CN213164577U - 一种机械加工用轴承套圈毛刺清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是为了解决现有的不易对轴承套圈的内外圈的毛刺进行清理的难题，公开了一种机械加工用轴承套圈毛刺清理装置，包括底板，所述底板上表面外侧对称安装有第二电机，所述第二电机上侧安装有第二转轴，所述第二转轴表面套有第一套环，所述第一套环后面固定安装有第三电机，所述第三电机之间装有第一打磨柱，所述第一打磨柱与第三电机之间安装有第一转轴，所述第二电机内侧设有第一电机，所述第一电机上侧安装有第三转轴，所述第三转轴表面套有第二套环，所述第二套环背面固定安装有第五电机。本实用新型方便对轴承套圈进行装夹，同时也便于对轴承套圈的内圈和外圈进行打磨修整，进而对轴承套圈上的毛刺进行修整，提高轴承套圈的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用轴承套圈毛刺清理装置。
背景技术
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
机械加工中，尤其是对轴承外圈和内圈进行加工后，表面会存在一些毛刺或者瑕疵，就需要对轴承的套圈进行修整，在修整的时候，需要使用夹具对轴承套圈进行装夹，然后使用砂轮等工具进行打磨，但是在夹持的位置不易进行修整，同时在打磨修整的时候，也不易对周全套圈内外圈同时进行打磨处理，因此，急需设计一种机械加工用轴承套圈毛刺清理装置来解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种机械加工用轴承套圈毛刺清理装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种机械加工用轴承套圈毛刺清理装置，包括底板，所述底板上表面外侧对称安装有第二电机，所述第二电机上侧安装有第二转轴，所述第二转轴表面套有第一套环，所述第一套环后面固定安装有第三电机，所述第三电机之间装有第一打磨柱，所述第一打磨柱与第三电机之间安装有第一转轴，所述第二电机内侧设有第一电机，所述第一电机上侧安装有第三转轴，所述第三转轴表面套有第二套环，所述第二套环背面固定安装有第五电机，所述第五电机之间装有第二打磨柱，所述第二打磨柱与第五电机之间安装有第四转轴，所述第一电机后面安装有支撑架，所述支撑架顶端固定安装有第四电机，所述第四电机内侧安装有安装板，所述安装板与第四电机之间安装有第五转轴，所述安装板上对称开有导槽，所述导槽外套有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧外端固定安装有滑块，所述滑块内侧固定安装有第六转轴，所述第六转轴内端焊接有卡管，所述卡管之间装有第三打磨柱，所述第三打磨柱与卡管之间安装有紧固螺钉。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二转轴和第三转轴均为丝杆光轴，第二转轴与第一套环螺纹配合，第三转轴与第二套环螺纹配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一打磨柱、第二打磨柱和第三打磨柱均为磨砂面且为钢制材料制成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块中部开有供安装板侧壁滑动的槽，导槽之间设置有隔板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第三打磨柱上开有与紧固螺钉对应的螺孔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架为U型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过第一电机和第二电机的驱动，可以对第一打磨柱和第二打磨柱的位置进行调整，从而便于对轴承套圈的撑紧力度进行控制，可以在对内圈和外圈进行打磨的时候进行切换，方便进行调节控制，适用于内圈和外圈的打磨修整，通过紧固螺钉的设置，可以对第三打磨柱进行拆卸，进而便于快速将轴承套圈进行装夹，取代了现有的夹具，也减少了打磨的盲区，在不更换夹具夹持位置的情况下实现对轴承套圈的打磨修整，通过螺旋弹簧的撑紧力，也进一步方便将轴承套圈进行撑紧，方便进行打磨修整，对轴承套圈的毛刺进行修整。本实用新型方便对轴承套圈进行装夹，同时也便于对轴承套圈的内圈和外圈进行打磨修整，进而对轴承套圈上的毛刺进行修整，提高轴承套圈的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型支撑架的侧视图。
图3为本实用新型与轴承套圈配合的示意图。
图中：1、第一打磨柱，2、第一电机，3、第一转轴，4、底板，5、第二电机，6、第一套环，7、第三电机，8、第二转轴，9、支撑架，10、第四电机，11、第三转轴，12、第二套环，13、第五电机，14、第四转轴，15、第二打磨柱，16、第五转轴，17、安装板，18、滑块，19、第三打磨柱，20、紧固螺钉，21、卡管，22、第六转轴，23、螺旋弹簧，24、导槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种机械加工用轴承套圈毛刺清理装置，包括底板4，所述底板4上表面外侧对称安装有第二电机5，所述第二电机5上侧安装有第二转轴8，所述第二转轴8表面套有第一套环6，所述第一套环6后面固定安装有第三电机7，所述第三电机7之间装有第一打磨柱1，所述第一打磨柱1与第三电机7之间安装有第一转轴3，所述第二电机5内侧设有第一电机2，所述第一电机2上侧安装有第三转轴11，所述第三转轴11表面套有第二套环12，所述第二套环12背面固定安装有第五电机13，所述第五电机13之间装有第二打磨柱15，所述第二打磨柱15与第五电机13之间安装有第四转轴14，所述第一电机2后面安装有支撑架9，所述支撑架9顶端固定安装有第四电机10，所述第四电机10内侧安装有安装板17，所述安装板17与第四电机10之间安装有第五转轴16，所述安装板17上对称开有导槽24，所述导槽24外套有螺旋弹簧23，所述螺旋弹簧23外端固定安装有滑块18，所述滑块18内侧固定安装有第六转轴22，所述第六转轴22内端焊接有卡管21，所述卡管21之间装有第三打磨柱19，所述第三打磨柱19与卡管21之间安装有紧固螺钉20。
所述第二转轴8和第三转轴11均为丝杆光轴，第二转轴8与第一套环6螺纹配合，第三转轴11与第二套环12螺纹配合。
所述第一打磨柱1、第二打磨柱15和第三打磨柱19均为磨砂面且为钢制材料制成。
所述滑块18中部开有供安装板17侧壁滑动的槽，导槽24之间设置有隔板。
所述第三打磨柱19上开有与紧固螺钉20对应的螺孔。
所述支撑架9为U型结构。
工作原理：需要对轴承套圈进行修整打磨的时候，首先将紧固螺钉20进行松动，将第三打磨柱19进行拆卸，然后将多个轴承套圈按照图3所示套在第三打磨柱19外，再将第三打磨柱19套在卡管21内，使用紧固螺钉20进行紧固，此时，通过螺旋弹簧23的弹力，将会对轴承套圈内圈进行撑紧，需要对轴承套圈的外圈进行打磨的时候，只需要对第一电机2和第二电机5进行控制，对第一打磨柱1和第二打磨柱15进行升降控制，使第一打磨柱1和第二打磨柱15恰好接触轴承套圈的外圈表面，然后将第三电机7和第五电机13的开关打开，第三电机7带动第一打磨柱1转动，第五电机13带动第二打磨柱15转动，从而使用第一打磨柱1和第二打磨柱15对轴承套圈外表面进行打磨，同时将第四电机10的开关打开，将会带动轴承套圈进行转动，对轴承套圈的外圈表面进行均匀打磨，当对轴承套圈的内圈进行打磨的时候，只要再次对第一电机2和第二电机5进行控制，使得第一打磨柱1和第二打磨柱15对轴承套圈的夹持力度大于螺旋弹簧23的弹力，此时，使用第一打磨柱1和第二打磨柱15对轴承套圈进行稳定装夹，然后将第四电机10的开关打开，第四电机10就会带动安装板17转动，从而使得第三打磨柱19在轴承套圈的内圈进行打磨摩擦，从而实现对轴承套圈的内圈打磨，实现对轴承套圈的内外圈的毛刺清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械加工用轴承套圈毛刺清理装置，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)上表面外侧对称安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)上侧安装有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)表面套有第一套环(6)，所述第一套环(6)后面固定安装有第三电机(7)，所述第三电机(7)之间装有第一打磨柱(1)，所述第一打磨柱(1)与第三电机(7)之间安装有第一转轴(3)，所述第二电机(5)内侧设有第一电机(2)，所述第一电机(2)上侧安装有第三转轴(11)，所述第三转轴(11)表面套有第二套环(12)，所述第二套环(12)背面固定安装有第五电机(13)，所述第五电机(13)之间装有第二打磨柱(15)，所述第二打磨柱(15)与第五电机(13)之间安装有第四转轴(14)，所述第一电机(2)后面安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)顶端固定安装有第四电机(10)，所述第四电机(10)内侧安装有安装板(17)，所述安装板(17)与第四电机(10)之间安装有第五转轴(16)，所述安装板(17)上对称开有导槽(24)，所述导槽(24)外套有螺旋弹簧(23)，所述螺旋弹簧(23)外端固定安装有滑块(18)，所述滑块(18)内侧固定安装有第六转轴(22)，所述第六转轴(22)内端焊接有卡管(21)，所述卡管(21)之间装有第三打磨柱(19)，所述第三打磨柱(19)与卡管(21)之间安装有紧固螺钉(20)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用轴承套圈毛刺清理装置，其特征在于：所述第二转轴(8)和第三转轴(11)均为丝杆光轴，第二转轴(8)与第一套环(6)螺纹配合，第三转轴(11)与第二套环(12)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用轴承套圈毛刺清理装置，其特征在于：所述第一打磨柱(1)、第二打磨柱(15)和第三打磨柱(19)均为磨砂面且为钢制材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用轴承套圈毛刺清理装置，其特征在于：所述滑块(18)中部开有供安装板(17)侧壁滑动的槽，导槽(24)之间设置有隔板。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用轴承套圈毛刺清理装置，其特征在于：所述第三打磨柱(19)上开有与紧固螺钉(20)对应的螺孔。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用轴承套圈毛刺清理装置，其特征在于：所述支撑架(9)为U型结构。
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| CN202021966808.2U CN213164577U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种机械加工用轴承套圈毛刺清理装置 |
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| CN202021966808.2U CN213164577U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种机械加工用轴承套圈毛刺清理装置 |
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| CN202021966808.2U Active CN213164577U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种机械加工用轴承套圈毛刺清理装置 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114559321A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-05-31 | 张小亮 | 一种五金生产用加工设备及其加工方法 |
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2020
- 2020-09-10 CN CN202021966808.2U patent/CN213164577U/zh active Active
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