对打磨轮(14)限制待打磨玻璃的限位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的异形磨边机用夹持限位机构，其特征在于：所述夹持组件(3)包括固定在所述安装架(2)朝向玻璃固定架(11)一侧的下压部件，所述下压部件的下压端安装有下压壳(33)，所述下压壳(33)朝向玻璃固定架(11)的面上转动设置有若干滚球(34)。

3.根据权利要求2所述的异形磨边机用夹持限位机构，其特征在于：所述下压壳(33)朝向玻璃固定架(11)的面上开设有若干供所述滚球(34)置入的球槽(331)，所述下压壳(33)朝向玻璃固定架(11)的面上螺纹旋接有限位旋盖(35)，所述限位旋盖(35)上开设有若干供所述滚球(34)朝向玻璃固定架(11)的一端伸出的球孔(351)。

4.根据权利要求2或3所述的异形磨边机用夹持限位机构，其特征在于：所述下压部件的下压端朝向所述下压壳(33)的端面固定有压板(32)，所述压板(32)与所述下压壳(33)之间连接有若干缓冲弹簧(36)，且所述下压壳(33)朝向所述压板(32)的面上固定有若干贯穿所述压板(32)的导杆(37)。

5.根据权利要求4所述的异形磨边机用夹持限位机构，其特征在于：所述限位组件(5)包括设置在所述支撑架(4)远离底座(1)一端上的支撑板(51)，所述支撑板(51)上转动连接有限位轮(52)，且所述限位轮(52)的转动轮面朝向打磨轮(14)。

6.根据权利要求5所述的异形磨边机用夹持限位机构，其特征在于：所述支撑板(51)背离所述支撑架（4）的面上沿朝向打磨轮(14)的方向开设有滑槽(511)，所述滑槽(511)内滑移连接有滚动轴承(53)，所述限位轮(52)同轴心固定连接有转轴(521)，且所述转轴(521)同轴心固定连接所述滚动轴承(53)的内圈，所述滑槽(511)靠近打磨轮(14)的端壁与所述滚动轴承(53)的外圈固定连接有调节弹簧(54)。

7.根据权利要求6所述的异形磨边机用夹持限位机构，其特征在于：所述支撑板(51)朝向支撑架（4）的面平行于所述滑槽(511)延伸方向开设有移动槽(512)，所述移动槽(512)内沿自身延伸方向转动连接有调整丝杆(55)，所述支撑架（4）朝向所述支撑板(51)的一端滑移连接所述移动槽(512)并与所述调整丝杆(55)螺纹连接，所述调整丝杆(55)的一端贯穿所述支撑板(51)并同轴心固定连接有旋调部件。

8.根据权利要求7所述的异形磨边机用夹持限位机构，其特征在于：所述旋调部件设置为旋调手轮(56)。

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