CN211490943U - 一种抛光机用工位切换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛光机用工位切换机构，包括有固定座与夹持板、工位切换转盘、切换齿轮、工位切换电机，所述工位切换转盘上设有三组用于安装抛光机的夹具安装槽，所述工位切换转盘与抛光机安装槽形成粗抛光工位、精抛光工位与装卸工位，所述工位切换转盘通过工位切换电机带动抛光机安装槽内的抛光机依次沿粗抛光工位、精抛光工位与装卸工位间歇移动，本实用新型的有益效果：通过工位切换机构对抛光机实现多工位切换，通过设置装卸工位，使抛光过程中能装卸产品，提高生产效率，通过设置制动气缸，辅助工位切换电机截停工位切换转盘，使工位切换更加精准。

Description

一种抛光机用工位切换机构

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种抛光机用工位切换机构。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常用作机械式研磨、抛光及打蜡；其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

传统的抛光机在对金属或者木制品进行打磨抛光的过程中会产生大量飞扬的金属飞屑与粉尘，严重污染了车间工作环境，影响车间工作人员的身体健康，同时这种抛光机在对一些形状结构复杂、待抛表面过多的产品进行抛光时，需要不断的调整角度进行抛光，导致抛光过程效率低下，操作过于繁琐，且抛光效果也不是很好。

现有一种颗粒抛光技术，原理是将待抛光产品用夹具夹持后在抛光颗粒（如：核桃壳颗粒）内旋转，从而使抛光颗粒与待抛光产品的表面充分接触，达到抛光效果，同时为了提升抛光效果，还好将待抛光产品夹持在夹具上先粗抛光后在转移到另一处进行精抛光，但这种抛光过程，均使用同一个工位，待抛光产品进入抛光机的工作区域后，待抛光产品在工位上进行粗抛光，完成后再将待抛光产品在同一工位上进行精抛光，直至完成后取出成品，将下一组待抛光产品放置于同一工位内，这种抛光流程操作复杂，费时费力，同时待抛光产品在装卸过程中机器都要停止运作，不能保证较高的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种基于颗粒抛光技术上使用的一种无尘抛光机的工位切换机构，采用该工位切换机构后的无尘抛光机，能实现多工位切换，且在抛光过程中能装卸产品，不需要停止机器，提高抛光机的抛光效率与生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抛光机用工位切换机构，其特征在于：包括有固定座与固定座连接的夹持板、设置在夹持板与固定座之间自由转动的工位切换转盘、设置在工位切换转盘上的切换齿轮、以及固定在固定座上与切换齿轮相齿合从而驱动切换齿轮转动的工位切换电机，所述工位切换转盘上设有三组用于安装抛光机的夹具安装槽，所述工位切换转盘与抛光机安装槽形成粗抛光工位、精抛光工位与装卸工位，所述工位切换转盘通过工位切换电机带动抛光机安装槽内的抛光机依次沿粗抛光工位、精抛光工位与装卸工位间歇移动。

采用上述技术方案，固定座固定连接夹持板，使固定座与夹持板之间形成活动转动空间，使工位切换转盘能在活动转动空间内自由转动又不会脱出固定座，通过在固定座上设置工位切换电机，在工位切换转盘上设置于工位切换电机相齿合的工位切换转盘，使安装在抛光机安装槽内的抛光机能通关工位切换电机被工位切换转盘带至不同的工位，整个工位切换过程，巧妙的通过工位切换电机与工位切换转盘上的切换齿轮进行精密切换，使旋转机构能稳定精准的在停滞在各个工位工作，采用多个工位进行加工，实现粗抛光与细抛光效果，提升抛光等级，同时由于抛光过程中抛光机不发生移动，使工人能在抛光时于装卸工位对产品进行装载或拆卸，简短了工人在装卸产品时机器停止运作带来的时间成本损坏，提高了生产效益，实现高效优质抛光。

上述的一种抛光机用工位切换机构，可进一步设置为：所述固定座上还设有制动气缸，所述制动气缸的伸缩轴朝向工位切换转盘的一端，所述制动气缸旁设有控制制动气缸伸缩轴伸缩的感应开关，当工位切换转盘转动时，所述制动气缸辅助工作切换转盘停止转动。

采用上述技术方案，由于工位切换转盘在转动过程去动力源为工位切换电机，而工位切换电机采用的是齿轮传动的方式进行工位转换，启停均靠工位切换电机进行，在停止转盘的过程中，由于转盘转动会带来一定的惯性力，使转动转盘时旋转机构停留不精准，而通过设置制动气缸与感应开关，使转盘在转到相应工位时，感应开关开启，带动制动气缸上的伸缩轴与工位切换转盘相抵接，辅助工位切换电机截停工位切换转盘，使工位切换更加精准。

本实用新型的有益效果：通过工位切换机构对抛光机实现多工位切换，通过设置装卸工位，使抛光过程中能装卸产品，提高生产效率，通过设置制动气缸，辅助工位切换电机截停工位切换转盘，使工位切换更加精准。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为本实用新型实施例的剖视图。

图4为本实用新型实施例的俯视图。

图5为本实用新型实施例在装载抛光机后的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的在抛光系统中使用时的立体示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种抛光机用工位切换机构，包括有固定座1与固定座1连接的夹持板2、设置在夹持板2与固定座1之间自由转动的工位切换转盘3、设置在工位切换转盘3上的切换齿轮31、以及固定在固定座1上与切换齿轮31相齿合从而驱动切换齿轮31转动的工位切换电机4，工位切换转盘3上设有三组用于安装抛光机的夹具安装槽32，工位切换转盘3与抛光机安装槽32形成粗抛光工位A、精抛光工位B与装卸工位C，工位切换转盘3通过工位切换电机4带动抛光机安装槽32内的抛光机依次沿粗抛光工位A、精抛光工位B与装卸工位C间歇移动，固定座1上还设有制动气缸5，制动气缸5的伸缩轴51朝向工位切换转盘3的一端，制动气缸5旁设有控制制动气缸5伸缩轴51伸缩的感应开关6，当工位切换转盘3转动时，制动气缸5辅助工作切换转盘3停止转动。

如图5、图6所示，当抛光机装载在工位切换机构并在抛光系统中运作时，固定座1固定在机架7上，同时在抛光桶8内加入抛光颗粒：抛光颗粒优选为粒径0 .1-2mm的核桃壳颗粒，抛光桶8数量优选为两个，分别对应粗抛光工位A与精抛光工位B，然后在工位切换机构的抛光机按正常32内装上抛光机9，抛光机9上设置夹具夹持待抛光产品，需要抛光的产品在装卸工位C上进行装载，通过控制工位切换机构转动，将原先装卸工位C上的抛光机9转至粗抛光工位A上，然后控制抛光桶8上升，使抛光机9的产品完全淹没在核桃壳颗粒内，然后控制粗抛光工位A上的抛光机9转动，对产品进行粗抛光，在抛光时，在装卸工位C可以再次装载产品，当设定的抛光时间到后，抛光桶8下移，原先粗抛光工位A上的抛光机9通过工位切换机构切换到精抛光工位B上进行精抛光，上个工序中的装卸工位C中的抛光机9进入到粗抛光工位A进行粗抛光，工人继续对此时装卸工位C上的夹具进行装载，抛光工序结束后，原精抛光工位B的抛光机9转至装卸工位C卸料再次装载，粗抛光工位A进入到精抛光工位B进行精抛光，原装卸工位C中的抛光机9进入到粗抛光工位A进行粗抛光，实现循环装卸、粗、精抛光三大工序同时运作，提升产品加工效率，而双重抛光使产品的各个待抛光面与抛光颗粒进行充分摩擦，使得抛光效果更佳均匀，提高抛光质量，满足对一些形状结构复杂、待抛表面过多的产品的抛光需求，整个抛光过程无尘、高效，提升产品竞争力。

Claims (2)

1.一种抛光机用工位切换机构，其特征在于：包括有固定座、与固定座连接的夹持板、设置在夹持板与固定座之间自由转动的工位切换转盘、设置在工位切换转盘上的切换齿轮、以及固定在固定座上与切换齿轮相齿合从而驱动切换齿轮转动的工位切换电机，所述工位切换转盘上设有三组用于安装抛光机的夹具安装槽，所述工位切换转盘与抛光机安装槽形成粗抛光工位、精抛光工位与装卸工位，所述工位切换转盘通过工位切换电机带动抛光机安装槽内的抛光机依次沿粗抛光工位、精抛光工位与装卸工位间歇移动。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机用工位切换机构，其特征在于：所述固定座上还设有制动气缸，所述制动气缸的伸缩轴朝向工位切换转盘的一端，所述制动气缸旁设有控制制动气缸伸缩轴伸缩的感应开关，当工位切换转盘转动时，所述制动气缸辅助工作切换转盘停止转动。

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