CN218575728U - 轴承圈生产用切割面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种轴承圈生产用切割面打磨装置，属于轴承生产的技术领域，其包括设置在工作台上的夹料机构和打磨机构，所述夹料机构包括夹料盘和伺服电机，所述夹料盘转动设置在所述工作台上，所述伺服电机驱动所述夹料盘转动，所述夹料盘上设有若干均布的夹料槽,所述打磨机构包括对称设置的打磨组件，所述打磨组件包括固定在所述工作台上的调节槽，所述调节槽内滑移连接有滑块，所述滑块上设有基座，所述基座上转动安装有打磨石，所述基座一侧设有驱动电机，所述驱动电机驱动所述打磨石转动，所述夹料盘伸入设置在两侧所述打磨石之间。本申请自动化程度高，并且能够一次性对轴承圈两侧的切割面进行打磨，生产效率高。
Description
技术领域：
本申请涉及轴承生产的技术领域，尤其是涉及一种轴承圈生产用切割面打磨装置。
背景技术：
现在我国轴承生产技术日益成熟，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。
轴承外圈和内圈均通过钢管定长切割而来，切割后的内外圈需要对切割面进行打磨。
相关技术中，需要工作人员用夹子将轴承圈夹持住，然后放置在打磨石上面打磨，此种方式，工作强度高，打磨精度不好控制。
实用新型内容：
为了解决上述的问题，本申请提供一种轴承圈生产用切割面打磨装置，自动化程度高，打磨效果好。
本申请提供的一种轴承圈生产用切割面打磨装置采用如下的技术方案：
一种轴承圈生产用切割面打磨装置，包括设置在工作台上的夹料机构和打磨机构，所述夹料机构包括夹料盘和伺服电机，所述夹料盘转动设置在所述工作台上，所述伺服电机驱动所述夹料盘转动，所述夹料盘上设有若干均布的夹料槽；
所述打磨机构包括对称设置的打磨组件，所述打磨组件包括固定在所述工作台上的调节槽，所述调节槽内滑移连接有滑块，所述滑块上设有基座，所述基座上转动安装有打磨石，所述基座一侧设有驱动电机，所述驱动电机驱动所述打磨石转动，所述夹料盘伸入设置在两侧所述打磨石之间。
优选的，所述夹料盘对应所述夹料槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆伸入到所述夹料槽内，且所述电动伸缩杆的活塞杆端部固定有压块。
通过采用上述技术方案，电动伸缩杆推动压块能够将轴承圈固定在夹料槽内，方便于打磨，且打磨精度较高。
优选的，所述压块表面包裹有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫能够更好的将轴承圈固定在夹料槽内。
优选的，所述滑块内部开设有滑槽，所述基座滑移连接在所述滑槽内，所述基座上固定有横杆，所述横杆贯穿所述滑块的壁厚，且所述横杆端部表面螺纹连接有限位螺母，所述横杆表面套设有弹簧，所述弹簧一端与所述基座侧壁固定连接，所述弹簧另一端与所述滑块侧壁固定连接，所述弹簧的弹力方向指向弹簧的收缩方向。
通过采用上述技术方案，弹簧的设置能够给打磨组件提供一定的缓冲空间，来弥补轴承圈在裁切过程中的误差，当遇到轴承圈的宽度较大时，打磨组件会被往两侧撑开，以适应轴承圈的进入，而在旋转过程中，弹簧恢复形变带动打磨石紧贴在轴承圈上，从而能够将其打磨成标准件，打磨效果好。
优选的，所述调节槽侧壁均布开设有多个调节孔，所述滑块与所述调节槽通过螺柱锁紧固定。
通过采用上述技术方案，调节孔可以用于调节滑块的位置，从而调节两侧打磨石之间的间距，以便适应不同宽度的轴承圈，实用性较强。
优选的，所述工作台上还设置有进料导向管和出料导向管，所述进料导向管设置在所述夹料盘的正上方，所述出料导向管设置在所述夹料盘的正下方。
通过采用上述技术方案，进料导向管可以将轴承圈依次输送到夹料盘上，而出料导向管，能够将打磨好的轴承圈导出。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.该轴承圈生产用切割面打磨装置，自动化程度高，并且能够一次性对轴承圈两侧的切割面进行打磨，生产效率高；
2.通过调节滑块的位置，来调节两侧打磨石之间的间距，以便适应不同宽度的轴承圈，实用性较强；
3.通过设置弹簧给打磨组件提供一定的缓冲空间，来弥补轴承圈在裁切过程中的误差，当遇到轴承圈的宽度较大时，打磨组件会被往两侧撑开，以适应轴承圈的进入，而在旋转过程中，弹簧恢复形变带动打磨石紧贴在轴承圈上，从而能够将其打磨成标准件，打磨效果好。
附图说明：
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的不同视角下的结构示意图。
图3是本申请实施例的另一视角下的结构示意图。
图4是图1中A部放大图。
图5是图3中B部放大图。
附图标记说明：1、工作台；2、夹料机构；21、夹料盘；211、夹料槽；212、安装槽；213、电动伸缩杆；214、压块；22、伺服电机；3、打磨机构；31、调节槽；311、调节孔；32、滑块；33、基座；331、横杆；332、限位螺母；34、打磨石；35、驱动电机；36、弹簧；4、进料导向管；5、出料导向管。
具体实施方式：
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种轴承圈生产用切割面打磨装置，参照图1-3，包括设置在工作台1上的夹料机构2和打磨机构3，夹料机构2用于将轴承圈固定住，并旋转送入到打磨机构3中打磨，工作台1上还设置有进料导向管4和出料导向管5，进料导向管4设置在夹料盘21的正上方，出料导向管5设置在夹料盘21的正下方，进料导向管4的内径与所加工的轴承圈批次相匹配，进料导向管4可拆卸式安装在工作台1上，以便更换不同宽度的轴承圈使用，同时进料导向管4底部靠近夹料盘21的位置两侧具有伸长板，伸长板用于给轴承圈限位，从而可以使其掉落到夹料槽211的正中间。
具体的，参照图1和图4，夹料机构2包括夹料盘21和伺服电机22，夹料盘21转动设置在工作台1上，伺服电机22驱动夹料盘21转动，夹料盘21上设有若干均布的夹料槽211，夹料盘21对应夹料槽211的一侧开设有安装槽212，安装槽212内安装有电动伸缩杆213，电动伸缩杆213的活塞杆伸入到夹料槽211内，且电动伸缩杆213的活塞杆端部固定有压块214，压块214表面包裹有橡胶垫，橡胶垫能够更好的将轴承圈固定在夹料槽211内；
参照图2和图3，打磨机构3包括对称设置的打磨组件，打磨组件包括固定在工作台1上的调节槽31，调节槽31侧壁均布开设有多个调节孔311，调节槽31内滑移连接有滑块32，滑块32与调节槽31通过螺柱锁紧固定，滑块32上设有基座33，基座33上转动安装有打磨石34，基座33一侧设有驱动电机35，驱动电机35驱动打磨石34转动，夹料盘21伸入设置在两侧打磨石34之间；
调节孔311可以用于调节滑块32的位置，从而调节两侧打磨石34之间的间距，以便适应不同宽度的轴承圈，实用性较强。
参照图5，滑块32内部开设有滑槽，基座33滑移连接在滑槽内，基座33上固定有横杆331，横杆331贯穿滑块32的壁厚，且横杆331端部表面螺纹连接有限位螺母332，横杆331表面套设有弹簧36，弹簧36一端与基座33侧壁固定连接，弹簧36另一端与滑块32侧壁固定连接，弹簧36的弹力方向指向弹簧36的收缩方向，弹簧36的设置能够给打磨组件提供一定的缓冲空间，来弥补轴承圈在裁切过程中的误差，当遇到轴承圈的宽度较大时，打磨组件会被往两侧撑开，以适应轴承圈的进入，而在旋转过程中，弹簧36恢复形变带动打磨石34紧贴在轴承圈上，从而能够将其打磨成标准件，打磨效果好。
本申请实施例一种轴承圈生产用切割面打磨装置的实施原理为：
待打磨的轴承圈从进料导向管4下落到夹料盘21的夹料槽211内，此时，电动伸缩杆213工作带动压块214将轴承圈抵紧在夹料槽211内，夹料盘21转动依次将轴承圈送入到打磨机构3中，打磨机构3中的打磨石34对轴承圈的两侧表面进行打磨，能够一次性完成打磨，打磨效果好，生产效率高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承圈生产用切割面打磨装置，其特征在于：包括设置在工作台(1)上的夹料机构(2)和打磨机构(3)，所述夹料机构(2)包括夹料盘(21)和伺服电机(22)，所述夹料盘(21)转动设置在所述工作台(1)上，所述伺服电机(22)驱动所述夹料盘(21)转动，所述夹料盘(21)上设有若干均布的夹料槽(211)；
所述打磨机构(3)包括对称设置的打磨组件，所述打磨组件包括固定在所述工作台(1)上的调节槽(31)，所述调节槽(31)内滑移连接有滑块(32)，所述滑块(32)上设有基座(33)，所述基座(33)上转动安装有打磨石(34)，所述基座(33)一侧设有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)驱动所述打磨石(34)转动，所述夹料盘(21)伸入设置在两侧所述打磨石(34)之间。
2.根据权利要求1所述的轴承圈生产用切割面打磨装置，其特征在于：所述夹料盘(21)对应所述夹料槽(211)的一侧开设有安装槽(212)，所述安装槽(212)内安装有电动伸缩杆(213)，所述电动伸缩杆(213)的活塞杆伸入到所述夹料槽(211)内，且所述电动伸缩杆(213)的活塞杆端部固定有压块(214)。
3.根据权利要求2所述的轴承圈生产用切割面打磨装置，其特征在于：所述压块(214)表面包裹有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的轴承圈生产用切割面打磨装置，其特征在于：所述滑块(32)内部开设有滑槽，所述基座(33)滑移连接在所述滑槽内，所述基座(33)上固定有横杆(331)，所述横杆(331)贯穿所述滑块(32)的壁厚，且所述横杆(331)端部表面螺纹连接有限位螺母(332)，所述横杆(331)表面套设有弹簧(36)，所述弹簧(36)一端与所述基座(33)侧壁固定连接，所述弹簧(36)另一端与所述滑块(32)侧壁固定连接，所述弹簧(36)的弹力方向指向弹簧(36)的收缩方向。
5.根据权利要求1所述的轴承圈生产用切割面打磨装置，其特征在于：所述调节槽(31)侧壁均布开设有多个调节孔(311)，所述滑块(32)与所述调节槽(31)通过螺柱锁紧固定。
6.根据权利要求1所述的轴承圈生产用切割面打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有进料导向管(4)和出料导向管(5)，所述进料导向管(4)设置在所述夹料盘(21)的正上方，所述出料导向管(5)设置在所述夹料盘(21)的正下方。
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2022
- 2022-10-28 CN CN202222869380.5U patent/CN218575728U/zh active Active
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