CN213561797U - 一种平面磨床用阀体磨光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面磨床用阀体磨光设备，具体涉及阀体磨光设备领域，包括平面磨床，工作台的顶端固定安装有中心三棱柱，滑槽的内侧滑动连接有第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具的滑块之间固定连接有弹簧机构，平面磨床的内侧转动安装有主轴箱，主轴箱的内部固定安装有内壁磨光机构。上述方案利用打磨片和打磨轮的转动，同时对阀体的内壁和外侧进行磨光，增大了磨床单次打磨的有效范围，简化了阀体磨光的操作过程，有利于保持产品的统一磨光效果；利用第一夹具、第二夹具、弹性组件和弹簧机构，使不同型号的阀体受到内壁和外侧的双重夹持，提高了磨床对阀体的夹持效果，减小了对产品质量的不良影响。

Description

一种平面磨床用阀体磨光设备

技术领域

本实用新型涉及阀体磨光设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种平面磨床用阀体磨光设备。

背景技术

阀体是阀门中的一个主要零部件，在阀体生产成型后，需要对阀体内壁和表面进行打磨抛光，去除阀体内外侧残留的氧化皮和毛刺，才能进行对阀体的喷涂处理，现有的阀体磨光方式大多是人工手持角磨机进行磨光。

但人工手持角磨机进行磨光时，只能依次对阀体的一个区域进行磨光，耗费时间较长，而常见的平面磨床通常是通过砂轮进行磨光，单次对阀体的磨光范围有限，需要不断对砂轮进行角度调整，操作步骤繁琐，工作效率较低，产品的磨光效果也很难保持统一水平，且平面磨床的夹具对阀体的夹持效果一般，阀体在加工时容易发生偏移，严重影响产品的最终质量。

因此亟需提供一种平面磨床用阀体磨光设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种平面磨床用阀体磨光设备，通过主轴箱、内壁磨光机构、工作台、第一夹具和第二夹具的结构设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床用阀体磨光设备，包括平面磨床，所述平面磨床的一侧固定安装有底座，所述底座的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述工作台的顶端固定安装有中心三棱柱，所述滑槽的内侧滑动连接有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的一侧呈阶梯状，所述第一夹具和第二夹具的底端固定连接有滑块，所述滑块的外侧与所述滑槽的内侧滑动连接，所述第一夹具和第二夹具的滑块之间固定连接有弹簧机构，所述平面磨床的内侧转动安装有主轴箱，所述主轴箱的内部固定安装有内壁磨光机构；

所述第二夹具包括L型限位板，所述L型限位板的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有限位块，所述限位块的底端与限位槽内侧的底端之间固定连接有弹簧，所述限位槽的两侧固定连接有缓冲层；

所述主轴箱内部的顶端固定安装有轴承，所述轴承的内侧活动套接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有从动齿轮，所述转轴的外侧开设有螺纹，所述转轴的底端固定安装有限位组件，所述转轴的外侧螺纹连接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的底端固定连接有打磨轮；

所述内壁磨光机构包括电机，所述电机的顶端固定连接于所述主轴箱内部的顶端，所述电机的输出轴固定套装有主动齿轮，所述主动齿轮的外沿与从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮的底面固定连接有转动箱，所述转动箱的内侧固定安装有中心柱，所述转动箱的底面开设有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有打磨片。

其中，所述中心三棱柱与第一夹具底端的滑块之间固定连接有弹性组件，所述弹簧机构、限位块、缓冲层和弹性组件为弹性材料构件。

其中，所述滑槽的数量为三个，所述滑槽中心延长线的夹角为一百二十度。

其中，所述打磨片为弧形打磨片，所述打磨片的数量为四个，四个所述打磨片滑动连接于滑轨的内侧。

其中，所述滑轨为非磁性金属构件，所述打磨片的顶端固定安装有永磁体，所述永磁体呈T字形，所述永磁体的外侧与滑轨的内侧滑动连接，所述滑轨的顶端固定安装有电磁铁，所述电磁铁的数量为若干个，若干个所述电磁铁依次分布于滑轨的顶端。

其中，所述中心三棱柱的顶端固定套接有磁栓，所述中心柱的底端固定套接有与磁栓相适的磁吸座。

本实用新型的技术效果和优点：

1、上述方案中，所述主轴箱和内壁磨光机构达到提升平面磨床磨光效率的效果，利用打磨片和打磨轮的转动，同时对阀体的内壁和外侧进行磨光，增大了磨床单次打磨的有效范围，简化了阀体磨光的操作过程，有利于保持产品的统一磨光效果；

2、上述方案中，所述工作台、第一夹具和第二夹具共同实现磨床对阀体的稳定夹持，利用第一夹具、第二夹具、弹性组件和弹簧机构，使不同型号的阀体受到内壁和外侧的双重夹持，提高了磨床对阀体的夹持效果，减小了对产品质量的不良影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的工作台内部结构示意图。

图3为本实用新型的第一夹具结构俯视图。

图4为本实用新型的主轴箱内部结构示意图。

图5为本实用新型的转动箱结构底视图。

附图标记为：1、平面磨床；2、底座；3、工作台；4、第一夹具；5、第二夹具；6、主轴箱；7、内壁磨光机构；31、滑槽；32、中心三棱柱；41、弹簧机构；51、L型限位板；52、限位块；53、缓冲层；61、轴承；62、从动齿轮；63、螺纹套杆；64、打磨轮；71、电机；72、主动齿轮；73、转动箱；74、打磨片；321、弹性组件；731、中心柱；732、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种平面磨床用阀体磨光设备，包括平面磨床1，平面磨床1的一侧固定安装有底座2，底座2的顶端固定安装有工作台3，工作台3的顶端开设有滑槽31，工作台3的顶端固定安装有中心三棱柱32，滑槽31的内侧滑动连接有第一夹具4和第二夹具5，第一夹具4的一侧呈阶梯状，第一夹具4和第二夹具5的底端固定连接有滑块，滑块的外侧与滑槽31的内侧滑动连接，第一夹具4和第二夹具5的滑块之间固定连接有弹簧机构41，平面磨床1的内侧转动安装有主轴箱6，主轴箱6的内部固定安装有内壁磨光机构7；

第二夹具5包括L型限位板51，L型限位板51的内侧开设有限位槽，限位槽的内侧滑动连接有限位块52，限位块52的底端与限位槽内侧的底端之间固定连接有弹簧，限位槽的两侧固定连接有缓冲层53；

主轴箱6内部的顶端固定安装有轴承61，轴承61的内侧活动套接有转轴，转轴的外侧固定套接有从动齿轮62，转轴的外侧开设有螺纹，转轴的底端固定安装有限位组件，转轴的外侧螺纹连接有螺纹套杆63，螺纹套杆63的底端固定连接有打磨轮64；

内壁磨光机构7包括电机71，电机71的顶端固定连接于主轴箱6内部的顶端，电机71的输出轴固定套装有主动齿轮72，主动齿轮72的外沿与从动齿轮62相互啮合，主动齿轮72的底面固定连接有转动箱73，转动箱73的内侧固定安装有中心柱731，转动箱73的底面开设有滑轨732，滑轨732的内侧滑动连接有打磨片74。

如图2，中心三棱柱32与第一夹具4底端的滑块之间固定连接有弹性组件321，弹簧机构41、限位块52、缓冲层53和弹性组件321为弹性材料构件；

具体的，所述弹簧机构41使第一夹具4受到向外的弹力，弹性组件321使第二夹具5受到向内的弹力，从而使第一夹具4和第二夹具5夹紧阀体的内壁和外侧，提高了磨床对阀体的夹持效果，限位块52和缓冲层53使阀体外侧在夹持过程中的磨损减小。

如图2，滑槽31的数量为三个，滑槽31中心延长线的夹角为一百二十度；

具体的，所述滑槽31使第一夹具4和第二夹具5通过滑动改变夹持范围，以适应不同型号的阀体，提高了平面磨床1的实用性。

如图5，打磨片74为弧形打磨片，打磨片74的数量为四个，四个打磨片74滑动连接于滑轨732的内侧；

具体的，所述打磨片74可通过滑动改变打磨的阀体内壁圆大小，以适应以适应不同型号阀体的磨光，提高了平面磨床1的实用性。

如图5，滑轨732为非磁性金属构件，打磨片74的顶端固定安装有永磁体，永磁体呈T字形，永磁体的外侧与滑轨732的内侧滑动连接，滑轨732的顶端固定安装有电磁铁，电磁铁的数量为若干个，若干个电磁铁依次分布于滑轨732的顶端；

具体的，所述永磁体和电磁铁使平面磨床1通过控制多个电磁铁的不同通断电状态，从而控制打磨片74的滑动位置，简化了打磨片74的位置调整过程，提高了平面磨床1对阀体打磨的自动化程度。

如图3和图5，中心三棱柱32的顶端固定套接有磁栓，中心柱731的底端固定套接有与磁栓相适的磁吸座；

具体的，所述磁栓和磁吸座的磁力连接使阀体的内壁腔轴线与转动箱73的轴线重合，使打磨轮64和打磨片74对阀体的内壁和外侧进行均匀地打磨，有效控制了产品的统一磨光效果。

本实用新型工作原理：

主轴箱6和内壁磨光机构7达到提升平面磨床1磨光效率的效果，通过电机71使主动齿轮72和转动箱73转动，从而使从动齿轮62带动转轴转动，从动齿轮62的转动使螺纹套杆63带动打磨轮64转动并下降，打磨片74随着转动箱73的转动而转动，利用打磨片74和打磨轮64的转动，同时对阀体的内壁和外侧进行磨光，增大了磨床单次打磨的有效范围，简化了阀体磨光的操作过程，有利于保持产品的统一磨光效果。

工作台3、第一夹具4和第二夹具5共同实现磨床对阀体的稳定夹持，利用第一夹具4、第二夹具5、弹性组件321和弹簧机构41，弹簧机构41使第一夹具4受到向外的弹力，弹性组件321使第二夹具5受到向内的弹力，从而使第一夹具4和第二夹具5夹紧阀体的内壁和外侧，使不同型号的阀体受到内壁和外侧的双重夹持，提高了磨床对阀体的夹持效果，减小了对产品质量的不良影响。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种平面磨床用阀体磨光设备，包括平面磨床（1），其特征在于：所述平面磨床（1）的一侧固定安装有底座（2），所述底座（2）的顶端固定安装有工作台（3），所述工作台（3）的顶端开设有滑槽（31），所述工作台（3）的顶端固定安装有中心三棱柱（32），所述滑槽（31）的内侧滑动连接有第一夹具（4）和第二夹具（5），所述第一夹具（4）的一侧呈阶梯状，所述第一夹具（4）和第二夹具（5）的底端固定连接有滑块，所述滑块的外侧与所述滑槽（31）的内侧滑动连接，所述第一夹具（4）和第二夹具（5）的滑块之间固定连接有弹簧机构（41），所述平面磨床（1）的内侧转动安装有主轴箱（6），所述主轴箱（6）的内部固定安装有内壁磨光机构（7）；

所述第二夹具（5）包括L型限位板（51），所述L型限位板（51）的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有限位块（52），所述限位块（52）的底端与限位槽内侧的底端之间固定连接有弹簧，所述限位槽的两侧固定连接有缓冲层（53）；

所述主轴箱（6）内部的顶端固定安装有轴承（61），所述轴承（61）的内侧活动套接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有从动齿轮（62），所述转轴的外侧开设有螺纹，所述转轴的底端固定安装有限位组件，所述转轴的外侧螺纹连接有螺纹套杆（63），所述螺纹套杆（63）的底端固定连接有打磨轮（64）；

所述内壁磨光机构（7）包括电机（71），所述电机（71）的顶端固定连接于所述主轴箱（6）内部的顶端，所述电机（71）的输出轴固定套装有主动齿轮（72），所述主动齿轮（72）的外沿与从动齿轮（62）相互啮合，所述主动齿轮（72）的底面固定连接有转动箱（73），所述转动箱（73）的内侧固定安装有中心柱（731），所述转动箱（73）的底面开设有滑轨（732），所述滑轨（732）的内侧滑动连接有打磨片（74）。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床用阀体磨光设备，其特征在于：所述中心三棱柱（32）与第一夹具（4）底端的滑块之间固定连接有弹性组件（321），所述弹簧机构（41）、限位块（52）、缓冲层（53）和弹性组件（321）为弹性材料构件。

3.根据权利要求1所述的一种平面磨床用阀体磨光设备，其特征在于：所述滑槽（31）的数量为三个，所述滑槽（31）中心延长线的夹角为一百二十度。

4.根据权利要求1所述的一种平面磨床用阀体磨光设备，其特征在于：所述打磨片（74）为弧形打磨片，所述打磨片（74）的数量为四个，四个所述打磨片（74）滑动连接于滑轨（732）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨床用阀体磨光设备，其特征在于：所述滑轨（732）为非磁性金属构件，所述打磨片（74）的顶端固定安装有永磁体，所述永磁体呈T字形，所述永磁体的外侧与滑轨（732）的内侧滑动连接，所述滑轨（732）的顶端固定安装有电磁铁，所述电磁铁的数量为若干个，若干个所述电磁铁依次分布于滑轨（732）的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种平面磨床用阀体磨光设备，其特征在于：所述中心三棱柱（32）的顶端固定套接有磁栓，所述中心柱（731）的底端固定套接有与磁栓相适的磁吸座。

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