CN216228877U - 一种磨料磨具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨具加工设备技术领域，尤其涉及一种磨料磨具成型装置，包括工作台，工作台中部设有旋转装置，旋转装置上设有夹紧装置，夹紧装置上方设有打磨装置，夹紧装置对砂轮进行夹紧固定，通过旋转装置、夹紧装置和打磨装置相配合对砂轮中心孔进行打磨，旋转装置包括第齿盘，齿盘底部设有环形滑轨，工作台上设有环形滑槽，环形滑轨与环形滑槽滑动连接，齿盘外侧设有第一传动齿，齿盘侧部设有与第一传动齿相啮合的第六齿轮，第六齿轮底部传动连接有第一电机，第一电机与工作台相连接。本实用新型结构简单，操作方便，通过夹紧装置和旋转装置相配合，使砂轮进行旋转，方便打磨装置对砂轮进行打磨。

Description

一种磨料磨具成型装置

技术领域

本实用新型属于磨具加工设备技术领域，尤其是一种磨料磨具成型装置。

背景技术

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，多数为圆形且中央有孔。由于砂轮使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，已成为磨具中用量最大、使用面最广的一种。砂轮生产过程中，烧制完成形成胚体，之后需要对胚体进行打磨加工，最终形成合格的成品。砂轮在成型打磨时不仅涉及到边缘的打磨，还涉及到对于砂轮中心孔的加工。现有技术中，打磨头设备只能对砂轮的边缘进行打磨，无法实现对于砂轮中心孔的加工。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：

一种磨料磨具成型装置，包括工作台，所述工作台中部设有旋转装置，所述旋转装置上设有夹紧装置，所述夹紧装置上方设有打磨装置，夹紧装置对砂轮进行夹紧固定，通过旋转装置、夹紧装置和打磨装置相配合对砂轮中心孔进行打磨。

所述旋转装置包括齿盘，所述齿盘底部设有环形滑轨，工作台上设有环形滑槽，所述环形滑轨与环形滑槽滑动连接，所述齿盘外侧设有第一传动齿，且齿盘侧部设有与第一传动齿相啮合的第六齿轮，所述第六齿轮底部传动连接有第一电机，所述第一电机与工作台相连接。

所述夹紧装置包括安装块和两个L型夹紧臂，所述安装块内设有安装孔，所述安装孔内设有滑轨，两个L型夹紧臂上端相对侧分别设有一个夹紧块，所述L型夹紧臂下端前后两侧均设有滑槽，滑槽与滑轨滑动连接，两个L型夹紧臂底部均设有第二传动齿，且两个L型夹紧臂下方分别设有与第二传动齿相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮侧部设有第一传动轴，所述第一传动轴远离第一齿轮端伸出安装块，并连接有第三齿轮，所述第三齿轮远离第一齿轮端传动连接有双向伺服电机，所述双向伺服电机与工作台相连接，所述第二齿轮靠近第三齿轮侧设有第二传动轴，所述第二传动轴远离第二齿轮端伸出安装块，并传动连接有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮间设有第五齿轮，且第三齿轮和第四齿轮均与第五齿轮相啮合，所述第五齿轮通过转动轴与工作台转动连接，所述第一传动轴和第二传动轴均与工作台转动连接，双向伺服电机驱动第三齿动和第一齿轮旋转，第三齿轮通过第五齿轮带动第四齿轮旋转，第四齿轮通过第二传动轴带动第二齿轮旋转，第一齿轮和第二齿轮旋转方向相反，第一齿轮和第二齿轮分别驱动两个L型夹紧臂相互靠近或相互远离，从而两个夹紧块对砂轮进行夹紧或释放。

所述打磨装置包括两个立柱，两个立柱分别置于工作台的两端，且两个立柱顶端后侧转动连接有丝杠，前侧设有滑杆，所述丝杠一端伸出立柱并传动连接有第二电机，所述第二电机通过电机底座与立柱相连接，且第二电机为双向电机，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块与滑杆滑动连接，且滑块底部设有气缸，所述气缸的伸缩端设有打磨盘，第二电机驱动丝杠旋转，丝杠带动滑块沿滑杆滑动，滑块带动打磨盘移动，从而对打磨盘位置进行调节，气缸的活塞杆伸长，带动打磨盘下移，使打磨盘置于砂轮中心孔内，并与砂轮中心孔一侧相贴合。

优选的，两个夹紧块的相对侧均为圆弧面，所述夹紧块对砂轮进行夹紧时，圆弧面与砂轮外侧相贴合，确保能够对砂轮进行夹紧，防止打磨过程中砂轮移动。

优选的，所述安装块中部设有第一漏料孔，所述齿盘中部设有第二漏料孔，所述工作台中部设有第三漏料孔，所述第一漏料孔和第三漏料孔均与第二漏料孔相对应，且第一漏料孔、第二漏料孔和第三漏料孔的孔径均大于砂轮中心孔的孔径，打磨过程中产生的废料经第一漏料孔和第二漏料孔落至工作台下方，方便对废料进行收集。

优选的，所述滑杆上设有刻度线，方便对打磨盘位置进行调整。

本实用新型还包括能够使该一种磨料磨具成型装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型使用时，将待打磨的砂轮放置在安装块上，双向伺服电机驱动第三齿动和第一齿轮旋转，第三齿轮通过第五齿轮带动第四齿轮旋转，第四齿轮通过第二传动轴带动第二齿轮旋转，第一齿轮和第二齿轮旋转方向相反，第一齿轮和第二齿轮分别驱动两个L型夹紧臂相互靠近，从而两个夹紧块对砂轮进行夹紧，第二电机驱动丝杠旋转，丝杠带动滑块沿滑杆滑动，滑块带动打磨盘移动，从而对打磨盘位置进行调节，气缸的活塞杆伸长，带动打磨盘下移，使打磨盘置于砂轮中心孔内，并与砂轮中心孔一侧相贴合，第一电机驱动第六齿轮旋转，第六齿轮通过齿盘旋转，从而使砂轮旋转，打磨盘对砂轮中心孔进行打磨。

本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，通过夹紧装置和旋转装置相配合，使砂轮进行旋转，方便打磨装置对砂轮进行打磨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中夹紧装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～2所示，一种磨料磨具成型装置，包括工作台1，所述工作台1中部设有旋转装置，所述旋转装置上设有夹紧装置，所述夹紧装置上方设有打磨装置，夹紧装置对砂轮进行夹紧固定，通过旋转装置、夹紧装置和打磨装置相配合对砂轮中心孔进行打磨。

所述旋转装置包括齿盘2，所述齿盘2底部设有环形滑轨，工作台1上设有环形滑槽，所述环形滑轨与环形滑槽滑动连接，所述齿盘2外侧设有第一传动齿，且齿盘2侧部设有与第一传动齿相啮合的第六齿轮7，所述第六齿轮7底部传动连接有第一电机6，所述第一电机6与工作台1相连接。

所述夹紧装置包括安装块5和两个L型夹紧臂4，所述安装块5内设有安装孔，所述安装孔内设有滑轨，两个L型夹紧臂4上端相对侧分别设有一个夹紧块13，所述L型夹紧臂4下端前后两侧均设有滑槽，滑槽与滑轨滑动连接，两个L型夹紧臂4底部均设有第二传动齿，且两个L型夹紧臂4下方分别设有与第二传动齿相啮合的第一齿轮18和第二齿轮3，所述第一齿轮18侧部设有第一传动轴，所述第一传动轴远离第一齿轮18端伸出安装块5，并连接有第三齿轮16，所述第三齿轮16远离第一齿轮18端传动连接有双向伺服电机17，所述双向伺服电机17与工作台1相连接，所述第二齿轮3靠近第三齿轮16侧设有第二传动轴，所述第二传动轴远离第二齿轮3端伸出安装块5，并传动连接有第四齿轮14，所述第三齿轮16 和第四齿轮14间设有第五齿轮15，且第三齿轮16和第四齿轮14均与第五齿轮15相啮合，所述第五齿轮15通过转动轴与工作台1转动连接，所述第一传动轴和第二传动轴均与工作台转动连接，双向伺服电机17驱动第三齿动16和第一齿轮18旋转，第三齿轮16通过第五齿轮15带动第四齿轮14旋转，第四齿轮14通过第二传动轴带动第二齿轮3旋转，第一齿轮18和第二齿轮3旋转方向相反，第一齿轮18和第二齿轮3分别驱动两个L型夹紧臂4相互靠近或相互远离，从而两个夹紧块13对砂轮进行夹紧或释放。

所述打磨装置包括两个立柱，两个立柱分别置于工作台1的两端，且两个立柱顶端后侧转动连接有丝杠(图中未示出)，前侧设有滑杆9，所述丝杠一端伸出立柱并传动连接有第二电机8，所述第二电机8通过电机底座与立柱相连接，且第二电机8为双向电机，所述丝杠上螺纹连接有滑块12，所述滑块12与滑杆9滑动连接，且滑块12底部设有气缸11，所述气缸11的伸缩端设有打磨盘10，第二电机8驱动丝杠旋转，丝杠带动滑块12沿滑杆9 滑动，滑块12带动打磨盘10移动，从而对打磨盘10位置进行调节，气缸11的活塞杆伸长，带动打磨盘10下移，使打磨盘10置于砂轮中心孔内，并与砂轮中心孔一侧相贴合。

两个夹紧块13的相对侧均为圆弧面，所述夹紧块13对砂轮进行夹紧时，圆弧面与砂轮外侧相贴合，确保能够对砂轮进行夹紧，防止打磨过程中砂轮移动。

所述安装块5中部设有第一漏料孔，所述齿盘2中部设有第二漏料孔，所述工作台1中部设有第三漏料孔，所述第一漏料孔和第三漏料孔均与第二漏料孔相对应，且第一漏料孔、第二漏料孔和第三漏料孔的孔径均大于砂轮中心孔的孔径，打磨过程中产生的废料经第一漏料孔和第二漏料孔落至工作台1下方，方便对废料进行收集。

所述滑杆9上设有刻度线，方便对打磨盘10位置进行调整。

本实用新型使用时，将待打磨的砂轮放置在安装块5上，双向伺服电机17驱动第三齿动16和第一齿轮18旋转，第三齿轮16通过第五齿轮15带动第四齿轮14旋转，第四齿轮 14通过第二传动轴带动第二齿轮3旋转，第一齿轮18和第二齿轮3旋转方向相反，第一齿轮18和第二齿轮3分别驱动两个L型夹紧臂4相互靠近，从而两个夹紧块13对砂轮进行夹紧，第二电机8驱动丝杠旋转，丝杠带动滑块12沿滑杆9滑动，滑块12带动打磨盘10移动，从而对打磨盘10位置进行调节，气缸11的活塞杆伸长，带动打磨盘10下移，使打磨盘10置于砂轮中心孔内，并与砂轮中心孔一侧相贴合，第一电机6驱动第六齿轮7旋转，第六齿轮7通过齿盘2旋转，从而使砂轮旋转，打磨盘10对砂轮中心孔进行打磨。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种磨料磨具成型装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台中部设有旋转装置，所述旋转装置上设有夹紧装置，所述夹紧装置上方设有打磨装置，夹紧装置对砂轮进行夹紧固定；

所述旋转装置包括齿盘，所述齿盘底部设有环形滑轨，工作台上设有环形滑槽，所述环形滑轨与环形滑槽滑动连接，所述齿盘外侧设有第一传动齿，且齿盘侧部设有与第一传动齿相啮合的第六齿轮，所述第六齿轮底部传动连接有第一电机，所述第一电机与工作台相连接；

所述夹紧装置包括安装块和两个L型夹紧臂，所述安装块内设有安装孔，所述安装孔内设有滑轨，两个L型夹紧臂上端相对侧分别设有一个夹紧块，所述L型夹紧臂下端前后两侧均设有滑槽，滑槽与滑轨滑动连接，两个L型夹紧臂底部均设有第二传动齿，且两个L型夹紧臂下方分别设有与第二传动齿相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮侧部设有第一传动轴，所述第一传动轴远离第一齿轮端伸出安装块，并连接有第三齿轮，所述第三齿轮远离第一齿轮端传动连接有双向伺服电机，所述双向伺服电机与工作台相连接，所述第二齿轮靠近第三齿轮侧设有第二传动轴，所述第二传动轴远离第二齿轮端伸出安装块，并传动连接有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮间设有第五齿轮，且第三齿轮和第四齿轮均与第五齿轮相啮合，所述第五齿轮通过转动轴与工作台转动连接，所述第一传动轴和第二传动轴均与工作台转动连接；

所述打磨装置包括两个立柱，两个立柱分别置于工作台的两端，且两个立柱顶端后侧转动连接有丝杠，前侧设有滑杆，所述丝杠一端伸出立柱并传动连接有第二电机，所述第二电机通过电机底座与立柱相连接，且第二电机为双向电机，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块与滑杆滑动连接，且滑块底部设有气缸，所述气缸的伸缩端设有打磨盘。

2.根据权利要求1所述的磨料磨具成型装置，其特征在于：两个夹紧块的相对侧均为圆弧面，所述夹紧块对砂轮进行夹紧时，圆弧面与砂轮外侧相贴合。

3.根据权利要求1所述的磨料磨具成型装置，其特征在于：所述安装块中部设有第一漏料孔，所述齿盘中部设有第二漏料孔，所述工作台中部设有第三漏料孔，所述第一漏料孔和第三漏料孔均与第二漏料孔相对应，且第一漏料孔、第二漏料孔和第三漏料孔的孔径均大于砂轮中心孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的磨料磨具成型装置，其特征在于：所述滑杆上设有刻度线。

Images