CN219075291U - 一种双面研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面研磨抛光机，包括工作台、框架和工件夹持框，所述工作台中心处设有第一抛光结构，所述框架上设有电动液压推杆，所述电动液压推杆端部设有第二抛光结构，所述工件夹持框内侧对称滑动安装有夹持板，所述工件夹持框上对称螺纹安装有螺杆，所述螺杆位于所述工件夹持框内侧的一端与所述夹持板转动连接，所述螺杆另一端设有转盘；本实用新型通过两个夹持板将待抛光的圆盘状金属工件夹持固定在工件夹持框内，通过第一抛光结构对圆盘状金属工件的下表面进行抛光处理，通过第二抛光结构对圆盘状金属工件的上表面进行抛光处理，从而实现对工件的双面抛光，提高了工件的加工效率。

Description

一种双面研磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种双面研磨抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，通过驱动电机带动抛光盘旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的；

对于圆盘状的金属工件，在加工时，圆盘状的金属工件两面都需要进行抛光处理，但是现有的抛光机需要依次对圆盘状的金属工件表面进行抛光，这样需要来回翻转、夹持工件，降低了工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面研磨抛光机，以解决圆盘状的金属工件两面都需要进行抛光处理，但是现有的抛光机需要依次对圆盘状的金属工件表面进行抛光，这样需要来回翻转、夹持工件，降低了工件的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面研磨抛光机，包括工作台、框架和工件夹持框，所述工作台上设有框架，所述框架内滑动安装有工件夹持框，所述框架内部的一侧转动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹套接有螺母套，所述工件夹持框与螺母套固定连接，所述框架上设有用于驱动螺纹丝杆的伺服电机，所述伺服电机输出端与螺纹丝杆固定连接，所述工作台中心处设有第一抛光结构，所述框架上设有电动液压推杆，所述电动液压推杆端部设有第二抛光结构，所述工件夹持框内侧对称滑动安装有夹持板，所述工件夹持框上对称螺纹安装有螺杆，所述螺杆位于所述工件夹持框内侧的一端与所述夹持板转动连接，所述螺杆另一端设有转盘。

其中，所述第一抛光结构包括第一驱动电机和第一抛光盘，所述第一驱动电机设置在工作台下表面的中心处，所述第一驱动电机的输出端贯穿所述工作台，所述第一驱动电机输出端位于所述工作台上方的一侧设有第一抛光盘。

其中，所述第二抛光结构包括第二驱动电机和第二抛光盘，所述第二驱动电机设置在所述电动液压推杆端部，所述第二驱动电机输出端设有第二抛光盘。

其中，所述第二抛光盘位于所述第一抛光盘的正上方。

其中，所述框架内部远离所述螺纹丝杆的一侧设有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动套接有第一滑套，所述工件夹持框与所述第一滑套固定连接，所述工件夹持框通过第一滑套与第一滑杆配合滑动安装在框架内。

其中，所述工件夹持框位于所述第一抛光盘与第二抛光盘之间。

其中，所述夹持板内侧开设有弧形凹槽。

其中，所述工件夹持框内对称设有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动套接有第二滑套，所述夹持板通过第二滑套与第二滑杆配合滑动安装在工件夹持框内。

其中，所述夹持板背面设有轴套，所述螺杆端部设有配合所述轴套的光滑端，所述螺杆与夹持板之间通过光滑端与轴套配合进行转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过两个夹持板将待抛光的圆盘状金属工件夹持固定在工件夹持框内，然后通过伺服电机带动螺纹丝杆转动，同时螺母套随着螺纹丝杆的转动带动工件夹持框向下移动，待工件夹持框内的圆盘状金属工件下表面与第一抛光结构接触后关闭伺服电机，然后通过电动液压推杆推动第二抛光结构向下移动，待第二抛光结构与圆盘状金属工件的上表面接触后，关闭电动液压推杆，然后通过第一抛光结构对圆盘状金属工件的下表面进行抛光处理，通过第二抛光结构对圆盘状金属工件的上表面进行抛光处理，从而实现对工件的双面抛光，提高了工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型工件夹持框俯视结构示意图。

图中：10、工作台；11、第一驱动电机；12、第一抛光盘；20、框架；21、电动液压推杆；22、第二驱动电机；23、第二抛光盘；24、螺纹丝杆；25、螺母套；26、第一滑杆；27、第一滑套；28、伺服电机；30、工件夹持框；31、夹持板；32、弧形凹槽；33、螺杆；34、转盘；35、轴套；36、第二滑杆；37、第二滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双面研磨抛光机，包括工作台10、框架20和工件夹持框30，工作台10上通过螺栓固定安装有框架20，框架20内滑动安装有工件夹持框30，通过工件夹持框30可以夹持固定待抛光的圆盘状金属工件；

其中，框架20内部的一侧转动安装有螺纹丝杆24，螺纹丝杆24上螺纹套接有螺母套25，工件夹持框30与螺母套25固定连接，框架20上固定安装有用于驱动螺纹丝杆24的伺服电机28，伺服电机28输出端与螺纹丝杆24固定连接，当需要向下调节工件夹持框30时，通过伺服电机28驱动螺纹丝杆24逆时针转动，然后螺母套25随着螺纹丝杆24的转动带动工件夹持框30向下移动，从而向下调节工件夹持框30的位置；当需要向上调节工件夹持框30时，通过伺服电机28驱动螺纹丝杆24顺时针转动，然后螺母套25随着螺纹丝杆24的转动带动工件夹持框30向上移动，从而向上调节工件夹持框30的位置；

其中，工作台10中心处设有第一抛光结构，第一抛光结构包括第一驱动电机11和第一抛光盘12，第一驱动电机11通过螺栓固定安装在工作台10下表面的中心处，第一驱动电机11的输出端贯穿工作台10的轴心处，第一驱动电机11输出端位于工作台10上方的一侧通过螺栓固定安装有第一抛光盘12，在螺母套25带动工件夹持框30向下移动时，从而向下调节工件夹持框30内侧待抛光工件的位置，当工件下表面与第一抛光盘12接触时，停止向下移动工件夹持框30，然后通过第一驱动电机11带动第一抛光盘12转动，通过转动的第一抛光盘12对工件的下表面进行抛光处理；

其中，框架20上通过螺栓固定安装有电动液压推杆21，电动液压推杆21端部设有第二抛光结构，第二抛光结构包括第二驱动电机22和第二抛光盘23，第二驱动电机22通过螺栓固定安装在电动液压推杆21端部，第二驱动电机22输出端固定安装有第二抛光盘23，当工件的下表面与第一抛光盘12接触后，通过电动液压推杆21推动第二驱动电机22和第二抛光盘23向下移动，使得第二抛光盘23向工件靠近，待第二抛光盘23与工件的上表面接触时，关闭电动液压推杆21，同时打开第二驱动电机22，通过第二驱动电机22驱动第二抛光盘23转动，然后通过转动的第二抛光盘23对工件的上表面进行抛光处理。

其中，本申请所涉及的抛光机主要用于对圆盘状金属工件的上表面和下表面同时进行抛光处理，且圆盘状金属工件的直径尺寸小于第一抛光盘12和第二抛光盘23，这样第一抛光盘12和第二抛光盘23可以在工件的下表面、上表面进行全面的抛光处理，避免产生抛光死角；

其中，工件夹持框30内侧对称滑动安装有夹持板31，工件夹持框30上对称螺纹安装有螺杆33，螺杆33位于工件夹持框30内侧的一端与夹持板31转动连接，螺杆33另一端设有转盘34；当需要夹持固定工件时，先将工件放置在两个夹持板31之间，然后通过转盘34驱动螺杆33转动，使得螺栓33螺旋工件夹持框30内侧前进，从而缩小两个夹持板31之间的距离尺寸，然后通过两个夹持板31将工件夹持固定在工件夹持框30内；

其中，在通过两个夹持板31将工件夹持在工件夹持框30内后，工件位于第一抛光盘12的正上方，且位于第二抛光盘23的正下方，这样在调节第一抛光盘12和第二抛光盘23时，能够保证工件的下表面能够完全与第一抛光盘12接触，工件的上表面能够完全与第二抛光盘23接触。

其中，为了避免夹持板31阻挡第一抛光盘12和第二抛光盘23对工件的抛光处理，工件的厚度尺寸大于夹持板31的高度尺寸，在适宜夹持板31夹持住工件时，工件的上表面与下表面均突出来一部分，因此在第一抛光盘12和第二抛光盘23对工件进行抛光处理时，第一抛光盘12和第二抛光盘23不会触碰到夹持板31。

其中，第二抛光盘23位于第一抛光盘12的正上方，工件夹持框30位于第一抛光盘12与第二抛光盘23之间，通过第二抛光盘23对工件夹持框30内夹持工件的上表面进行抛光处理，通过第一抛光盘12对工件夹持框30内夹持工件的下表面进行抛光处理。

其中，框架20内部远离螺纹丝杆24的一侧通过螺栓固定安装有第一滑杆26，第一滑杆26上滑动套接有第一滑套27，工件夹持框30与第一滑套27固定连接，工件夹持框30通过第一滑套27与第一滑杆26配合滑动安装在框架20内，当伺服电机28驱动螺纹丝杆24转动时，螺母套25随着螺纹丝杆24的转动而移动(由于第一滑套27和第一滑杆26的配合，能够限制工件夹持框30和螺母套25的位置，防止螺母套25随着螺纹丝杆24同步转动)，同时螺母套25带动工件夹持框30沿着螺纹丝杆24移动。

其中，夹持板31内侧开设有弧形凹槽32，在夹持板31夹持固定圆盘状金属工件时，通过弧形凹槽32能够限制圆盘状金属工件的位置，防止工件相对夹持板31滑动。

其中，工件夹持框30内对称固定安装有第二滑杆36，第二滑杆36上滑动套接有第二滑套37，夹持板31通过第二滑套37与第二滑杆36配合滑动安装在工件夹持框30内，在通过转盘34驱动螺杆33转动时，螺杆33螺旋着向工件夹持框30内侧移动，同时螺杆33推动夹持板31沿着第二滑杆36移动(通过第二滑套37和第二滑杆36配合能够保证夹持板31沿着第二滑杆36方向滑动，防止夹持板31随着螺杆33转动)，从而缩小两个夹持板31之间的距离。

其中，夹持板31背面设有轴套35，螺杆33端部设有配合轴套35的光滑端，螺杆33与夹持板31之间通过光滑端与轴套35配合进行转动连接，当夹持板31与工件接触后，继续转动螺杆33，然后螺杆33进一步推动夹持板31对工件进行夹持(在夹持板31与工件接触时，由于轴套35和光滑端配合，保证夹持板31相对螺杆33转动，避免夹持板31对工件表面造型磨损)。

工作原理：在使用时，当需要夹持固定工件时，先将工件放置在两个夹持板31之间，然后通过转盘34驱动螺杆33转动，使得螺栓33螺旋工件夹持框30内侧前进，从而缩小两个夹持板31之间的距离尺寸，然后通过两个夹持板31将工件夹持固定在工件夹持框30内，然后通过伺服电机28带动螺纹丝杆24转动，同时螺母套25随着螺纹丝杆24的转动带动工件夹持框30向下移动，待工件夹持框30内的圆盘状金属工件下表面与第一抛光结构接触后关闭伺服电机28，然后通过电动液压推杆21推动第二抛光结构向下移动，待第二抛光结构与圆盘状金属工件的上表面接触后，关闭电动液压推杆21，然后通过第一抛光结构对圆盘状金属工件的下表面进行抛光处理，通过第二抛光结构对圆盘状金属工件的上表面进行抛光处理，从而实现对工件的双面抛光，提高了工件的加工效率。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种双面研磨抛光机，包括工作台(10)、框架(20)和工件夹持框(30)，所述工作台(10)上设有框架(20)，所述框架(20)内滑动安装有工件夹持框(30)，所述框架(20)内部的一侧转动安装有螺纹丝杆(24)，所述螺纹丝杆(24)上螺纹套接有螺母套(25)，所述工件夹持框(30)与螺母套(25)固定连接，所述框架(20)上设有用于驱动螺纹丝杆(24)的伺服电机(28)，所述伺服电机(28)输出端与螺纹丝杆(24)固定连接，其特征在于：所述工作台(10)中心处设有第一抛光结构，所述框架(20)上设有电动液压推杆(21)，所述电动液压推杆(21)端部设有第二抛光结构，所述工件夹持框(30)内侧对称滑动安装有夹持板(31)，所述工件夹持框(30)上对称螺纹安装有螺杆(33)，所述螺杆(33)位于所述工件夹持框(30)内侧的一端与所述夹持板(31)转动连接，所述螺杆(33)另一端设有转盘(34)。

2.根据权利要求1所述的一种双面研磨抛光机，其特征在于：所述第一抛光结构包括第一驱动电机(11)和第一抛光盘(12)，所述第一驱动电机(11)设置在工作台(10)下表面的中心处，所述第一驱动电机(11)的输出端贯穿所述工作台(10)，所述第一驱动电机(11)输出端位于所述工作台(10)上方的一侧设有第一抛光盘(12)。

3.根据权利要求2所述的一种双面研磨抛光机，其特征在于：所述第二抛光结构包括第二驱动电机(22)和第二抛光盘(23)，所述第二驱动电机(22)设置在所述电动液压推杆(21)端部，所述第二驱动电机(22)输出端设有第二抛光盘(23)。

4.根据权利要求3所述的一种双面研磨抛光机，其特征在于：所述第二抛光盘(23)位于所述第一抛光盘(12)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种双面研磨抛光机，其特征在于：所述框架(20)内部远离所述螺纹丝杆(24)的一侧设有第一滑杆(26)，所述第一滑杆(26)上滑动套接有第一滑套(27)，所述工件夹持框(30)与所述第一滑套(27)固定连接，所述工件夹持框(30)通过第一滑套(27)与第一滑杆(26)配合滑动安装在框架(20)内。

6.根据权利要求5所述的一种双面研磨抛光机，其特征在于：所述工件夹持框(30)位于所述第一抛光盘(12)与第二抛光盘(23)之间。

7.根据权利要求6所述的一种双面研磨抛光机，其特征在于：所述夹持板(31)内侧开设有弧形凹槽(32)。

8.根据权利要求7所述的一种双面研磨抛光机，其特征在于：所述工件夹持框(30)内对称设有第二滑杆(36)，所述第二滑杆(36)上滑动套接有第二滑套(37)，所述夹持板(31)通过第二滑套(37)与第二滑杆(36)配合滑动安装在工件夹持框(30)内。

9.根据权利要求8所述的一种双面研磨抛光机，其特征在于：所述夹持板(31)背面设有轴套(35)，所述螺杆(33)端部设有配合所述轴套(35)的光滑端，所述螺杆(33)与夹持板(31)之间通过光滑端与轴套(35)配合进行转动连接。

Images