CN215394336U - 手表镜片打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种手表镜片打磨设备，手表镜片打磨设备包括机架、转动装置以及打磨机构，打磨机构包括打磨组件、活动支架以及第一驱动装置；打磨组件用于对装夹模具夹持的产品进行打磨，打磨组件包括磨具、顶杆和轴套，磨具安装于轴套，且磨具具有与产品的加工面相适配的仿形面，轴套与顶杆转动连接；活动支架在收纳位置与工作位置之间可转动切换的铰接于安装座，活动支架用于夹持打磨组件；第一驱动装置转动安装于安装座并与活动支架驱动连接，用于驱动活动支架在收纳位置与工作位置之间转动切换；第一驱动装置驱动活动支架在处于工作位置时，打磨组件与装夹模具上夹持的产品保持接触。本实用新型技术方案可以提高手表镜片打磨设备的打磨效果。

Description

手表镜片打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别涉及一种手表镜片打磨设备。

背景技术

由于蓝宝石材质的坚固及耐磨等优良的特性，近年蓝宝石手表镜片广受市场青睐。随着市场的扩大，蓝宝石手表镜片开始由简单的圆平板结构逐渐演变为卜形桥型结构，目前向更高端的盖子结构转变，趋于复杂结构镜片深受欧美市场欢迎，订单量剧增。

而原始的打磨机工艺效率低下，并且存在产品品质的缺陷，打磨效果较差，不能满足目前的品质需求。目前的手表镜片打磨过程中，打磨机主要用于对镜片毛坯进行扫亮，用于提升手表镜片的光亮度，无法对镜片复杂的形状进行深度打磨，对于精度要求高的镜片，特别是具有特殊结构的镜片，例如具有凹槽的手表镜盖，目前的打磨设备只能对镜片毛坯进行浅层扫磨，无法将镜盖的凹槽结构打磨至需要的形状，打磨效果差；另外，一般的打磨机的打磨装置通常是正对于镜片的上方，极不方便取放镜片。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种手表镜片打磨设备，旨在提升手表镜片打磨设备的打磨效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的手表镜片打磨设备，所述转动装置包括装夹模具和与所述装夹模具驱动连接的第一驱动电机，所述装夹模具安装于所述机架，所述装夹模具用于夹持产品，所述机架上设有安装座，所述打磨机构包括：

打磨组件，用于对所述装夹模具夹持的产品进行打磨，所述打磨组件包括磨具、顶杆和轴套，所述磨具安装于所述轴套，且所述磨具具有与所述产品的加工面相适配的仿形面，所述轴套与所述顶杆转动连接；

活动支架，所述活动支架在收纳位置与工作位置之间可转动切换的铰接于所述安装座，所述活动支架用于夹持所述打磨组件；以及

第一驱动装置，转动安装于所述安装座并与所述活动支架驱动连接，用于驱动所述活动支架在收纳位置与工作位置之间转动切换；所述第一驱动装置驱动所述活动支架在处于所述工作位置时，所述打磨组件与所述装夹模具上夹持的产品保持接触。

可选地，所述活动支架包括：

铰接轴，所述安装座上开设有两铰接孔，所述铰接轴的两端一对一的插设于所述两铰接孔中；

转动架，与所述铰接轴转动连接，所述转动架上安装有连接座，以供所述转动架与所述第一驱动装置的输出端连接；以及

连接杆，与所述转动架活动连接，所述连接杆设有夹持所述打磨组件的夹持部。

可选地，所述手表镜片打磨设备还包括调节装置，所述调节装置安装于所述机架并与所述安装座驱动连接，所述安装座与所述机架转动连接，所述调节装置用于驱动所述安装座绕一轴线在预设角度内往复转动，以带动所述打磨组件在预设角度范围内往复移动。

可选地，所述调节装置包括：

第二驱动电机，安装于所述机架；

偏心轮，安装于所述第二驱动电机的输出轴；以及

推杆，所述推杆的一端与所述偏心轮转动连接，另一端与所述安装座连接；所述第二驱动电机，用于驱动所述偏心轮偏心转动以带动所述推杆推动所述安装座绕一轴线在预设角度内往复转动。

可选地，所述机架上开设有弧形槽，所述弧形槽中插设有连接轴，所述连接轴向上伸出所述弧形槽的一端与推杆转动连接，所述连接轴向下伸出所述弧形槽的一端与所述机架抵接。

可选地，所述第一驱动装置为气缸。

可选地，所述装夹模具具有承载和定位所述产品的定位槽。

可选地，所述第一驱动电机的输出轴安装有卡盘，所述卡盘具有卡持所述装夹模具的容置腔。

可选地，所述手表镜片打磨设备还设有电控箱，所述电控箱安装于所述机架，所述第一驱动装置、第一驱动电机以及第二驱动电机分别与所述电控箱电连接。

可选地，所述手表镜片打磨设备设有多个所述打磨机构、以及与多个所述打磨机构一一对应的多个所述装夹模具。

本实用新型技术方案通过采用打磨组件对产品进行打磨，打磨组件的磨具具有与产品的加工面相适配的仿形面，使得产品在打磨过程中，磨具可以通过仿形面与产品的加工面的各个位置接触，并通过与仿形面的修配从而加工出产品的所需形状，可以提升产品的打磨效果；通过第一驱动装置驱动活动支架使打磨组件与装夹模具夹持的产品抵持，在产品转动过程中可以使打磨组件始终稳定的与产品保持接触，可以保证产品的打磨效果，同时活动支架可在收纳位置与工作位置之间转动切换，还可以方便用户进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型手表镜片打磨设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中手表镜片打磨设备另一角度的结构示意图；

图3为图1中手表镜片打磨设备的调节装置的俯视图；

图4为图3中Ⅰ处的放大图；

图5为打磨组件的磨具在产品上移动的示意图；

图6为调节装置的运作原理的示意图；

图7为图1中手表镜片打磨设备的打磨组件的结构示意图；

图8为图1中手表镜片打磨设备的活动支架的结构示意图；

图9为图1中手表镜片打磨设备的转动装置的装夹模具的结构示意图；

图10为图1中手表镜片打磨设备的转动装置的卡盘的结构示意图；

图11为图4中的多种产品的横截面的示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	手表镜片打磨设备	310	打磨组件
100	机架	311	磨具
				110	工作槽	312	轴套
120	工作台	313	顶杆
				121	安装座	320	活动支架
122	弧形槽	321	铰接轴
				123	电控箱	322	转动架
200	转动装置	3221	连接座
				210	装夹模具	323	连接杆
211	定位槽	3231	夹持部
				212	形变槽	330	第一驱动装置
213	锁紧螺钉	400	调节装置
				220	第一驱动电机	410	第二驱动电机
230	卡盘	420	偏心轮
				231	容置腔	430	推杆
232	限位螺钉	20	产品
				300	打磨机构

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种手表镜片打磨设备10。

具体而言，该手表镜片打磨设备10主要适用于对手表镜片进行打磨，特别适用于对具有特殊结构的蓝宝石手表镜盖进行打磨，例如图11中所示的多种蓝宝石手表镜盖，下面将以具有仿形面凹槽的手表镜盖(如图11B)打磨为例进行详细说明。

参照图1至6，图1为本实用新型手表镜片打磨设备一实施例的结构示意图；图2为图1中手表镜片打磨设备另一角度的结构示意图；图3为图1中手表镜片打磨设备的调节装置的俯视图；图4为图3中Ⅰ处的放大图；图5为打磨组件的磨具在产品上移动的示意图；图6为调节装置的运作原理的示意图。

在本实用新型一实施例中，该手表镜片打磨设备10包括机架100、转动装置200以及打磨机构300；如图1所示，其中，机架100具有工作台120和工作槽110，转动装置200包括装夹模具210和与装夹模具210驱动连接的第一驱动电机220，装夹模具210安装于机架100的工作槽110中，装夹模具210用于夹持产品20，工作槽110用于收集产品20在打磨过程中掉落的切屑和磨料，第一驱动电机220安装于工作槽110的下方，可以理解地，第一驱动电机220用于驱动装夹模具210转动，从而使装夹模具210夹持的产品20转动。

打磨机构300包括打磨组件310、活动支架320以及第一驱动装置330；打磨组件310用于对装夹模具210夹持的产品20进行打磨，在本实施例中，打磨组件310包括磨具311、顶杆313和轴套312，其中，参照图7，在本实施例中，磨具311的外形呈圆柱形，且磨具311用于与产品20接触的一面形成有和产品20的加工面的形状相适配的仿形面，通过仿形面可以与产品20凹槽的各个位置接触到，特别是产品20凹槽圆周处的圆角也能充分接触到，并通过与仿形面的修配加工出产品20凹槽所需的形状，从而更有效的对产品20进行打磨，可以提高产品20的打磨效果，可以理解地，磨具311的仿形面的具体形状由产品20凹槽的形状决定，打磨不同形状的产品20时更换对应的磨具311即可；磨具311固定安装于轴套312中，轴套312通过轴承与顶杆313转动连接，在第一驱动电机220驱动产品20转动过程中，磨具311在产品20的带动下可以相对转动，在本实施例中，磨具311的材质为铜，当然也可以为其他的硬质材料，可以理解地，由于蓝宝石硬度较高，打磨过程中，还需在产品20的凹槽中撒上对应的磨料，例如金刚石粉等。

机架100的工作台120上设有安装座121(如图4所示)，活动支架320在收纳位置与工作位置之间可转动切换的铰接于安装座121上，活动支架320用于夹持打磨组件310；第一驱动装置330转动安装于安装座121并与活动支架320驱动连接，第一驱动装置330用于驱动活动支架320在收纳位置与工作位置之间转动切换；第一驱动装置330驱动活动支架320在处于工作位置时，使活动支架320上夹持的打磨组件310的磨具311与装夹模具210上夹持的产品20的加工面接触，可以理解地，第一驱动装置330可持续提供驱动力，以使所述活动支架320稳定于工作位置，从而使打磨组件310的磨具311与产品20的加工面始终保持接触。如此，通过第一驱动装置330驱动活动支架320在收纳位置与工作位置之间转动切换，在产品20被夹持于装夹模具210前、以及在打磨作业完成后，活动支架320处于收纳位置，打磨组件310处于收起状态，不会妨碍操作，可以方便操作者进行上料和下料；此外，打磨组件310抵持在产品20时受到产品20反向的顶持力，通过第一驱动装置330与打磨组件310之间设有活动支架320，使第一驱动装置330与打磨组件310之间呈倾斜的角度，相比于通过第一驱动装置330竖直设置并直接将打磨组件310抵持于产品20的方式，由于第一驱动装置330受到的作用力是打磨组件310受到的反向抵持力的分力，而不是打磨组件310受到的全部反向抵持力，从而使抵持的效果更稳定。

可以理解地，在打磨作业过程中，第一驱动电机220驱动装夹模具210绕第一驱动电机220的输出轴线转动，使产品20转动至设定的转速，同时第一驱动装置330驱动活动支架320从收纳位置转动切换至工作位置，并在第一驱动装置330的作用力下，活动支架320稳定的保持于工作位置，使得在产品20转动过程中，打磨组件310的磨具311与产品20的加工面始终保持接触，如此进行对产品20的加工面的打磨。

本实用新型技术方案通过采用打磨组件310对产品20进行打磨，打磨组件310的磨具311具有与产品20的加工面相适配的仿形面，使得产品20在打磨过程中，磨具311可以通过仿形面与产品20的加工面的各个位置接触到，并通过与仿形面的修配从而加工出产品20的所需形状，可以提升产品20的打磨效果；通过第一驱动装置330驱动活动支架320使打磨组件310与装夹模具210夹持的产品20抵持，在产品20转动过程中可以使打磨组件310始终稳定的与产品20保持接触，可以保证产品20的打磨效果，同时活动支架320可在收纳位置与工作位置之间转动切换，还可以方便用户进行操作。

参照图1、图4以及图8，在本实施例中，活动支架320包括铰接轴321、转动架322以及连接杆323；安装座121上开设有两铰接孔，铰接轴321的两端一对一的插设于安装座121的两铰接孔中，转动架322与铰接轴321转动连接，转动架322可绕铰接轴321转动，转动架322上通过螺钉安装有有连接座，连接座用于供转动架322与第一驱动装置330的输出端连接，第一驱动装置330的输出端来回推拉转动架322从而使转动架322绕铰接轴321往复转动，转动架322上开设有导孔，连接杆323穿设于导孔与转动架322活动连接，连接杆323用于夹持打磨组件310，通过使连接杆323在导孔中滑动可以调节打磨组件310相对于装夹模具210的位置，当调节连接杆323在导孔中的位置使得打磨组件310正对于装夹模具210时，通过螺钉拧紧将连接杆323固定于转动架322上，连接杆323设有夹持打磨组件310的夹持部3231，参照图，夹持部3231为开设在连接杆323一端的连接孔，打磨组件310的顶杆313穿设于该连接孔中，并通过螺钉拧紧。

进一步地，参照图1至图6，为了使产品20的加工面打磨更加充分，并使产品20受力均匀，在本实施例中，手表镜片打磨设备10还包括调节装置400，调节装置400安装于机架100的工作台120上并与安装座121驱动连接，其中，安装座121的一端通过转动轴转动安装于机架100的工作台120，调节装置400可用于驱动安装座121绕一轴线(转动轴轴线)在工作台120的预设角度内往复转动，以带动安装座121上的活动支架320夹持的打磨组件310在预设角度范围内移动，如此，通过使打磨组件310的磨具311在产品20的加工面上往复移动，使得产品20在转动过程中，产品20加工面的各个位置均能与磨具311的仿形面充分接触，且受力更均匀，从而使产品20凹槽打磨出所需要的形状。

进一步地，参照图2，在本实施例中，调节装置400包括第二驱动电机410、偏心轮420以及推杆430；其中，第二驱动电机410安装于工作台120的下方，偏心轮420与第二驱动电机410的输出轴连接，并在第二驱动电机410的驱动下偏心转动，推杆430的一端与偏心轮420转动连接，推杆430的另一端与安装座121转动连接；如此设置，调节装置400可以理解为如图6所示的连杆机构，第二驱动电机410用于驱动偏心轮420偏心转动过程中，偏心轮420带动推杆430往复摆动，进而带动安装座121绕转动轴的轴线在预设角度内往复转动，从而使打磨组件310在产品20的加工面的预设角度范围内移动(如图5中阴影所示)。当然，根据不同的产品20凹槽，对应调节打磨组件310相对产品20的位置以及调节装置400的角度，以控制打磨组件310在不同的产品20的凹槽中移动不同的打磨轨迹。其中，可以理解地，安装座121绕转动轴转动的预设角度由偏心轮420的偏心位置决定。

进一步地，在本实施例中，机架100的工作台120上开设有弧形槽122，弧形槽122中插设有连接轴，连接轴向上伸出弧形槽122的一端与推杆430连接，推杆430推动连接轴沿弧形槽122来回滑动，连接轴向下伸出弧形槽122的一端设有限位部，限位部与机架100的工作台120的下表面抵接，限位部用于限制安装座121向上移动的自由度，如此，可以使安装座121稳定的绕转动轴转动，防止安装座121受到推板往复运动的推力而造成上下间歇跳动，避免安装座121整体变形。

可选地，在本实施例中，第一驱动装置330为气缸，当然，在其他实施例中，也可以采用电缸、液压油缸或者丝杆机构作为第一驱动装置330的替换。

可以理解地，装夹模具210具有承载和定位产品20的定位槽211，定位槽211的形状与产品20的形状相对应；在本实施例中，参照图9，装夹模具210呈圆柱体，定位槽211设于圆柱体的顶端，且圆柱体自上端面向下开设有形变槽212，形变槽212将圆柱体分为第一夹紧部(未标示)与第二夹紧部(未标示)，且圆主体的中部设有锁紧螺钉213，当产品20被放置于定位槽211中时，通过拧紧锁紧螺钉213，使锁紧螺钉213连接第一夹紧部与第二夹紧部，在锁紧螺钉213的作用力下，形变槽212发生轻微变形，第一夹紧部与第二夹紧部相互靠近，从而将产品20夹紧于定位槽211中，防止第一驱动电机220驱动装夹模具210转动时产品20因离心力从定位槽211中甩出。

可以理解地，第一驱动电机220的输出轴安装有卡盘230，卡盘230具有卡持所述装夹模具210的容置腔231，用于固定安装装夹模具210；参照图10，在本实施中，卡盘230的形状为圆柱体，容置腔231开设于卡盘230的上表面，且卡盘230的外周壁开设有四个螺钉孔，每一螺钉孔中设有一限位螺钉232，装夹模具210安放于容置腔231中，通过拧紧限位螺钉232使得限位螺钉232插入容置腔231中并与装夹模具210的外周壁抵接，如此使装夹模具210被稳固的卡持于卡盘230上，以跟随第一驱动电机220转动。

可以理解地，在本实施例中，手表镜片打磨设备10还设有电控箱123，电控箱123安装于机架100的工作台120，电控箱123分别与第一驱动装置330、第一驱动电机220以及第二驱动电机410电连接，电控箱123上还设有控制第一驱动装置330、第一驱动气缸以及第二驱动气缸的开关、计时器等。

进一步地，为了提高手表镜片打磨设备10的打磨效率，同时提高单个工时的产量，在一实施中，手表镜片打磨设备10设有多个打磨机构300、以及与多个打磨机构300一一对应的多个装夹模具210。其中，多个装夹模具210可以通过设置多个第一驱动电机220一对一驱动连接，也可以是仅设置一个第一驱动电机220，并通过安装传动组件与该第一驱动电机220传动连接，使得多个装夹模具210可在一个第一驱动电机220的驱动下转动。

可以理解地，整个打磨操作过程如下所述：首先将装夹模具210安装于卡盘230的容置腔231中，旋转限位螺钉232使装夹模具210对正中心位置并拧紧；将产品20放置于装夹模具210的定位槽211中，并拧紧装夹模具210的锁紧螺钉213，并在产品20的凹槽中均匀撒上对应配比的磨料；通过电控箱123驱动活动支架320转动切换至共工作位置，并调整打磨组件310，使磨具311定位于产品20的所需位置，调好后将活动支架320切换回收纳位置；通过电控箱123上的按钮调整气缸的气压、第一驱动电机220的转速、打磨时间等参数；按下启动开关。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种手表镜片打磨设备，包括机架、转动装置以及打磨机构，所述转动装置包括装夹模具和与所述装夹模具驱动连接的第一驱动电机，所述装夹模具安装于所述机架，所述装夹模具用于夹持产品，所述机架上设有安装座，其特征在于，所述打磨机构包括：

打磨组件，用于对所述装夹模具夹持的产品进行打磨，所述打磨组件包括磨具、顶杆和轴套，所述磨具安装于所述轴套，且所述磨具具有与所述产品的加工面相适配的仿形面，所述轴套与所述顶杆转动连接；

活动支架，所述活动支架在收纳位置与工作位置之间可转动切换地铰接于所述安装座，所述活动支架用于夹持所述打磨组件；以及

第一驱动装置，转动安装于所述安装座并与所述活动支架驱动连接，用于驱动所述活动支架在收纳位置与工作位置之间转动切换；所述第一驱动装置驱动所述活动支架处于所述工作位置时，所述打磨组件与所述装夹模具上夹持的产品保持接触。

2.如权利要求1所述的手表镜片打磨设备，其特征在于，所述活动支架包括：

铰接轴，所述安装座上开设有两铰接孔，所述铰接轴的两端一对一的插设于所述两铰接孔中；

转动架，与所述铰接轴转动连接，所述转动架上安装有连接座，以供所述转动架与所述第一驱动装置的输出端连接；以及

连接杆，与所述转动架活动连接，所述连接杆设有夹持所述打磨组件的夹持部。

3.如权利要求1所述的手表镜片打磨设备，其特征在于，所述手表镜片打磨设备还包括调节装置，所述调节装置安装于所述机架并与所述安装座驱动连接，所述安装座与所述机架转动连接，所述调节装置用于驱动所述安装座绕一轴线在预设角度内往复转动，以带动所述打磨组件在预设角度范围内往复移动。

4.如权利要求3所述的手表镜片打磨设备，其特征在于，所述调节装置包括：

第二驱动电机，安装于所述机架；

偏心轮，安装于所述第二驱动电机的输出轴；以及

推杆，所述推杆的一端与所述偏心轮转动连接，另一端与所述安装座连接；所述第二驱动电机，用于驱动所述偏心轮偏心转动以带动所述推杆推动所述安装座绕一轴线在预设角度内往复转动。

5.如权利要求4所述的手表镜片打磨设备，其特征在于，所述机架上开设有弧形槽，所述弧形槽中插设有连接轴，所述连接轴向上伸出所述弧形槽的一端与推杆转动连接，所述连接轴向下伸出所述弧形槽的一端与所述机架抵接。

6.如权利要求1所述的手表镜片打磨设备，其特征在于，所述第一驱动装置为气缸。

7.如权利要求1所述的手表镜片打磨设备，其特征在于，所述装夹模具具有承载和定位所述产品的定位槽。

8.如权利要求1所述的手表镜片打磨设备，其特征在于，所述第一驱动电机的输出轴安装有卡盘，所述卡盘具有卡持所述装夹模具的容置腔。

9.如权利要求4所述的手表镜片打磨设备，其特征在于，所述手表镜片打磨设备还设有电控箱，所述电控箱安装于所述机架，所述第一驱动装置、第一驱动电机以及第二驱动电机分别与所述电控箱电连接。

10.如权利要求1-9任意一项所述的手表镜片打磨设备，其特征在于，所述手表镜片打磨设备设有多个所述打磨机构、以及与多个所述打磨机构一一对应的多个所述装夹模具。

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