CN211867341U - 一种实用的磨头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实用的磨头机，属于管材外圆磨削技术领域，可根据管材的规格进行调节，实现对多种长度规格的管材的加工，实用性强，本实用新型的一种实用的磨头机，包括支撑架，所述支撑架上设有调节装置、一对打磨装置、一对压料装置、用于传送管材的若干传送装置以及一对管材对齐装置，所述管材对齐装置用于在管材传送至所述传送装置上之前将管材对齐，所述调节装置可调节所述一对打磨装置、若干传送装置、一对压料装置、一对管材对齐装置之间的距离。

Description

一种实用的磨头机

【技术领域】

本实用新型涉及管材外圆磨削技术领域，尤其涉及一种实用的磨头机。

【背景技术】

大多数情况下，管材生产到最后一步后，会将管坯定尺锯切，以获得所需长度的产品，而此时的管材两端因为锯切而会产生毛刺，因此可与通过磨头机对管材的端部进行打磨，消除毛刺，现有技术中，磨头机一般仅具有打磨功能，需要人工握着管材使用打磨机打磨管材，极为耗时耗力，生产效率极低，人力成本也很高，无法提高企业的市场竞争力，而若是生产自动化设备来打磨管材，可以提高效率，节约人力成本，但是面对多种长度的管材，设备的实用性将会降低。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种实用的磨头机，可根据管材的规格进行调节，实现对多种长度规格的管材的加工，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种实用的磨头机，包括支撑架，所述支撑架上设有调节装置、一对打磨装置、一对压料装置、用于传送管材的若干传送装置以及一对管材对齐装置，所述管材对齐装置用于在管材传送至所述传送装置上之前将管材对齐，所述调节装置可调节所述一对打磨装置、若干传送装置、一对压料装置、一对管材对齐装置之间的距离。

进一步的，所述支撑架一端设有固定台，另一端设有与所述支撑架滑动配合的滑动台，所述固定台与滑动台上均设有所述打磨装置和管材对齐装置。

进一步的，所述一对压料装置分别设置在所述固定台和滑动台上，所述固定台和滑动台上分别设有一与所述压料装置对应的传送装置。

进一步的，所述支撑架包括滑动架体，所述滑动台与所述滑动架体滑动配合，其余所述传送装置滑动安装在所述滑动架体上。

进一步的，所述打磨装置包括打磨轮以及驱动打磨轮转动的电机，所述调节装置包括调节所述打磨轮与压料装置间距的微调机构。

进一步的，所述微调机构包括微调转轮以及微调轴，所述微调轴与所述打磨装置螺纹配合。

进一步的，所述调节装置还包括移动机构，所述移动机构能调节所述若干传送装置之间的间距。

进一步的，所述移动机构包括设置在所述支撑架上的齿条、与所述齿条啮合的手柄。

进一步的，所述管材对齐装置包括设置在所述支撑架上的气缸、与所述气缸上推杆的端部连接的推板。

进一步的，所述磨头机还包括自动送料装置，所述自动送料装置与所述支撑架之间设有管材抬升传送装置，所述一对管材对齐装置设置在所述管材抬升传送装置两侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的磨头机，具有两个打磨装置，可以同时打磨管材的两端，实现快速作业，加工效率极高，传送装置能够传送管材，从而能够实现部分作业过程自动化，减少投入的人力资源，并且可以一次传送多根管材，实现多根管材同时进行打磨加工，提高了生产效率，管材对齐装置能够在管材被传送装置传送之前将管材对齐，保持端部齐平而方便对管材的加工，由于两台打磨装置之间有着一定的距离，管材的长度应该与此距离相符合，为了能够加工多种长度的管材，本实用新型的磨头机特地设计了调节装置，通过调节装置来改变打磨装置之间的间距从而实现对多种规格的管材的加工，实用性强。

随着对打磨装置之间距离的调节，为了能够能好的在管材传送过程中保持管材的平稳、使其受力较为均匀，调节装置还能够调节各个传送装置、压料装置之间的间距，同时，还可以调节管材对齐装置之间的间距。

其中，支撑架上的固定台保持位置不变，滑动台能够相对于支撑架滑动，在滑动台与固定台上均设有传送装置、压料装置、打磨装置以及管材对齐装置，当通过调节装置移动滑动台时，滑动台能够同时带着传送装置、压料装置、打磨装置以及管材对齐装置移动，从而改变了固定台、滑动台上的传送装置、压料装置、打磨装置以及管材对齐装置之间的距离，由于管材对齐装置、压料装置、打磨装置均只有两个，因此移动滑动台便可以实现对这三者之间的距离的调节，而在固定台与滑动台之间还间隔设置有多个传送装置，这些传送装置也可以通过调节装置进行移动，从而改变彼此之间以及与两端的传送装置之间的间距。

调节装置分为微调结构和移动机构，其中微调机构调节的范围有限，用于调节打磨轮与压料装置之间的间距，能够调节打磨轮的进给量，当管材的长度变化较小或者打磨轮出现磨损时，可以通过微调机构进行调节；微调机构通过螺纹配合的方式来实现，螺纹的螺距较小，调节时可以缓慢调节，每次的进给量小，因此调节较为精确；移动机构通过齿轮齿条啮合方式实现，能够快速的调节传送装置、滑动台与固定台之间的间距，由于传送装置、滑动台与固定台之间的间距不需要调节的过于精准，因此通过齿轮齿条啮合方式来实现调节更为快速，并且管材在传送过程中，几乎不会对传送装置以及滑动台施加沿管材轴向的力，不会在加工过程中出现传送装置、滑动台出现移动的情况。

管材对齐装置在对齐管材的同时还会调整管材的位置，将管材调整在两个打磨装置中间，以使得管材的两端能够被两台打磨装置的打磨轮打磨，管材对齐装置通过气缸来驱动推板移动实现管材的对齐操作，气缸的控制较为方便，两侧的气缸能够统一控制，包括其行程、速度、启动时间，能够保证管材被对齐后其位置位于两台打磨装置中间。

管材抬升传送装置能够在管材从自动送料装置传送至支撑架上之前将管材抬起，使管材保持静止，以方便管材对齐装置将管材抬升传送装置上的管材对齐。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中磨头机的侧视图；

图2为本实用新型实施例中磨头机的俯视图；

图3为本实用新型实施例中磨头机的前视图；

图4为图2中A处的放大示意图；

图5为图3中B处的放大示意图；

图6为图3中C处的放大示意图；

图7为图5中D处的放大示意图。

附图标记：

支撑架100、固定台110、滑动台120、滑动架体130；

自动送料装置200；

打磨装置300、打磨轮310、电机320；

压料装置400、传送装置500、管材抬升传送装置600；

管材对齐装置700、推板710、气缸720；

微调机构810、微调转轮811、微调轴812；

移动机构820、齿条821、手柄822、转轮823。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参照图1至6，本实用新型提出一种实用的磨头机，包括支撑架100和自动送料装置200，自动送料装置200上摆放着管材，能够将管材传递至支撑架100上；支撑架100上设有：一对打磨装置300、一对压料装置400、若干传送装置500、管材抬升传送装置600、一对管材对齐装置700以及调节装置。

其中，打磨装置300用于打磨管材端部的毛刺，通过设置两台打磨装置300可以同时打磨管材的两端，在传统工艺中，打磨机只具有打磨功能，在打磨时需要人工将管材端部放入打磨机进行打磨，完成一端的打磨后调转管材，打磨另一端，因此在设置了两个打磨装置300后，至少不在需要分别打磨管材的两端，节约大量的人力、减少了使用的时间，提高了生产效率；

传送装置500能够移动将传送至支撑架100上的管材，使得管材能够自动通过打磨装置300，完成打磨，与自动送料装置200配合后，可以源源不断地加工管材，多个传送装置500还可以作为管材在支撑架100上的支撑部件，传送装置500之间的间距相近，以保持管材的稳定；

压料装置400能够压住管材，以使得管材能够在传送过程中保持一定的自转，能够将管材的周向完全打磨，加工后的成品质量好，压料装置400下方也设有传送装置500，二者相互对应，管材被稳定地夹持在二者之间；

管材对齐装置700在对齐管材的同时还会调整管材的位置，将管材调整在两个打磨装置300中间，以使得管材的两端能够被两台打磨装置300的打磨轮310打磨；

管材抬升传送装置600位于自动送料装置200与支撑架100之间，能够在管材从自动送料装置200传送至支撑架100上之前将管材抬起，使管材保持静止，以方便管材对齐装置700将管材抬升传送装置600上的管材对齐；

调节装置能够调节两台打磨装置300、两台压料装置400、一对管材对齐装置700、若干传送装置500之间的间距，若是无法进行调节，则此设备只能打磨一种长度的管材，实用性低，在调节装置的作用下，支撑架100上的多个装置可以根据所打磨的管材的长度来调节位置，从而使设备能够应对多种长度规格的管材，其实用性强，能够有效的节约企业生产成本。

参照图5和6，为了方便统一调节，支撑架100上设有固定不动的固定台110以及可相对于支撑架100滑动的滑动台120，固定台110与滑动台120，均设有传送装置500、压料装置400、打磨装置300以及管材对齐装置700，当通过调节装置移动滑动台120时，滑动台120能够同时带着其上方的传送装置500、压料装置400、打磨装置300以及管材对齐装置700移动，从而改变了固定台110、滑动台120上的传送装置500、压料装置400、打磨装置300以及管材对齐装置700之间的距离，即可加工的管材的规格发生了变化，固定台110与滑动台120之间的传送装置500则可以单独改变其在支撑架100上的位置，调整彼此之间的间距，以能够更好地支撑管材。

其中，参照图4，管材对齐装置700包括推板710、气缸720，一对管材对齐装置700的气缸720分别设置在滑动台120和固定台110上，推板710连接在气缸720的端部，推板710能够随着气缸720内的推杆的移动而移动，气缸720的控制较为方便，两侧的气缸720能够统一控制，包括其行程、速度、启动时间，能够保证管材被对齐后其位置位于两台打磨装置300中间，通过调节机构调节滑动台120的位置时，可以参照在管材对齐装置700将管材对齐后，管材端部与打磨装置300之间的距离。

参照图4至6，调节机构分为微调机构810和移动机构820，移动机构820用于调节传送装置500、压料装置400、打磨装置300以及管材对齐装置700之间的间距；打磨装置300包括打磨轮310、驱动打磨轮310转动的电机320，微调机构810可以调节打磨轮310与压料装置400之间的间距，当打磨轮310磨损时或是此次加工的管材与先前的加工的管材长度相差不大时，可以通过微调机构810调节打磨轮310的进给量。

实施例二

本实施例具体说明了移动机构820的结构，具体来说：参照图4和6，支撑架100上设有滑动架体130，滑动台120以及位于滑动台120与固定台110之间的传送装置500滑动安装在滑动架体130上，滑动架体130上设有齿条821，滑动台120上以及滑动架体130上的传送装置500上设有手柄822，手柄822下方连接有与齿条821啮合的转轮823，转动手柄822便可以同时带动转轮823转动，转轮823通过与齿条821啮合便可以带着滑动台120或是传送装置500移动。

移动机构820通过齿轮齿条821啮合方式实现，能够快速的调节传送装置500、滑动台120与固定台110之间的间距，由于传送装置500、滑动台120与固定台110之间的间距不需要调节的过于精准，因此通过齿轮齿条821啮合方式来实现调节更为快速，并且管材在传送过程中，几乎不会对传送装置500以及滑动台120施加沿管材轴向的力，因此不会在加工过程中出现传送装置500、滑动台120移动的情况。

实施例三

本实施例具体说明了微调机构810的结构，具体来说：参照图7，微调机构810设有两个，分别位于滑动台120和固定台110上，包括微调转轮823以及与微调转轮823连接的微调轴812，微调轴812与打磨装置300螺纹配合、与固定台110或滑动台120转动配合，微调轴812沿管材轴向方向设置，当转动微调转轮823时带动微调轴812转动，便可以推动打磨装置300移动，打磨装置300移动时，固定台110或滑动台120相对于支撑架100的位置保持不变。

螺纹的螺距较小，微调转轮823转动一圈，打磨装置300移动一个螺距的距离，因此调节时可以缓慢进行，调节较为精确。

在与移动机构820的配合下，在调节各个部件的间距时，先通过管材对齐装置700完成管材的对齐操作，再观察所加工管材与打磨装置300之间的距离，根据距离来调节滑动台120的位置，调节过程中，也可以随时使用管材对齐装置700改变管材的位置，对比管材端部与打磨装置300的间距来不断调节，最后通过微调机构810微调，完成整个设备的调节。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种实用的磨头机，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上设有调节装置、一对打磨装置、一对压料装置、用于传送管材的若干传送装置以及一对管材对齐装置，所述管材对齐装置用于在管材传送至所述传送装置上之前将管材对齐，所述调节装置可调节所述一对打磨装置、若干传送装置、一对压料装置、一对管材对齐装置之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种实用的磨头机，其特征在于：所述支撑架一端设有固定台，另一端设有与所述支撑架滑动配合的滑动台，所述固定台与滑动台上均设有所述打磨装置和管材对齐装置。

3.根据权利要求2所述的一种实用的磨头机，其特征在于：所述一对压料装置分别设置在所述固定台和滑动台上，所述固定台和滑动台上分别设有一与所述压料装置对应的传送装置。

4.根据权利要求3所述的一种实用的磨头机，其特征在于：所述支撑架包括滑动架体，所述滑动台与所述滑动架体滑动配合，其余所述传送装置滑动安装在所述滑动架体上。

5.根据权利要求1至4之一所述的一种实用的磨头机，其特征在于：所述打磨装置包括打磨轮以及驱动打磨轮转动的电机，所述调节装置包括调节所述打磨轮与压料装置间距的微调机构。

6.根据权利要求5所述的一种实用的磨头机，其特征在于：所述微调机构包括微调转轮以及微调轴，所述微调轴与所述打磨装置螺纹配合。

7.根据权利要求5所述的一种实用的磨头机，其特征在于：所述调节装置还包括移动机构，所述移动机构能调节所述若干传送装置之间的间距。

8.根据权利要求7所述的一种实用的磨头机，其特征在于：所述移动机构包括设置在所述支撑架上的齿条、与所述齿条啮合的手柄。

9.根据权利要求1至4之一所述的一种实用的磨头机，其特征在于：所述管材对齐装置包括设置在所述支撑架上的气缸、与所述气缸上推杆的端部连接的推板。

10.根据权利要求1至4之一所述的一种实用的磨头机，其特征在于：所述磨头机还包括自动送料装置，所述自动送料装置与所述支撑架之间设有管材抬升传送装置，所述一对管材对齐装置设置在所述管材抬升传送装置两侧。

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