CN108789003A - 一种管件焊接处毛刺修整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件焊接处毛刺修整装置，属于焊接工艺用具领域，包括固定空心柱、打磨机构、夹持定位机构及动力机构，夹持定位机构包括位于打磨机构正下方的三爪卡盘及位于打磨机构正上方的夹持块，夹持块通过内置有弹簧的伸缩管一固定安装；打磨机构内设有用来打磨毛刺的打磨块，打磨机构中设有的定位块和打磨块分别对应通过内置有弹簧的伸缩管三和伸缩管二固定安装；伸缩管二上连接打磨块的一端的顶部固定有移动杆，伸缩管三底部设有供移动杆横向移动的滑动槽，移动杆与打磨块的作用端面之间的距离等于滑动槽位于定位块所在侧的一端与定位块的作用端面之间的距离。本发明的运作阻力较小，耗能较少；毛刺打磨控制较为精准，操作较为方便。

Description

一种管件焊接处毛刺修整装置

技术领域

本发明涉及焊接工艺用具领域，具体的涉及一种管件焊接处毛刺修整装置。

背景技术

金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。在机械加工的过程中，需要对管件进行焊接，焊接的时候容易产生毛刺，由于焊接处存在的毛刺，在管件进行配合的时候容易影响配合，影响机械零件的精度，所以需要去除毛刺。传统的去除毛刺的方法是使用砂纸对焊接处的毛刺进行打磨，由于毛刺较硬，容易对砂纸损坏，从而容易划破手部，对砂纸造成了浪费，而且也比较费力。还有的使用砂轮进行打磨，砂轮的转速较快，容易将焊接处的焊接点打磨掉，从而降低了管件的结实程度，且有的不便对不同粗细的管件进行打磨，需要更换不同的模具进行打磨，增加了使用成本。

在申请公布号为CN 107584438 A的专利中公开了一种管件焊接处毛刺修整装置，其包括由第一旋转板、第二旋转板、第三旋转板和第四旋转板通过转轴铰接的两组旋转板，旋转板上设有大小不同的多个凹槽，凹槽内部焊接有打磨层，每个旋转板自由端均固定有套管和固定环，一组旋转板的套管之间螺纹连接有螺杆，螺杆外端焊接有挡板，固定环内部螺纹连接有施力杆，两组旋转板之间焊接有螺旋弹簧。其通过使打磨层之间的配合，方便通过错位的方式对管件的焊接处打磨，通过施力杆更加省力，且方便操作。但其存在如下缺点：应用中，通过螺杆将相应旋转板锁紧后，凹槽的大小确定不可调，利用两组旋转板的错位偏转对管件的焊接处打磨，当存在较大的毛刺时，打磨阻力较大，较为费力；且对毛刺的打磨厚度控制不够精确，可能存在打磨不完全或打磨过度的现象。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种管件焊接处毛刺修整装置，其能逐步实现对毛刺较为完全的去除效果，运作阻力较小，耗能较少；可防止毛刺打磨不完全或者打磨过度，操作较为方便。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种管件焊接处毛刺修整装置，包括相对设置的两个固定空心柱、设于两固定空心柱之间的打磨机构、设于打磨机构上下方的夹持定位机构以及连接驱动打磨机构的动力机构，

所述夹持定位机构包括位于打磨机构正下方的三爪卡盘及位于打磨机构正上方的一对夹持块，两个夹持块内置设有磁性相吸的电磁块一，所述夹持块的相背侧通过内置有弹簧的伸缩管一连接到相应侧的固定空心柱上，所述弹簧和伸缩管一的相近端均固定在相应的夹持块上；

所述打磨机构包括两侧分别卡入两侧固定空心柱的相对侧的转筒，所述转筒内沿其周圈等间距设有至少两个打磨组件，所述打磨组件正上方设有与打磨组件一一对应的限位组件，所述打磨组件包括通过内置有弹簧的伸缩管二连接到转筒内壁上的打磨块，所述限位组件包括通过内置有弹簧的伸缩管三连接到转筒内壁上的定位块，所述伸缩管二上连接打磨块的一端的顶部固定有移动杆，所述伸缩管三底部设有供移动杆横向移动的滑动槽，所述移动杆与打磨块的作用端面之间的距离等于滑动槽位于定位块所在侧的一端与定位块的作用端面之间的距离；

所述动力机构包括驱动电机及套装在电机输出轴上的齿轮，所述转筒外表面布有与齿轮啮合的轮齿，所述齿轮和驱动电机设于一侧的固定空心柱内部，且齿轮和驱动电机的底部均设有固定在固定空心柱内的支撑板。

进一步地，所述转筒两端的上下两侧均设有固定在固定空心柱内壁上的限位块。便于保障对转筒的限位作用，以保证转筒的转动在水平面内。

进一步地，所述打磨块的个数为偶数，且每相对两打磨块的内部设有磁性相吸的电磁块二。可提供给打磨块又一向中心处移动的推力，从而能保证打磨块逐步磨去工件表面的毛刺。

进一步地，所述定位块为对应圆心角不大于180°的弧形结构。弧形结构的定位块更为适用于对管件的夹持，而圆心角不大于180°可避免夹持时出现位置冲突。

进一步地，所述移动杆顶部设有T形块，所述滑动槽为与T形块相适配的T形槽。T形块与T形槽的设置可保障移动杆与滑动槽之间的稳定连接关系。

3.有益效果

（1）本发明包括打磨机构和设于打磨机构上下方的夹持定位机构，打磨机构内设有用来打磨毛刺的打磨块，夹持定位机构包括位于打磨机构正下方的三爪卡盘及位于打磨机构正上方的一对夹持块，应用时，先利用三爪卡盘和夹持块分别夹持固定管件焊接处的两侧，然后通过打磨头的转动进行毛刺去除，可避免使用砂纸对手部造成损伤。

（2）本发明的夹持块通过内置有弹簧的伸缩管一固定安装，打磨机构中设有的定位块通过内置有弹簧的伸缩管三固定安装。使得本发明适用于不同粗细的管件，从而避免了更换模具带来的麻烦，节省了加工成本；且弹簧的存在还有利于相关部件的复位，从而便于操作。

（3）本发明的打磨机构中设有的打磨块通过内置有弹簧的伸缩管二固定安装，应用时，打磨块进行圆周运动，对焊接处的毛刺进行打磨，一次打磨的厚度较少，在弹簧的作用下，打磨块能够逐步向中心处移动，从而能逐步实现对毛刺较为完全的去除，运作阻力较小，耗能较少。

（4）本发明的伸缩管二上连接打磨块的一端的顶部固定有移动杆，伸缩管三底部设有供移动杆横向移动的滑动槽。打磨过程中，移动杆在滑动槽内横向移动，当移动杆移动至滑动槽位于定位块所在侧的一端时，由于移动杆与打磨块的作用端面之间的距离等于滑动槽位于定位块所在侧的一端与定位块的作用端面之间的距离，则此时，打磨块的作用端面与定位块的作用端面平齐，即打磨块的作用端面刚好移动至管件的外表面，可防止毛刺打磨不完全或者打磨过度。

综上，本发明能逐步实现对毛刺较为完全的去除效果，运作阻力较小，耗能较少；可防止毛刺打磨不完全或者打磨过度；避免了使用砂纸对手部造成损伤；适用于不同粗细的管件，从而避免了更换模具带来的麻烦，节省了加工成本，操作较为方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的结构示意图；

图3为T形块19和滑动槽12的结构示意图；

图4为图1中区域B的结构放大示意图。

附图标记：1-固定空心柱，2-三爪卡盘，3-夹持块，4-电磁块一，5-伸缩管一，6-转筒，7-伸缩管二，8-打磨块，9-伸缩管三，10-定位块，11-移动杆，12-滑动槽，13-驱动电机，14-电机输出轴，15-齿轮，16-支撑板，17-限位块，18-电磁块二，19-T形块，20-管件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1及图4所示的一种管件焊接处毛刺修整装置，包括相对设置的两个固定空心柱1、设于两固定空心柱1之间的打磨机构、设于打磨机构上下方的夹持定位机构以及连接驱动打磨机构的动力机构，

所述夹持定位机构包括位于打磨机构正下方的三爪卡盘2及位于打磨机构正上方的一对夹持块3，两个夹持块3内置设有磁性相吸的电磁块一4，所述夹持块3的相背侧通过内置有弹簧的伸缩管一5连接到相应侧的固定空心柱1上，所述弹簧和伸缩管一5的相近端均固定在相应的夹持块3上；

所述打磨机构包括两侧分别卡入两侧固定空心柱1的相对侧的转筒6，所述转筒6内沿其周圈等间距设有至少两个打磨组件，所述打磨组件正上方设有与打磨组件一一对应的限位组件，所述打磨组件包括通过内置有弹簧的伸缩管二7连接到转筒6内壁上的打磨块8，所述限位组件包括通过内置有弹簧的伸缩管三9连接到转筒6内壁上的定位块10，所述伸缩管二7上连接打磨块8的一端的顶部固定有移动杆11，所述伸缩管三9底部设有供移动杆11横向移动的滑动槽12，所述移动杆11与打磨块8的作用端面之间的距离等于滑动槽12位于定位块10所在侧的一端与定位块10的作用端面之间的距离；

所述动力机构包括驱动电机13及套装在电机输出轴14上的齿轮15，所述转筒6外表面布有与齿轮15啮合的轮齿，所述齿轮15和驱动电机13设于一侧的固定空心柱1内部，且齿轮15和驱动电机13的底部均设有固定在固定空心柱1内的支撑板16。

在本实施例中，所述转筒6两端的上下两侧均设有固定在固定空心柱1内壁上的限位块17。便于保障对转筒6的限位作用，以保证转筒6的转动在水平面内。

在本实施例中，所述打磨块8的个数为偶数，且每相对两打磨块8的内部设有磁性相吸的电磁块二18。可提供给打磨块8又一向中心处移动的推力，从而能保证打磨块8逐步磨去工件表面的毛刺。

在本实施例中，如图2所示，所述定位块10为对应圆心角不大于180°的弧形结构。弧形结构的定位块10更为适用于对管件的夹持，而圆心角不大于180°可避免夹持时出现位置冲突。

在本实施例中，如图3所示，所述移动杆11顶部设有T形块19，所述滑动槽12为与T形块19相适配的T形槽。T形块19与T形槽的设置可保障移动杆11与滑动槽12之间的稳定连接关系。

上述管件焊接处毛刺修整装置的具体应用过程为：

先将管件20穿过两夹持块3、两定位块10、多个打磨块8之间，伸入并固定在三爪卡盘2内，给电磁块通电，使得打磨块8位于焊接处外侧，夹持块3和定位块10均夹持于管件20外表面，管件20稳定位于转筒6的中心轴线上，打磨块8抵在焊接处的毛刺上；启动驱动电机13后，带动齿轮15转动，齿轮15又带动转筒6转动，伸缩管二7和伸缩管三9均随之转动，转动过程中，打磨块8对焊接处的毛刺进行打磨，一次打磨的厚度较少，在弹簧和电磁块二18的作用下，打磨块8能够逐步向中心处移动，从而能逐步实现对毛刺较为完全的去除，运作阻力较小，耗能较少；同时，移动杆11随之在滑动槽12内横向移动，当移动杆11移动至滑动槽12位于定位块10所在侧的一端时，由于移动杆11与打磨块8的作用端面之间的距离等于滑动槽12位于定位块10所在侧的一端与定位块10的作用端面之间的距离，则此时，打磨块8的作用端面与定位块10的作用端面平齐，即打磨块8的作用端面刚好移动至管件20的外表面，可防止毛刺打磨不完全或者打磨过度。

由上述内容可知，本发明能逐步实现对毛刺较为完全的去除效果，运作阻力较小，耗能较少；可防止毛刺打磨不完全或者打磨过度；避免了使用砂纸对手部造成损伤，适用于不同粗细的管件，从而避免了更换模具带来的麻烦，节省了加工成本，操作较为方便。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种管件焊接处毛刺修整装置，其特征在于，包括相对设置的两个固定空心柱（1）、设于两固定空心柱（1）之间的打磨机构、设于打磨机构上下方的夹持定位机构以及连接驱动打磨机构的动力机构，

所述夹持定位机构包括位于打磨机构正下方的三爪卡盘（2）及位于打磨机构正上方的一对夹持块（3），两个夹持块（3）内置设有磁性相吸的电磁块一（4），所述夹持块（3）的相背侧通过内置有弹簧的伸缩管一（5）连接到相应侧的固定空心柱（1）上，所述弹簧和伸缩管一（5）的相近端均固定在相应的夹持块（3）上；

所述打磨机构包括两侧分别卡入两侧固定空心柱（1）的相对侧的转筒（6），所述转筒（6）内沿其周圈等间距设有至少两个打磨组件，所述打磨组件正上方设有与打磨组件一一对应的限位组件，所述打磨组件包括通过内置有弹簧的伸缩管二（7）连接到转筒（6）内壁上的打磨块（8），所述限位组件包括通过内置有弹簧的伸缩管三（9）连接到转筒（6）内壁上的定位块（10），所述伸缩管二（7）上连接打磨块（8）的一端的顶部固定有移动杆（11），所述伸缩管三（9）底部设有供移动杆（11）横向移动的滑动槽（12），所述移动杆（11）与打磨块（8）的作用端面之间的距离等于滑动槽（12）位于定位块（10）所在侧的一端与定位块（10）的作用端面之间的距离；

所述动力机构包括驱动电机（13）及套装在电机输出轴（14）上的齿轮（15），所述转筒（6）外表面布有与齿轮（15）啮合的轮齿，所述齿轮（15）和驱动电机（13）设于一侧的固定空心柱（1）内部，且齿轮（15）和驱动电机（13）的底部均设有固定在固定空心柱（1）内的支撑板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊接处毛刺修整装置，其特征在于，所述转筒（6）两端的上下两侧均设有固定在固定空心柱（1）内壁上的限位块（17）。

3.根据权利要求1所述的一种管件焊接处毛刺修整装置，其特征在于，所述打磨块（8）的个数为偶数，且每相对两打磨块（8）的内部设有磁性相吸的电磁块二（18）。

4.根据权利要求1所述的一种管件焊接处毛刺修整装置，其特征在于，所述定位块（10）为对应圆心角不大于180°的弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种管件焊接处毛刺修整装置，其特征在于，所述移动杆（11）顶部设有T形块（19），所述滑动槽（12）为与T形块（19）相适配的T形槽。