CN211992114U - 一种高精度加工抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度加工抛光机，属于抛光机技术领域，包括操作台，操作台顶端的两侧分别设有第一抛光装置和第二抛光装置，操作台顶端的中部开设有输送槽，输送槽内部的两端分别固定设有第一固定块和第二固定块，第一固定块的一端和第二固定块的一端之间转动连接有丝杠，第二固定块的另一端固定设有电动机A。本实用通过设有第一抛光装置和第二抛光装置，能够使两个打磨轮同时对工件进行抛光打磨，提高抛光效率，将限位螺栓由螺栓孔内移出，能够调节第一打磨框和第二打磨框之间的相对位置，便于应对多尺寸工件的抛光，限位螺栓与螺栓孔的连接，对第一打磨框和第二打磨框起到限位作用。

Description

一种高精度加工抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，特别涉及一种高精度加工抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

在抛光过程中，需要使用到抛光机，而现有的抛光机存在以下缺点：1、抛光机的针对性较强，例如一些抛光机仅仅用于板材的抛光，无法对管件材料进行抛光，增加了抛光设备购买的费用，占地面积较多，不够经济环保；2、抛光机多使用但轮抛光，使抛光效率较低，多轮的抛光机的打磨轮位置固定，不能够调节轮与轮之间的相对位置，无法应对多尺寸的工件进行抛光，使抛光机的利用率较低；3、传统的抛光机在进行抛光时，多是通过人工进行输送抛光工件，在抛光过程中容易产生一定的危险，达不到安全施工的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度加工抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度加工抛光机，包括操作台，所述操作台顶端的两侧分别设有第一抛光装置和第二抛光装置，所述操作台顶端的中部开设有输送槽，所述输送槽内部的两端分别固定设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的一端和所述第二固定块的一端之间转动连接有丝杠，所述第二固定块的另一端固定设有电动机A，所述电动机A的输出轴与所述丝杠的一端转动连接，所述丝杠的另一端依次穿插连接有滑块B和滑块A，所述滑块A的顶端固定设有支撑机构，所述滑块B的顶端固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动连接有喉箍锁紧块，所述喉箍锁紧块套结在喉箍的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一抛光装置包括第一打磨框，所述第二抛光装置包括第二打磨框，所述第一打磨框和所述第二打磨框均呈侧倒的U形，所述第二打磨框一侧的底端固定设有限位板，所述限位板的两端分别穿插连接有限位螺栓，所述限位螺栓的底端与所述操作台表面两侧的螺栓孔螺纹连接，所述第二打磨框的顶端固定设有驱动机构，所述第一抛光装置和所述第二抛光装置程对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电动机B，所述第二打磨框顶端的一侧固定设有电动机B，所述电动机B的输出轴转动连接有螺旋锥齿轮A，所述螺旋锥齿轮A与螺旋锥齿轮B啮合连接，所述螺旋锥齿轮B转动连接有转轴，所述转轴穿插连接有打磨轮，所述打磨轮位于侧倒的U形槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台一侧的一端通过连接臂与开关面板固定连接，所述开关面板的表面固定设有电动机A开关、驱动电机开关和电动机B开关，所述电动机A、驱动电机和电动机B分别通过电动机A开关、驱动电机开关和电动机B开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓孔设有若干个，若干个所述螺栓孔分为两组，且两组所述螺栓孔呈对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的底端固定设有支撑架，所述支撑架由钢材材料制成，且表面喷涂有绝缘漆层，所述支撑架底端的四个拐角处均固定设有带有刹片的万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包括柱筒，所述柱筒的底端与所述滑块A的顶端固定连接，所述柱筒的内部插接有支撑柱，所述柱筒内部的表面刻设有内螺纹，内螺纹与所述支撑柱表面的外螺纹螺纹连接，所述支撑柱的顶端固定设有支撑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱筒和所述支撑柱均由不锈钢金属材料制成，所述支撑垫的表面为光滑镜面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)、通过设有喉箍，能够对多种尺寸的管件进行抛光，提高抛光机的利用率，通过拆下喉箍，便于对板材进行抛光，减少不同抛光设备的购买，从而减小空间的占用，比较经济，通过设有万向轮，易于移动抛光机，搬移抛光机过程省时省力；

2)、通过设有第一抛光装置和第二抛光装置，能够使两个打磨轮同时对工件进行抛光打磨，提高抛光效率，将限位螺栓由螺栓孔内移出，能够调节第一打磨框和第二打磨框之间的相对位置，便于应对多尺寸工件的抛光，限位螺栓与螺栓孔的连接，对第一打磨框和第二打磨框起到限位作用；

3)、通过设有喉箍，能够对管件进行限位，在进行抛光过程中，驱动电机的输出轴与喉箍锁紧块同转动，从而使管件能够旋转，使抛光效果更好，提高抛光精度，在对工件进行抛光的过程中，通过电动机A的输出轴转动，使丝杠转动的同时对滑块A和滑块B进行输送，从而达到输送工件的目的，无需人工送件，使抛光过程更加安全。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的抛光装置结构示意图；

图3为本实用新型的丝杠机构结构示意图；

图4为本实用新型的喉箍结构示意图；

图5为本实用新型的支撑机构结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一打磨框；3、第二打磨框；4、输送槽；5、第一固定块；6、第二固定块；7、丝杠；8、电动机A；9、滑块A；10、滑块B；11、柱筒；12、支撑柱；13、支撑垫；14、驱动电机；15、喉箍锁紧块；16、喉箍；17、限位板；18、限位螺栓；19、螺栓孔；20、电动机B；21、螺旋锥齿轮A；22、螺旋锥齿轮B；23、转轴；24、打磨轮；25、开关面板；26、支撑架；27、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种高精度加工抛光机，包括操作台1，操作台1顶端的两侧分别设有第一抛光装置和第二抛光装置，用于抛光使用，操作台1顶端的中部开设有输送槽4，用于输送工件和清理抛光废渣，输送槽4内部的两端分别固定设有第一固定块5和第二固定块6，用于连接丝杠7，第一固定块5的一端和第二固定块6的一端之间转动连接有丝杠7，用于安装滑块A9和滑块B10，第二固定块6的另一端固定设有电动机A8，电动机A8用于驱动丝杠7转动，达到输送滑块A9和滑块B10的目的，电动机A8的输出轴与丝杠7的一端转动连接，丝杠7的另一端依次穿插连接有滑块B10和滑块A9，滑块A9的顶端固定设有支撑机构，用于辅助支撑工件，滑块B10的顶端固定设有驱动电机14，驱动电机14用于驱动喉箍锁紧块15转动，驱动电机14的输出轴转动连接有喉箍锁紧块15，喉箍锁紧块15套结在喉箍16的底端，喉箍锁紧块15用于调节喉箍16的松紧，对工件起到锁紧作用。

第一抛光装置包括第一打磨框2，第二抛光装置包括第二打磨框3，第一打磨框2和第二打磨框3均呈侧倒的U形，第二打磨框3一侧的底端固定设有限位板17，限位板17的两端分别穿插连接有限位螺栓18，限位螺栓18的底端与操作台1表面两侧的螺栓孔19螺纹连接，第二打磨框3的顶端固定设有驱动机构，第一抛光装置和第二抛光装置程对称设置，第一打磨框2和第二打磨框3用于支撑驱动机构，通过设有限位板17，结合限位螺栓18与螺栓孔19连接的作用，能够对第一打磨框2和第二打磨框3进行限位，从而达到安全抛光的目的，驱动机构包括电动机B20，第二打磨框3顶端的一侧固定设有电动机B20，电动机B20的输出轴转动连接有螺旋锥齿轮A21，螺旋锥齿轮A21与螺旋锥齿轮B22啮合连接，螺旋锥齿轮B22转动连接有转轴23，转轴23穿插连接有打磨轮24，打磨轮24位于侧倒的U形槽内，电动机B20的输出轴带动螺旋锥齿轮A21转动，从而使与螺旋锥齿轮A21啮合的螺旋锥齿轮B22转动，进而达到转轴23和打磨轮24转动的目的。

操作台1一侧的一端通过连接臂与开关面板25固定连接，开关面板25的表面固定设有电动机A开关、驱动电机开关和电动机B开关，电动机A8、驱动电机14和电动机B20分别通过电动机A开关、驱动电机开关和电动机B开关与外接电源电性连接，通过电动机A开关、驱动电机开关和电动机B开关分别控制电动机A8、驱动电机14和电动机B20工作，分别工人的操作，螺栓孔19设有若干个，若干个螺栓孔19分为两组，且两组螺栓孔19呈对称设置，调整限位板17的位置，用于多种尺寸工件进行抛光，操作台1的底端固定设有支撑架26，支撑架26由钢材材料制成，且表面喷涂有绝缘漆层，支撑架26底端的四个拐角处均固定设有带有刹片的万向轮27，支撑架26对操作台1起到支撑的作用，通过设有万向轮27，用于移动和稳定操作台1，支撑机构包括柱筒11，柱筒11的底端与滑块A9的顶端固定连接，柱筒11的内部插接有支撑柱12，柱筒11内部的表面刻设有内螺纹，内螺纹与支撑柱12表面的外螺纹螺纹连接，支撑柱12的顶端固定设有支撑垫13，通过螺旋支撑柱12，调节支撑柱12与柱筒11之间的相对位置，便于支撑工件，通过设有支撑垫13，对支撑柱12起到防护的作用，柱筒11和支撑柱12均由不锈钢金属材料制成，延长柱筒11和支撑柱12的使用寿命，支撑垫13的表面为光滑镜面，减小摩擦力。

具体使用时，本实用新型一种高精度加工抛光机，通过万向轮27将操作台1移动至适当的位置后，并通过刹片使万向轮27固定，达到操作台1的稳定，当需要使用抛光机时，将工件卡接在喉箍16的内部，通过喉箍锁紧块15对工件进行锁紧，顺时针旋转支撑柱12，支撑柱12上升时使支撑垫13与工件的最下方接触连接，从而起到辅助支撑的作用，使工件在抛光过程中较为安全，安装固定工件后，依据工件的尺寸大小，调整第一打磨框2和第二打磨框3之间的相对位置，拧松限位螺栓18，并使限位螺栓18脱离螺栓孔19，移动第一打磨框2和第二打磨框3分别至适当的位置后，使限位板17上的限位螺栓18与操作台1表面的螺栓孔19位置相对应，旋转限位螺栓18使第一打磨框2和第二打磨框3位置稳定，以上操作完毕后，电动机A8、驱动电机14和电动机B20分别通过电动机A开关、驱动电机开关和电动机B开关与外接电源电性连接，通过电动机A开关、驱动电机开关和电动机B开关分别控制电动机A8、驱动电机14和电动机B20工作，电动机A8用于驱动丝杠7转动，丝杠7转动用于输送滑块A9和滑块B10，达到自动输送工件抛光的目的，电动机B20的输出轴带动螺旋锥齿轮A21转动，从而使与螺旋锥齿轮A21啮合的螺旋锥齿轮B22转动，进而达到转轴23和打磨轮24转动的目的，打磨轮24对工件进行打磨抛光，两个打磨轮24同时工作，提高打磨效率，在工件自动输送的过程中，驱动电机14的底座通过螺钉与滑块B10固定连接，通过驱动电机14的输出轴转动，使喉箍锁紧块15转动，从而使喉箍16卡紧的工件转动，能够对工件的表面充分打磨，提高打磨精度和质量，在打磨结束后，关闭开关面板25表面的电动机A开关、驱动电机开关和电动机B开关。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度加工抛光机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶端的两侧分别设有第一抛光装置和第二抛光装置，所述操作台(1)顶端的中部开设有输送槽(4)，所述输送槽(4)内部的两端分别固定设有第一固定块(5)和第二固定块(6)，所述第一固定块(5)的一端和所述第二固定块(6)的一端之间转动连接有丝杠(7)，所述第二固定块(6)的另一端固定设有电动机A(8)，所述电动机A(8)的输出轴与所述丝杠(7)的一端转动连接，所述丝杠(7)的另一端依次穿插连接有滑块B(10)和滑块A(9)，所述滑块A(9)的顶端固定设有支撑机构，所述滑块B(10)的顶端固定设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴转动连接有喉箍锁紧块(15)，所述喉箍锁紧块(15)套结在喉箍(16)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种高精度加工抛光机，其特征在于：所述第一抛光装置包括第一打磨框(2)，所述第二抛光装置包括第二打磨框(3)，所述第一打磨框(2)和所述第二打磨框(3)均呈侧倒的U形，所述第二打磨框(3)一侧的底端固定设有限位板(17)，所述限位板(17)的两端分别穿插连接有限位螺栓(18)，所述限位螺栓(18)的底端与所述操作台(1)表面两侧的螺栓孔(19)螺纹连接，所述第二打磨框(3)的顶端固定设有驱动机构，所述第一抛光装置和所述第二抛光装置程对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种高精度加工抛光机，其特征在于：所述驱动机构包括电动机B(20)，所述第二打磨框(3)顶端的一侧固定设有电动机B(20)，所述电动机B(20)的输出轴转动连接有螺旋锥齿轮A(21)，所述螺旋锥齿轮A(21)与螺旋锥齿轮B(22)啮合连接，所述螺旋锥齿轮B(22)转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)穿插连接有打磨轮(24)，所述打磨轮(24)位于侧倒的U形槽内。

4.根据权利要求3所述的一种高精度加工抛光机，其特征在于：所述操作台(1)一侧的一端通过连接臂与开关面板(25)固定连接，所述开关面板(25)的表面固定设有电动机A开关、驱动电机开关和电动机B开关，所述电动机A(8)、驱动电机(14)和电动机B(20)分别通过电动机A开关、驱动电机开关和电动机B开关与外接电源电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种高精度加工抛光机，其特征在于：所述螺栓孔(19)设有若干个，若干个所述螺栓孔(19)分为两组，且两组所述螺栓孔(19)呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种高精度加工抛光机，其特征在于：所述操作台(1)的底端固定设有支撑架(26)，所述支撑架(26)由钢材材料制成，且表面喷涂有绝缘漆层，所述支撑架(26)底端的四个拐角处均固定设有带有刹片的万向轮(27)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度加工抛光机，其特征在于：所述支撑机构包括柱筒(11)，所述柱筒(11)的底端与所述滑块A(9)的顶端固定连接，所述柱筒(11)的内部插接有支撑柱(12)，所述柱筒(11)内部的表面刻设有内螺纹，内螺纹与所述支撑柱(12)表面的外螺纹螺纹连接，所述支撑柱(12)的顶端固定设有支撑垫(13)。

8.根据权利要求7所述的一种高精度加工抛光机，其特征在于：所述柱筒(11)和所述支撑柱(12)均由不锈钢金属材料制成，所述支撑垫(13)的表面为光滑镜面。

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