CN217513519U

CN217513519U - 一种平面磨床打磨机构

Info

Publication number: CN217513519U
Application number: CN202123005367.7U
Authority: CN
Inventors: 李彦帅; 苏凯; 刘品龙; 刘伟锋
Original assignee: Shijiazhuang Qide Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Shijiazhuang Qide Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-02
Filing date: 2021-12-02
Publication date: 2022-09-30
Anticipated expiration: 2031-12-02

Abstract

本实用新型涉及平面磨床打磨技术领域，提出了一种平面磨床打磨机构，包括工作台，所述工作台上端面中部固定连接有固定座，所述固定座上端面对称设置有第一T型槽，所述第一T型槽内腔通过滑块滑动滑动连接有放置台，所述放置台内腔安装有夹持装置，所述工作台下端面安装有往复装置，所述工作台上端面一端固定连接有U型架，所述U型架内腔安装有打磨装置。通过上述技术方案，解决了传统的打磨装置大部分都是采用人工手拿的方式进行打磨，从而就会容易出现打磨质量或产品不合格的问题。

Description

一种平面磨床打磨机构

技术领域

本实用新型涉及平面磨床打磨技术领域，具体的，涉及一种平面磨床打磨机构。

背景技术

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，汽车零件加工所用的刀具在加工制造过程中需要对其表面进行打磨，将多余部分磨掉，使其厚度及光洁度符合要求，因此就会使用到一种汽车零件加工用刀具的平面磨床来完成刀具的打磨工作。

但是现有技术中，大部分金属制品打磨方式主要是通过手工进行打磨、研磨、锉等方式进行加工，人工打磨质量不稳定，会有打磨不到位及打磨过量的情况出现，从而就会容易出现产品质量不合格的情况。

实用新型内容

本实用新型提出一种平面磨床打磨机构，解决了传统的打磨装置大部分都是采用人工手拿的方式进行打磨，从而就会容易出现打磨质量或产品不合格的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种平面磨床打磨机构，包括工作台，所述工作台上端面中部固定连接有固定座，所述固定座上端面对称设置有第一T型槽，所述第一T型槽内腔通过滑块滑动滑动连接有放置台，所述放置台内腔安装有夹持装置，所述工作台下端面安装有往复装置，所述工作台上端面一端固定连接有U型架，所述U型架内腔安装有打磨装置。

优先的，所述夹持装置由夹持转动杆、夹持双向螺纹杆、夹持块和第二T型槽组成，所述放置台上端面的两端分别设置有第二T型槽，所述第二T型槽内腔滑动连接有夹持块，所述放置台内腔一侧转动连接有夹持转动杆，所述夹持转动杆一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有夹持双向螺纹杆，所述夹持双向螺纹杆外表面螺纹连接有夹持块。

优先的，所述往复装置由往复电机、转盘、圆柱杆、矩形槽、扇形轮、主动齿条组成，所述放置台下端面一端固定连接有主动齿条，所述工作台上端面设置有矩形槽，所述矩形槽内腔中部通过销轴转动连接有扇形轮，所述扇形轮与主动齿条啮合连接。

优先的，所述工作台下端面固定连接有往复电机，所述往复电机输出轴端固定连接有转盘，所述转盘一侧固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆外表面与扇形轮内腔滑动连接。

优先的，所述打磨装置由升降电机、升降螺纹杆、滑动杆、升降块、第三T型槽、横移电机、横移螺纹杆、横移块、伸缩架、电动伸缩杆、凸耳、水平旋转杆、水平旋转轴、水平旋转块、角度旋转杆、角度旋转轴、L型块、打磨电机和打磨轮组成，所述U型架上端面中部固定连接有升降电机，所述升降电机输出轴端固定连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆外表面螺纹连接有升降块，所述U型架内腔两端分别固定连接有滑动杆，所述滑动杆外表面滑动连接有升降块。

优先的，所述升降块一侧设置有第三T型槽，所述升降块一端固定连接有横移电机，所述横移电机输出轴端固定连接有横移螺纹杆，所述第三T型槽内腔转动连接有横移螺纹杆，所述横移螺纹杆外表面螺纹连接有横移块，所述横移块一侧固定连接有伸缩架，所述伸缩架内腔固定连接有电动伸缩杆。

优先的，所述伸缩架一侧固定连接有凸耳，所述凸耳内腔中部通过水平旋转轴转动连接有水平旋转块，所述伸缩架一侧转动连接有水平旋转杆，所述水平旋转杆一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有水平旋转杆。

优先的，所述水平旋转块内腔通过角度旋转轴转动连接有L型块，所述水平旋转块内腔转动连接有角度旋转杆，所述角度旋转杆一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有角度旋转轴，所述L型块一侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出轴端固定连接有打磨轮。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，首先将需要打磨的工件放置在放置台的上端面，然后旋转夹持转动杆，旋转夹持转动杆将通过蜗杆配合蜗轮带动夹持双向螺纹杆，当夹持双向螺纹杆转动时将带动夹持块相互靠近或相互远离，当夹持块相互靠近时，从而通过夹持块实现了对工件的夹持固定，当夹持固定后，这时进行调节打磨轮的位置，首先旋转角度旋转杆，当角度旋转杆转动时将带动角度旋转轴，当角度旋转轴转动时将带动L型块进行左右转动，当L型块进行转动时将带动打磨电机和打磨轮进行旋转，当L型块转动到竖直状态时，这时打磨轮将会处于竖直状态，当L型块转动到竖直状态时，这时即可旋转水平旋转杆，当水平旋转杆进行旋转时将带水平旋转轴进行左右旋转，当水平旋转轴进行左右旋转时将带动水平旋转块和打磨轮进行水平方向上的旋转，从而通过水平方向的旋转和画圆方向上的旋转，即可实现对一些不同的角度进行打磨，当角度调节好后，这时启动升降电机，当升降电机转动时将带动升降螺纹杆进行转动，当升降螺纹杆进行转动时将带动升降块进行向上或向下移动，当升降块向下移动时将带动打磨轮向下移动，当打磨轮向下移动到工件的上表面时，这时启动横移电机，当横移电机工作时将带动横移螺纹杆进行转动，当横移螺纹杆转动时将带动横移块进行左右移动，从而根据需要打磨的位置，当打磨轮移动到需要打磨的位置，这时启动电动伸缩杆，当电动伸缩杆伸长时将带动伸缩架进行伸长，当电动伸缩杆伸长时将带动打磨轮向前进行移动，从而通过升降电机、横移电机、和电动伸缩杆实现了将打磨轮移动到需要打磨的位置，当移动到打磨的位置后，这时启动打磨电机，打磨电机将带动打磨轮进行旋转，当打磨轮旋转时即可实现了对工件进行打磨，当后期需要对大面积的工件进行打磨时，这时启动往复电机，当往复电机输出轴转动时将带动转盘进行转动，当转盘进行转动时将带动圆柱杆进行旋转，当圆柱杆旋转时将带动扇形轮进行左右摇摆，当扇形轮左右摇臂时将带动主动齿条进行往复运动，当主动齿条进行往复运动时将带动放置台进行往复运动，当放置台进行往复运动时将带动工件进行往复运动，从而通过往复装置与打磨装置的配合实现了打磨的打磨。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视整体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视整体结构示意图；

图5为本实用新型图4中A区域放大结构示意图；

图6为本实用新型后仰结构示意图；

图7为本实用新型后视结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定座；3、第一T型槽；4、放置台；5、夹持装置；51、夹持转动杆；52、夹持双向螺纹杆；53、夹持块；54、第二T型槽；6、往复装置；61、往复电机；62、转盘；63、圆柱杆；64、矩形槽；65、扇形轮；66、主动齿条；7、U型架；8、打磨装置；81、升降电机；82、升降螺纹杆；83、滑动杆；84、升降块；85、第三T型槽；86、横移电机；87、横移螺纹杆；88、横移块；89、伸缩架；810、电动伸缩杆；811、凸耳；812、水平旋转杆；813、水平旋转轴；814、水平旋转块；815、角度旋转杆；816、角度旋转轴；817、L型块；818、打磨电机；819、打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图7所示，本实施例提出了，一种平面磨床打磨机构，包括工作台1，工作台1上端面中部固定连接有固定座2，固定座2上端面对称设置有第一T型槽3，第一T型槽3内腔通过滑块滑动滑动连接有放置台4，放置台4内腔安装有夹持装置5，工作台1下端面安装有往复装置6，工作台1上端面一端固定连接有U型架7，U型架7内腔安装有打磨装置8。夹持装置5由夹持转动杆51、夹持双向螺纹杆52、夹持块53和第二T型槽54组成，放置台4上端面的两端分别设置有第二T型槽54，第二T型槽54内腔滑动连接有夹持块53，放置台4内腔一侧转动连接有夹持转动杆51，夹持转动杆51一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有夹持双向螺纹杆52，夹持双向螺纹杆52外表面螺纹连接有夹持块53。往复装置6由往复电机61、转盘62、圆柱杆63、矩形槽64、扇形轮65、主动齿条66组成，放置台4下端面一端固定连接有主动齿条66，工作台1上端面设置有矩形槽64，矩形槽64内腔中部通过销轴转动连接有扇形轮65，扇形轮65与主动齿条66啮合连接。工作台1下端面固定连接有往复电机61，往复电机61输出轴端固定连接有转盘62，转盘62一侧固定连接有圆柱杆63，圆柱杆63外表面与扇形轮65内腔滑动连接。

实施例2

基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，打磨装置8由升降电机81、升降螺纹杆82、滑动杆83、升降块84、第三T型槽85、横移电机86、横移螺纹杆87、横移块88、伸缩架89、电动伸缩杆810、凸耳811、水平旋转杆812、水平旋转轴813、水平旋转块814、角度旋转杆815、角度旋转轴816、L型块817、打磨电机818和打磨轮819组成，U型架7上端面中部固定连接有升降电机81，升降电机81输出轴端固定连接有升降螺纹杆82，升降螺纹杆82外表面螺纹连接有升降块84，U型架7内腔两端分别固定连接有滑动杆83，滑动杆83外表面滑动连接有升降块84。升降块84一侧设置有第三T型槽85，升降块84一端固定连接有横移电机86，横移电机86输出轴端固定连接有横移螺纹杆87，第三T型槽85内腔转动连接有横移螺纹杆87，横移螺纹杆87外表面螺纹连接有横移块88，横移块88一侧固定连接有伸缩架89，伸缩架89内腔固定连接有电动伸缩杆810。伸缩架89一侧固定连接有凸耳811，凸耳811内腔中部通过水平旋转轴813转动连接有水平旋转块814，伸缩架89一侧转动连接有水平旋转杆812，水平旋转杆812一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有水平旋转杆812。水平旋转块814内腔通过角度旋转轴816转动连接有L型块817，水平旋转块814内腔转动连接有角度旋转杆815，角度旋转杆815一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有角度旋转轴816，L型块817一侧固定连接有打磨电机818，打磨电机818输出轴端固定连接有打磨轮819。

本实施例中，首先将需要打磨的工件放置在放置台4的上端面，然后旋转夹持转动杆51，旋转夹持转动杆51将通过蜗杆配合蜗轮带动夹持双向螺纹杆52，当夹持双向螺纹杆52转动时将带动夹持块53相互靠近或相互远离，当夹持块53相互靠近时，从而通过夹持块53实现了对工件的夹持固定，当夹持固定后，这时进行调节打磨轮819的位置，首先旋转角度旋转杆815，当角度旋转杆815转动时将带动角度旋转轴816，当角度旋转轴816转动时将带动L型块817进行左右转动，当L型块817进行转动时将带动打磨电机818和打磨轮819进行旋转，当L型块817转动到竖直状态时，这时打磨轮819将会处于竖直状态，当L型块817转动到竖直状态时，这时即可旋转水平旋转杆812，当水平旋转杆812进行旋转时将带水平旋转轴813进行左右旋转，当水平旋转轴813进行左右旋转时将带动水平旋转块814和打磨轮819进行水平方向上的旋转，从而通过水平方向的旋转和画圆方向上的旋转，即可实现对一些不同的角度进行打磨，当角度调节好后，这时启动升降电机81，当升降电机81转动时将带动升降螺纹杆82进行转动，当升降螺纹杆82进行转动时将带动升降块84进行向上或向下移动，当升降块84向下移动时将带动打磨轮819向下移动，当打磨轮819向下移动到工件的上表面时，这时启动横移电机86，当横移电机86工作时将带动横移螺纹杆87进行转动，当横移螺纹杆87转动时将带动横移块88进行左右移动，从而根据需要打磨的位置，当打磨轮819移动到需要打磨的位置，这时启动电动伸缩杆810，当电动伸缩杆810伸长时将带动伸缩架89进行伸长，当电动伸缩杆810伸长时将带动打磨轮819向前进行移动，从而通过升降电机81、横移电机86、和电动伸缩杆810实现了将打磨轮819移动到需要打磨的位置，当移动到打磨的位置后，这时启动打磨电机818，打磨电机818将带动打磨轮819进行旋转，当打磨轮819旋转时即可实现了对工件进行打磨，当后期需要对大面积的工件进行打磨时，这时启动往复电机61，当往复电机61输出轴转动时将带动转盘62进行转动，当转盘62进行转动时将带动圆柱杆63进行旋转，当圆柱杆63旋转时将带动扇形轮65进行左右摇摆，当扇形轮65左右摇臂时将带动主动齿条66进行往复运动，当主动齿条66进行往复运动时将带动放置台4进行往复运动，当放置台4进行往复运动时将带动工件进行往复运动，从而通过往复装置6与打磨装置8的配合实现了打磨的打磨。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种平面磨床打磨机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面中部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)上端面对称设置有第一T型槽(3)，所述第一T型槽(3)内腔通过滑块滑动滑动连接有放置台(4)，所述放置台(4)内腔安装有夹持装置(5)，所述工作台(1)下端面安装有往复装置(6)，所述工作台(1)上端面一端固定连接有U型架(7)，所述U型架(7)内腔安装有打磨装置(8)；所述往复装置(6)由往复电机(61)、转盘(62)、圆柱杆(63)、矩形槽(64)、扇形轮(65)、主动齿条(66)组成，所述放置台(4)下端面一端固定连接有主动齿条(66)，所述工作台(1)上端面设置有矩形槽(64)，所述矩形槽(64)内腔中部通过销轴转动连接有扇形轮(65)，所述扇形轮(65)与主动齿条(66)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床打磨机构，其特征在于，所述夹持装置(5)由夹持转动杆(51)、夹持双向螺纹杆(52)、夹持块(53)和第二T型槽(54)组成，所述放置台(4)上端面的两端分别设置有第二T型槽(54)，所述第二T型槽(54)内腔滑动连接有夹持块(53)，所述放置台(4)内腔一侧转动连接有夹持转动杆(51)，所述夹持转动杆(51)一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有夹持双向螺纹杆(52)，所述夹持双向螺纹杆(52)外表面螺纹连接有夹持块(53)。

3.根据权利要求2所述的一种平面磨床打磨机构，其特征在于，所述工作台(1)下端面固定连接有往复电机(61)，所述往复电机(61)输出轴端固定连接有转盘(62)，所述转盘(62)一侧固定连接有圆柱杆(63)，所述圆柱杆(63)外表面与扇形轮(65)内腔滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种平面磨床打磨机构，其特征在于，所述打磨装置(8)由升降电机(81)、升降螺纹杆(82)、滑动杆(83)、升降块(84)、第三T型槽(85)、横移电机(86)、横移螺纹杆(87)、横移块(88)、伸缩架(89)、电动伸缩杆(810)、凸耳(811)、水平旋转杆(812)、水平旋转轴(813)、水平旋转块(814)、角度旋转杆(815)、角度旋转轴(816)、L型块(817)、打磨电机(818)和打磨轮(819)组成，所述U型架(7)上端面中部固定连接有升降电机(81)，所述升降电机(81)输出轴端固定连接有升降螺纹杆(82)，所述升降螺纹杆(82)外表面螺纹连接有升降块(84)，所述U型架(7)内腔两端分别固定连接有滑动杆(83)，所述滑动杆(83)外表面滑动连接有升降块(84)。

5.根据权利要求4所述的一种平面磨床打磨机构，其特征在于，所述升降块(84)一侧设置有第三T型槽(85)，所述升降块(84)一端固定连接有横移电机(86)，所述横移电机(86)输出轴端固定连接有横移螺纹杆(87)，所述第三T型槽(85)内腔转动连接有横移螺纹杆(87)，所述横移螺纹杆(87)外表面螺纹连接有横移块(88)，所述横移块(88)一侧固定连接有伸缩架(89)，所述伸缩架(89)内腔固定连接有电动伸缩杆(810)。

6.根据权利要求5所述的一种平面磨床打磨机构，其特征在于，所述伸缩架(89)一侧固定连接有凸耳(811)，所述凸耳(811)内腔中部通过水平旋转轴(813)转动连接有水平旋转块(814)，所述伸缩架(89)一侧转动连接有水平旋转杆(812)，所述水平旋转杆(812)一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有水平旋转杆(812)。

7.根据权利要求6所述的一种平面磨床打磨机构，其特征在于，所述水平旋转块(814)内腔通过角度旋转轴(816)转动连接有L型块(817)，所述水平旋转块(814)内腔转动连接有角度旋转杆(815)，所述角度旋转杆(815)一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有角度旋转轴(816)，所述L型块(817)一侧固定连接有打磨电机(818)，所述打磨电机(818)输出轴端固定连接有打磨轮(819)。