CN217071742U - 一种防止工件变形的自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止工件变形的自动打磨装置，涉及到打磨装置技术领域，包括主箱体，所述主箱体的顶部安装有基板和主安装架，所述主安装架的侧部滑动安装有打磨机安装架，所述打磨机安装架的底部可调节安装有打磨机。打磨时，通过伸缩液压缸将工件夹紧，然后打磨机对薄壁形铝合金工件的一面进行来回打磨，打磨完成后，通过第二驱动机构带动锁止弧块和圆柱销进行转动，圆柱销旋转会拨动槽轮旋转九十度，随后槽轮被锁止弧块卡住，此时通过槽轮和置物台带动薄壁形铝合金工件水平旋转了九十度，可以对工件另一面进行打磨，避免了因为调整工件的位置而导致的多次装夹，有效减少了工件在装夹过程中产生形变，增强了实用性。

Description

一种防止工件变形的自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种防止工件变形的自动打磨装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金在生产的过程中需要通过自动打磨装置对其进行打磨处理，其中薄壁形的铝合金工件在打磨过程中容易因装夹时的压紧力而产生形变。

现有的自动打磨装置，在对薄壁形铝合金工件的各个面进行打磨时，需要多次调整工件的位置并重新进行装夹，以使需要打磨的面正对打磨机进行打磨，操作较为繁琐，且容易使得薄壁形铝合金工件在多次装夹过程中产生形变，影响工件的后续加工精度和产品合格率，为此我们提出了一种防止工件变形的自动打磨装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种防止工件变形的自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动打磨装置需要多次调整工件的位置重新进行装夹，容易使得薄壁形铝合金工件在多次装夹过程中产生形变的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种防止工件变形的自动打磨装置，包括主箱体，所述主箱体的顶部安装有基板和主安装架，所述主安装架的侧部滑动安装有打磨机安装架，所述打磨机安装架的底部可调节安装有打磨机，所述主安装架上安装有驱动所述打磨机安装架水平移动的第一驱动机构，所述主安装架的侧部安装有液压缸安装架，所述液压缸安装架的底部安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出轴底端转动安装有压板，所述基板的顶部转动安装有槽轮，所述槽轮的顶部安装有置物台，所述置物台与所述压板相匹配，所述置物台的顶部设置有薄壁形铝合金工件，所述基板的顶部开设有转孔，所述转孔内转动套接有转杆，所述转杆的顶端安装有锁止弧块，所述锁止弧块与所述槽轮相匹配，所述锁止弧块的底部安装有拨杆，所述拨杆的顶部安装有圆柱销，所述槽轮的顶部开设有四个拨动槽，四个所述拨动槽均与所述圆柱销相匹配，所述转杆的底端安装有第二驱动机构。

优选的，所述第一驱动机构包括第一齿条，所述第一齿条安装在所述主安装架的侧部，所述打磨机安装架的顶部安装有往复电机，所述往复电机的输出轴顶端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合。

优选的，所述第二驱动机构包括第二齿轮，所述第二齿轮安装在所述转杆的底端，所述主箱体的内侧壁上开设有第二转孔，所述第二转孔内转动套接有连接杆，所述连接杆的一端安装有安装盘，所述安装盘的侧部环形安装有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮相啮合，所述连接杆的另一端安装有操作单元。

优选的，所述操作单元包括安装在所述连接杆端部上的转盘，所述转盘的侧部偏心安装有摇把。

优选的，所述基板的顶部对应所述打磨机的位置开设有通孔，所述主箱体的内部设置有收集单元。

优选的，所述收集单元包括废渣盒，所述主箱体的侧部开设有滑槽，所述废渣盒滑动安装在所述滑槽内。

优选的，所述废渣盒的侧部安装有把手。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，打磨时，首先通过伸缩液压缸将工件夹紧，然后打磨机对薄壁形铝合金工件的一面进行来回打磨，当一面打磨完成后，可以通过第二驱动机构带动锁止弧块和圆柱销进行转动，圆柱销旋转会拨动槽轮旋转九十度，随后槽轮被锁止弧块卡住，此时通过槽轮和置物台带动薄壁形铝合金工件水平旋转了九十度，可以对工件另一面进行打磨，避免了因为调整工件的位置而导致的多次装夹，有效减少了工件在装夹过程中产生形变，增强了装置的实用性。

2、本实用新型中，通过第一齿条和第一齿轮的设置，在往复电机的驱动下可以带动打磨机安装架和打磨机沿水平方向来回移动，以对薄壁形铝合金工件的一面进行打磨，通过转盘的设置，可以驱动连接杆转动，进而通过第二齿轮和第二齿条来驱动锁止弧块进行转动，当打磨机对薄壁形铝合金工件进行打磨时，产生的废料可以通过通孔落入废渣盒内，起到了收集作用，便于后续进行清理。

附图说明

图1为本申请实施例中一种防止工件变形的自动打磨装置的立体结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本申请实施例中一种防止工件变形的自动打磨装置的部分结构示意图；

图4为本申请实施例中一种防止工件变形的自动打磨装置的剖视结构示意图。

图中：1、主箱体；2、主安装架；3、第一齿条；4、打磨机；5、废渣盒；6、打磨机安装架；7、薄壁形铝合金工件；8、压板；9、伸缩液压缸；10、液压缸安装架；11、基板；12、转盘；13、锁止弧块；14、拨杆；15、圆柱销；16、槽轮；17、置物台；18、第二齿轮；19、第二齿条；20、安装盘；21、往复电机；22、第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种防止工件变形的自动打磨装置，包括主箱体1，主箱体1的顶部安装有基板11和主安装架2，主安装架2的侧部滑动安装有打磨机安装架6，打磨机安装架6的底部可调节安装有打磨机4，主安装架2上安装有驱动打磨机安装架6水平移动的第一驱动机构，主安装架2的侧部安装有液压缸安装架10，液压缸安装架10的底部安装有伸缩液压缸9，伸缩液压缸9的输出轴底端转动安装有压板8，基板11的顶部转动安装有槽轮16，槽轮16的顶部安装有置物台17，置物台17与压板8相匹配，置物台17的顶部设置有薄壁形铝合金工件7，基板11的顶部开设有转孔，转孔内转动套接有转杆，转杆的顶端安装有锁止弧块13，锁止弧块13与槽轮16相匹配，锁止弧块13的底部安装有拨杆14，拨杆14的顶部安装有圆柱销15，槽轮16的顶部开设有四个拨动槽，四个拨动槽均与圆柱销15相匹配，转杆的底端安装有第二驱动机构。

借由上述结构，打磨时，首先通过伸缩液压缸9将工件夹紧，然后打磨机4对薄壁形铝合金工件7的一面进行来回打磨，当一面打磨完成后，可以通过第二驱动机构带动锁止弧块13和圆柱销15进行转动，圆柱销15旋转会拨动槽轮16旋转九十度，随后槽轮16被锁止弧块13卡住，此时通过槽轮16和置物台17带动薄壁形铝合金工件7水平旋转了九十度，可以对工件另一面进行打磨，避免了因为调整工件的位置而导致的多次装夹，有效减少了工件在装夹过程中产生形变，增强了装置的实用性。

如图1和图2所示，第一驱动机构包括第一齿条3，第一齿条3安装在主安装架2的侧部，打磨机安装架6的顶部安装有往复电机21，往复电机21的输出轴顶端安装有第一齿轮22，第一齿轮22与第一齿条3相啮合。通过第一齿条3和第一齿轮22的设置，在往复电机21的驱动下可以带动打磨机安装架6和打磨机4沿水平方向来回移动，以对薄壁形铝合金工件7的一面进行打磨。

如图1、图3和图4所示，基板11的顶部对应打磨机4的位置开设有通孔，主箱体1的内部设置有收集单元。收集单元包括废渣盒5，主箱体1的侧部开设有滑槽，废渣盒5滑动安装在滑槽内。废渣盒5的侧部安装有把手。这样设置的好处是，当打磨机4对薄壁形铝合金工件7进行打磨时，产生的废料可以通过通孔落入废渣盒5内，起到了收集作用，便于后续进行清理，通过把手的设置，使得废渣盒5更方便倾倒。

如图1、图3和图4所示，操作单元包括安装在连接杆端部上的转盘12，转盘12的侧部偏心安装有摇把。通过转盘12的设置，可以驱动连接杆转动，进而通过第二齿轮18和第二齿条19来驱动锁止弧块13进行转动，通过摇把的设置可以更方便的转动转盘12。

如图4所示，第二驱动机构包括第二齿轮18，第二齿轮18安装在转杆的底端，主箱体1的内侧壁上开设有第二转孔，第二转孔内转动套接有连接杆，连接杆的一端安装有安装盘20，安装盘20的侧部环形安装有第二齿条19，第二齿条19与第二齿轮18相啮合，连接杆的另一端安装有操作单元。通过第二齿轮18和第二齿条19的设置，可以将连接杆处的转动通过转杆传递给锁止弧块13和圆柱销15，进而带动槽轮16旋转九十度。

本实用工作原理：

在对薄壁形铝合金工件7进行打磨时，首先将工件放置在置物台17上，启动伸缩液压缸9来使压板8下降将薄壁形铝合金工件7夹紧，然后启动打磨机4和往复电机21，来对薄壁形铝合金工件7的一面进行来回打磨，当一面打磨完成后，可以抓住摇把来转动转盘12，通过连接杆带动安装盘20和第二齿条19转动，接着通过第二齿轮18和转杆带动锁止弧块13进行转动，拨杆14和圆柱销15随锁止弧块13同步转动，圆柱销15旋转进入拨动槽，并带动槽轮16旋转九十度，当圆柱销15从拨动槽中离开时，槽轮16被锁止弧块13卡住，此时停止转动转盘12，此时通过槽轮16和置物台17带动薄壁形铝合金工件7水平旋转了九十度，使薄壁形铝合金工件7的另一面正对打磨机4，可以对另一面进行打磨，避免了因为调整薄壁形铝合金工件7的位置而导致的多次装夹，有效减少了薄壁形铝合金工件7在装夹过程中产生形变，增强了装置的实用性，更加便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止工件变形的自动打磨装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的顶部安装有基板(11)和主安装架(2)，所述主安装架(2)的侧部滑动安装有打磨机安装架(6)，所述打磨机安装架(6)的底部可调节安装有打磨机(4)，所述主安装架(2)上安装有驱动所述打磨机安装架(6)水平移动的第一驱动机构，所述主安装架(2)的侧部安装有液压缸安装架(10)，所述液压缸安装架(10)的底部安装有伸缩液压缸(9)，所述伸缩液压缸(9)的输出轴底端转动安装有压板(8)，所述基板(11)的顶部转动安装有槽轮(16)，所述槽轮(16)的顶部安装有置物台(17)，所述置物台(17)与所述压板(8)相匹配，所述置物台(17)的顶部设置有薄壁形铝合金工件(7)，所述基板(11)的顶部开设有转孔，所述转孔内转动套接有转杆，所述转杆的顶端安装有锁止弧块(13)，所述锁止弧块(13)与所述槽轮(16)相匹配，所述锁止弧块(13)的底部安装有拨杆(14)，所述拨杆(14)的顶部安装有圆柱销(15)，所述槽轮(16)的顶部开设有四个拨动槽，四个所述拨动槽均与所述圆柱销(15)相匹配，所述转杆的底端安装有第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种防止工件变形的自动打磨装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一齿条(3)，所述第一齿条(3)安装在所述主安装架(2)的侧部，所述打磨机安装架(6)的顶部安装有往复电机(21)，所述往复电机(21)的输出轴顶端安装有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)与所述第一齿条(3)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种防止工件变形的自动打磨装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)安装在所述转杆的底端，所述主箱体(1)的内侧壁上开设有第二转孔，所述第二转孔内转动套接有连接杆，所述连接杆的一端安装有安装盘(20)，所述安装盘(20)的侧部环形安装有第二齿条(19)，所述第二齿条(19)与所述第二齿轮(18)相啮合，所述连接杆的另一端安装有操作单元。

4.根据权利要求3所述的一种防止工件变形的自动打磨装置，其特征在于：所述操作单元包括安装在所述连接杆端部上的转盘(12)，所述转盘(12)的侧部偏心安装有摇把。

5.根据权利要求1所述的一种防止工件变形的自动打磨装置，其特征在于：所述基板(11)的顶部对应所述打磨机(4)的位置开设有通孔，所述主箱体(1)的内部设置有收集单元。

6.根据权利要求5所述的一种防止工件变形的自动打磨装置，其特征在于：所述收集单元包括废渣盒(5)，所述主箱体(1)的侧部开设有滑槽，所述废渣盒(5)滑动安装在所述滑槽内。

7.根据权利要求6所述的一种防止工件变形的自动打磨装置，其特征在于：所述废渣盒(5)的侧部安装有把手。

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