CN207824584U - 镜片加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片加工生产线，包括按工序依次设置的平面铣磨机、双面抛光机和双面精抛机。本镜片加工生产线通过平面铣磨机进行镜片表面外形设计，然后通过双面抛光剂对镜片的正反两面进行抛光(粗抛)，修复镜片表面损伤、提高镜片的通透性；最后通过双面精抛机对镜面表面进行进一步的抛光(精抛)，对镜片表面的细小划痕进行去除，同时提高镜片表面的光洁度。

Description

镜片加工生产线

技术领域

本实用新型涉及镜片加工，尤其涉及一种镜片加工生产线。

背景技术

在现有技术中，光学玻璃广泛应用在各种工业设备上，一般在使用前通常需要将整块玻璃分割成小块然后在进行确定形状结构的粗加工以及精加工。然而现有的镜片加工的铣磨工序中人工参与度较高、抛光过程中，在对镜片进行单面抛光后，也需人工干预，将镜片翻面再次进行抛光，这样严重影响工业生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的镜片加工生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种镜片加工生产线，包括按工序依次设置的平面铣磨机、双面抛光机和双面精抛机。

优选地，平面铣磨机包括工作台、倒料工位、送料工位、加工工位和铣磨刀，在工作台的台面上设置有放料盘，放料盘一侧设置有取料工位，所述取料工位包括取料气缸和安装在取料气缸活塞杆端部的取料吸盘，还包括二维移动平台，所述取料气缸安装在二维移动平台上；倒料工位安装在工作台的侧面，所述倒料工位包括转动电机和卡盘，所述卡盘通过安装座固定设置在转动电机的输出轴上，转动电机驱动卡盘沿其输出轴周向摆动；送料工位和加工工位均安装在与倒料工位相同的工作台侧面，送料工位包括取料臂和送料吸盘，取料臂的尾端铰接在工作台的侧面，送料吸盘安装在取料臂首端朝向工作台的侧面；取料臂在倒料工位和加工工位之间往复摆动；铣磨刀通过三维移动平台正对加工工位设置。

优选地，双面抛光机包括包括底座、控制台、下模和上模，所述下模设置在底座上，所述下模包括托盘、内齿环、中心齿轮和料盘，所述托盘位于内齿环内，托盘中心开有容纳中心齿轮的通孔，所述料盘放置在托盘上；所述料盘为齿轮盘，内齿环、料盘和中心齿轮依次啮合，内齿环通过电机驱动；所述上模包括压盘、注水盘、升降液缸、驱动电机、控制盒、注水管道和供料管道，供料管道输送氧化铝溶液作为抛光剂；压盘位于注水盘的下方，注水盘与压盘之间通过连杆固定连接，驱动电机驱动压盘和注水盘旋转，升降液缸的活塞杆驱动压盘和注水盘升降，注水管道和供料管道的出口悬挂设置在注水盘的上方；控制台位于底座一侧，控制盒和升降液缸的控制器均与控制台电路连接；在中心齿轮上方设置有驱动块，对应的在压盘中心开有与驱动块对应的通孔，压盘上表面对应通孔位置设置有卡块，卡块与驱动块相互卡接；在压盘下表面及托盘上表面均铺设有抛光垫，所述抛光垫的抛光面上开有多道横竖交叉的纹路。

优选地，所述双面精抛机包括底座、控制台、下模和上模，所述下模设置在底座上，所述下模包括托盘、内齿环、中心齿轮和料盘，所述托盘位于内齿环内，托盘中心开有容纳中心齿轮的通孔，所述料盘放置在托盘上；所述料盘为齿轮盘，内齿环、料盘和中心齿轮依次啮合，内齿环通过电机驱动；所述上模包括压盘、注水盘、升降液缸、驱动电机、控制盒、注水管道和供料管道，供料管道输送硅胶液作为抛光剂；压盘位于注水盘的下方，注水盘与压盘之间通过连杆固定连接，驱动电机驱动压盘和注水盘旋转，升降液缸的活塞杆驱动压盘和注水盘升降，注水管道和供料管道的出口悬挂设置在注水盘的上方；控制台位于底座一侧，控制盒和升降液缸的控制器均与控制台电路连接；在中心齿轮上方设置有驱动块，对应的在压盘中心开有与驱动块对应的通孔，压盘上表面对应通孔位置设置有卡块，卡块与驱动块相互卡接；在压盘下表面及托盘上表面均铺设有绒布抛光垫，所述绒布抛光垫的抛光面上开有多道横竖交叉的纹路。

优选地，所述二维移动平台包括水平X向轨道和水平Y向轨道，所述水平X向轨道设置在水平Y向轨道上，所述水平X向轨道沿水平Y向轨道往复运动，所述水平X向轨道和水平Y向轨道相互垂直；所述取料气缸通过滑块在水平X向轨道上滑动。

优选地，所述平面铣磨机还包括用于调节铣磨刀俯仰角度和水平摆角的角度调节装置；所述倒料工位的卡盘包括三个成环形均匀分布的卡爪和位于三个卡爪中间的托盘，三个卡爪上均开有键孔，螺栓或螺钉穿过键孔将卡爪固定在安装座上，通过改变螺栓或螺钉在键孔中的位置调节三个卡爪中间环形空间的大小；在所述铣磨刀上方悬挂设置有两个水嘴，两个水嘴正对铣磨刀的刀头。

优选地，所述卡块为3个，沿压盘通孔开口环形均布，对应的驱动块上的竖槽也为3个；所述卡块包括活动块和设置在活动块两侧的固定座，活动块通过销轴铰接在两侧固定座上，对应的在驱动块的侧壁上开有竖槽，所述活动块绕销轴90°转动进入或离开竖槽。

优选地，所述注水盘上表面具有环形槽，注水管道和供料管道的出口正对环形槽，在环形槽底开有多个通孔，通孔沿环形槽均匀分布，压盘对应开有相同数量的通孔，环形槽上通孔与压盘上通孔之间通过管道连通，所述注水管道和供料管道上均设置有阀门。

优选地，在控制台上设置有悬挂梁，所述升降液缸的安装座设置在悬挂梁上，在压盘上设置有压力传感器，压力传感器与控制台之间电路连接。

优选地，所述活动块底面与两端面之间的过渡面为弧面，所述活动块上表面上固定安装有球形把手。

与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下优点：

本镜片加工生产线通过平面铣磨机进行镜片表面外形设计，然后通过双面抛光剂对镜片的正反两面进行抛光(粗抛)，修复镜片表面损伤、提高镜片的通透性；最后通过双面精抛机对镜面表面进行进一步的抛光(精抛)，对镜片表面的细小划痕进行去除，同时提高镜片表面的光洁度。

附图说明

图1为为本实用新型镜片加工生产线的平面铣磨机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型镜片加工生产线的平面铣磨机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型镜片加工生产线的平面铣磨机的工作台的侧面结构示意图；

图4为本实用新型镜片加工生产线的平面铣磨机的卡盘的结构示意图；

图5为本实用新型镜片加工生产线的双面抛光机的结构示意图；

图6为本实用新型镜片加工生产线的双面抛光机的下模的结构示意图；

图7为本实用新型镜片加工生产线的双面抛光机的卡块与驱动块之间的配合示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

一种镜片加工生产线，包括按工序依次设置的平面铣磨机、双面抛光机和双面精抛机。通过平面铣磨机进行镜片表面外形设计，然后通过双面抛光剂对镜片的正反两面进行抛光(粗抛)，修复镜片表面损伤、提高镜片的通透性；最后通过双面精抛机对镜面表面进行进一步的抛光(精抛)，对镜片表面的细小划痕进行去除，同时提高镜片表面的光洁度。

其中：平面铣磨机，包括工作台1、倒料工位、送料工位、加工工位13和铣磨刀11，在工作台1的台面上设置有放料盘15，放料盘15一侧设置有取料工位，所述取料工位包括取料气缸2和安装在取料气缸2活塞杆端部的取料吸盘3，还包括二维移动平台，所述取料气缸2安装在二维移动平台上；倒料工位安装在工作台1的侧面，所述倒料工位包括转动电机6和卡盘，所述卡盘通过安装座固定设置在转动电机6的输出轴上，转动电机6驱动卡盘沿其输出轴周向摆动；送料工位和加工工位13均安装在与倒料工位相同的工作台1侧面，送料工位包括取料臂9和送料吸盘10，取料臂9的尾端铰接在工作台1的侧面，送料吸盘10安装在取料臂9首端朝向工作台1的侧面；取料臂9在倒料工位和加工工位13之间往复摆动；铣磨刀11通过三维移动平台12正对加工工位13设置。

所述二维移动平台包括水平X向轨道4和水平Y向轨道5，所述水平X向轨道4设置在水平Y向轨道5上，所述水平X向轨道4沿水平Y向轨道5往复运动，所述水平X向轨道4和水平Y向轨道5相互垂直；所述取料气缸2通过滑块在水平X向轨道4上滑动。

还包括用于调节铣磨刀11俯仰角度和水平摆角的角度调节装置。

所述倒料工位的卡盘包括三个成环形均匀分布的卡爪7和位于三个卡爪7中间的托盘8。

所述送料工位包括两个取料臂9，两个取料臂9的尾端固定连接，两个取料臂9之间的夹角为30-45°。设置两个取料臂9的目的在于可一次运送两块镜片，尤其是加工工艺相同的镜片时，有助于加快铣磨时间。

三个卡爪7上均开有键孔，螺栓或螺钉穿过键孔将卡爪7固定在安装座上，通过改变螺栓或螺钉在键孔中的位置调节三个卡爪7中间环形空间的大小。此设置使得本铣磨机可对不同直径的镜片进行铣磨。

在所述铣磨刀上方悬挂设置有两个水嘴14，两个水嘴14正对铣磨刀的刀头。

本平面铣磨机的工作过程：

取料：取料气缸2通过二维移动平台移动到放料盘15上，放料盘15上成队列摆放待铣磨的镜片，取料气缸2驱动活塞杆伸出，取料吸盘3随活塞杆下行吸住镜片，然后收回。

倒料：二维移动平台将取料工位运送至倒料工位，倒料工位的转动电机6将卡盘转动至竖直朝向上方，吸盘下落将镜片放置到卡盘后再升起；卡盘在转动电机6的驱动下由竖直朝上摆动至水平朝向工作台1外侧。

送料：1.取料臂9摆动至卡盘处，通过送料吸盘10吸住卡盘上的镜片；2.卡盘在转动电机6的驱动作用下复位至竖直朝上；3.取料臂9摆动至加工工位13，送料吸盘10将镜片运送至加工工位13的固定座上，然后摆动至一边。

加工：铣磨刀11根据加工要求调整好俯仰角度、水平摆角后，通过三维移动平台12调整具体的进刀位置，然后对镜片进行铣磨加工，铣磨过程中，铣磨刀11上方设置的水嘴14持续向镜片喷射清水从而清洗掉铣磨产生的屑状物或粉末。

加工结束后，再次重复上述过程对后续镜片进行细磨加工。

双面抛光机，包括底座16、控制台17、下模和上模，所述下模设置在底座16上，所述下模包括托盘18、内齿环20、中心齿轮19和料盘21，所述托盘18位于内齿环20内，托盘18中心开有容纳中心齿轮19的通孔，所述料盘21放置在托盘18上；所述料盘21为齿轮盘，内齿环20、料盘21和中心齿轮19依次啮合，内齿环20通过电机驱动；所述上模包括压盘21、注水盘22、升降液缸23、驱动电机24、控制盒25、注水管道26和供料管道27，压盘21位于注水盘22的下方，注水盘22与压盘21之间通过连杆28固定连接，驱动电机24驱动压盘21和注水盘22旋转，升降液缸23的活塞杆驱动压盘21和注水盘22升降，注水管道26和供料管道27的出口悬挂设置在注水盘22的上方；控制台17位于底座16一侧，控制盒25和升降液缸23的控制器均与控制台17电路连接；在中心齿轮19上方设置有驱动块29，对应的在压盘21中心开有与驱动块29对应的通孔，压盘21上表面对应通孔位置设置有卡块，卡块与驱动块29相互卡接。料盘21上具有与镜片轮廓对应的放料孔，将待抛光的镜片放入到放料孔内进行抛光。抛光过程中，压盘21和托盘18通过驱动块29和卡块的卡接能够同步旋转，保证了料盘21中的镜片的两面在压盘21和托盘18的作用下同时进行抛光，使得镜片表面一致性良好。

在压盘21下表面及托盘18上表面均铺设有抛光垫30，所述抛光垫30的抛光面上开有多道横竖交叉的纹路。抛光面上的纹路有助于增大与镜片之间的摩擦力，有助于去除划痕；同时纹路还具有存储抛光剂的作用，使抛光剂与镜片之间充分接触。

所述卡块包括活动块32和设置在活动块32两侧的固定座31，活动块32通过销轴铰接在两侧固定座31上，对应的在驱动块29的侧壁上开有竖槽，所述活动块32绕销轴90°转动进入或离开竖槽。所述卡块为3个，沿压盘21通孔开口环形均布，对应的驱动块29上的竖槽也为3个。通过卡块和竖槽之间配合，使上方的压盘21和下方的托盘18之间能够在驱动电机24的驱动下同步转动，内齿环20和中心齿轮19之间的转向相反，通过内齿环20和中心齿轮19之间的转动带动料盘21转动，料盘21转动过程中与压盘21和托盘18上的抛光垫30之间产生摩擦，在抛光剂的作用下，达到对镜片抛光的效果。抛光剂一般为氧化铝溶液，氧化铝溶液中含有氧化铝颗粒。抛光过程中，先选用含有大粒径氧化铝颗粒的氧化铝溶液作为抛光剂，然后再选用粒径相对较小的氧化铝颗粒溶液作为抛光剂。

所述注水盘22上表面具有环形槽，注水管道26和供料管道27的出口正对环形槽，在环形槽底开有多个通孔，通孔沿环形槽均匀分布，压盘21对应开有相同数量的通孔，环形槽上通孔与压盘21上通孔之间通过管道连通。供料管道27与储存有抛光剂的料筒连通，可以在抛光过程中持续供料。抛光过程中，供料出口和注水出口悬设在注水盘22上方，随着注水盘22的转动，供料出口输出的抛光剂均匀注入环形槽内，抛光剂通过环形槽底的通孔、注水盘22和压盘21之间的管道以及压盘21上的通孔注入到镜片与抛光面之间，辅助抛光。

所述注水管道26和供料管道27上均设置有阀门。通过阀门控制两条管道的开关；需要供料时，将供料管道27上的阀门开启向注水盘22内供应抛光剂；当抛光结束时，打开注水管道26上的阀门向注水盘22内注水对抛光剂进行冲洗工序。

在控制台17上设置有悬挂梁，所述升降液缸23的安装座设置在悬挂梁上，在压盘21上设置有压力传感器，压力传感器与控制台17之间电路连接。具体实施时，控制台17上设置有触控显示屏，通过触控显示屏设置中心齿轮19和内齿环20的转速、上压盘21的下压压力等工作参数。

所述活动块32底面与两端面之间的过渡面为弧面。将转动面加工为弧面有助于活动块32的转动。

所述活动块32上表面上固定安装有球形把手33，便于操作人员分离或结合中心齿轮19与上压盘21之间的连接关系。

双面抛光机和双面精抛机的机械结构基本相同，区别仅在于：

①双面精抛机上的抛光垫30为绒布抛光垫，绒布抛光垫的抛光面柔软、摩擦系数高；②双面精抛机的供料管道27中供应的抛光剂为硅胶液，而双面抛光机的供料管道27中供应的抛光剂为氧化铝溶液；硅胶液作为抛光剂时增光效果更好，可以以软磨硬，使得本双面精抛机能够更进一步的修正镜片的损伤，去除镜片在粗抛和定型过程中产生的划痕，使镜片表面的光洁度及镜片通透性更佳，满足高精密光学仪器的应用要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种镜片加工生产线，其特征在于，包括按工序依次设置的平面铣磨机、双面抛光机和双面精抛机。

2.根据权利要求1所述的镜片加工生产线，其特征在于，平面铣磨机包括工作台、倒料工位、送料工位、加工工位和铣磨刀，在工作台的台面上设置有放料盘，放料盘一侧设置有取料工位，所述取料工位包括取料气缸和安装在取料气缸活塞杆端部的取料吸盘，还包括二维移动平台，所述取料气缸安装在二维移动平台上；倒料工位安装在工作台的侧面，所述倒料工位包括转动电机和卡盘，所述卡盘通过安装座固定设置在转动电机的输出轴上，转动电机驱动卡盘沿其输出轴周向摆动；送料工位和加工工位均安装在与倒料工位相同的工作台侧面，送料工位包括取料臂和送料吸盘，取料臂的尾端铰接在工作台的侧面，送料吸盘安装在取料臂首端朝向工作台的侧面；取料臂在倒料工位和加工工位之间往复摆动；铣磨刀通过三维移动平台正对加工工位设置。

3.根据权利要求1所述的镜片加工生产线，其特征在于，双面抛光机包括包括底座、控制台、下模和上模，所述下模设置在底座上，所述下模包括托盘、内齿环、中心齿轮和料盘，所述托盘位于内齿环内，托盘中心开有容纳中心齿轮的通孔，所述料盘放置在托盘上；所述料盘为齿轮盘，内齿环、料盘和中心齿轮依次啮合，内齿环通过电机驱动；所述上模包括压盘、注水盘、升降液缸、驱动电机、控制盒、注水管道和供料管道，供料管道输送氧化铝溶液作为抛光剂；压盘位于注水盘的下方，注水盘与压盘之间通过连杆固定连接，驱动电机驱动压盘和注水盘旋转，升降液缸的活塞杆驱动压盘和注水盘升降，注水管道和供料管道的出口悬挂设置在注水盘的上方；控制台位于底座一侧，控制盒和升降液缸的控制器均与控制台电路连接；在中心齿轮上方设置有驱动块，对应的在压盘中心开有与驱动块对应的通孔，压盘上表面对应通孔位置设置有卡块，卡块与驱动块相互卡接；在压盘下表面及托盘上表面均铺设有抛光垫，所述抛光垫的抛光面上开有多道横竖交叉的纹路。

4.根据权利要求1所述的镜片加工生产线，其特征在于，所述双面精抛机包括底座、控制台、下模和上模，所述下模设置在底座上，所述下模包括托盘、内齿环、中心齿轮和料盘，所述托盘位于内齿环内，托盘中心开有容纳中心齿轮的通孔，所述料盘放置在托盘上；所述料盘为齿轮盘，内齿环、料盘和中心齿轮依次啮合，内齿环通过电机驱动；所述上模包括压盘、注水盘、升降液缸、驱动电机、控制盒、注水管道和供料管道，供料管道输送硅胶液作为抛光剂；压盘位于注水盘的下方，注水盘与压盘之间通过连杆固定连接，驱动电机驱动压盘和注水盘旋转，升降液缸的活塞杆驱动压盘和注水盘升降，注水管道和供料管道的出口悬挂设置在注水盘的上方；控制台位于底座一侧，控制盒和升降液缸的控制器均与控制台电路连接；在中心齿轮上方设置有驱动块，对应的在压盘中心开有与驱动块对应的通孔，压盘上表面对应通孔位置设置有卡块，卡块与驱动块相互卡接；在压盘下表面及托盘上表面均铺设有绒布抛光垫，所述绒布抛光垫的抛光面上开有多道横竖交叉的纹路。

5.根据权利要求2所述的镜片加工生产线，其特征在于，所述二维移动平台包括水平X向轨道和水平Y向轨道，所述水平X向轨道设置在水平Y向轨道上，所述水平X向轨道沿水平Y向轨道往复运动，所述水平X向轨道和水平Y向轨道相互垂直；所述取料气缸通过滑块在水平X向轨道上滑动。

6.根据权利要求2所述的镜片加工生产线，其特征在于，所述平面铣磨机还包括用于调节铣磨刀俯仰角度和水平摆角的角度调节装置；所述倒料工位的卡盘包括三个成环形均匀分布的卡爪和位于三个卡爪中间的托盘，三个卡爪上均开有键孔，螺栓或螺钉穿过键孔将卡爪固定在安装座上，通过改变螺栓或螺钉在键孔中的位置调节三个卡爪中间环形空间的大小；在所述铣磨刀上方悬挂设置有两个水嘴，两个水嘴正对铣磨刀的刀头。

7.根据权利要求3或4所述的镜片加工生产线，其特征在于，所述卡块为3个，沿压盘通孔开口环形均布，对应的驱动块上的竖槽也为3个；所述卡块包括活动块和设置在活动块两侧的固定座，活动块通过销轴铰接在两侧固定座上，对应的在驱动块的侧壁上开有竖槽，所述活动块绕销轴90°转动进入或离开竖槽。

8.根据权利要求3或4所述的镜片加工生产线，其特征在于，所述注水盘上表面具有环形槽，注水管道和供料管道的出口正对环形槽，在环形槽底开有多个通孔，通孔沿环形槽均匀分布，压盘对应开有相同数量的通孔，环形槽上通孔与压盘上通孔之间通过管道连通，所述注水管道和供料管道上均设置有阀门。

9.根据权利要求3或4所述的镜片加工生产线，其特征在于，在控制台上设置有悬挂梁，所述升降液缸的安装座设置在悬挂梁上，在压盘上设置有压力传感器，压力传感器与控制台之间电路连接。

10.根据权利要求7所述的镜片加工生产线，其特征在于，所述活动块底面与两端面之间的过渡面为弧面，所述活动块上表面上固定安装有球形把手。