CN204248605U - 一种磨床用双向打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨床用双向打磨装置，包括底座，底座上端面右侧通过电机座安装有驱动电机；驱动电机的输出轴通过联轴器与主动轴相连接；主动轴两端分别通过轴承安装在两个第一支座上，且主动轴中部通过键安装有主动轮；第一支座与底座之间通过螺钉相连接，第一支座起到支撑主动轴的作用；主动轮两侧分别通过两个第一弹性挡圈定位在主动轴上，且主动轮和从动轮之间通过四根V带相连接，通过四根V带来传动从动轮，提高了传动力，也提高了本实用新型的传动稳定性。本实用新型能实现工件的双向打磨功能，解决了现有技术中磨床需要重新调整定位才能打磨工件另一侧的难题，且具有操作简便、加工误差小、加工速度快和工作效率高等优点。

Description

一种磨床用双向打磨装置

技术领域

本实用新型涉及磨床打磨技术领域，特别涉及一种磨床用双向打磨装置。

背景技术

磨床是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，只有少数的使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。然而，现有磨床上的砂轮一般只能打磨工件表面的一侧，如需要打磨工件表面的另一侧，则需要重新安装定位工件，再调整到合适位置对工件表面的另一侧进行打磨，采用这样方式存在着操作繁琐、加工误差增大、加工时间较长和工作效率低下等缺陷。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨床用双向打磨装置，能实现工件的双向打磨功能，解决了现有技术中磨床需要重新调整定位才能打磨工件另一侧的难题，且具有操作简便、加工误差小、加工速度快和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种磨床用双向打磨装置，包括底座，所述的底座上端面右侧通过电机座安装有驱动电机，驱动电机为本实用新型提供驱动力；所述的驱动电机的输出轴通过联轴器与主动轴相连接；所述的主动轴两端分别通过轴承安装在两个第一支座上，且主动轴中部通过键安装有主动轮；所述的第一支座与底座之间通过螺钉相连接，第一支座起到支撑主动轴的作用；所述的主动轮两侧分别通过两个第一弹性挡圈定位在主动轴上，且主动轮和从动轮之间通过四根V带相连接，通过四根V带来传动从动轮，提高了传动力，也提高了本实用新型的传动稳定性；所述的从动轮中部通过键与从动轴相连接，且从动轮两侧分别通过两个第二弹性挡圈定位在从动轴上；所述的从动轴两侧分别通过轴承安装在两个第二支座上，且从动轴右端焊接有阶梯轴；所述的第二支座通过螺钉安装在底座上，第二支座起到支撑从动轴的作用；所述的阶梯轴上套设有第一砂轮；所述的第一砂轮通过第一锁紧螺母锁紧在阶梯轴的轴肩处，通过第一锁紧螺母来实现对第一砂轮的锁紧与定位功能，且第一砂轮外部安装有第一防护罩，第一防护罩起到防护第一砂轮工作工程中出现砂粒飞溅的现象，防止操作工人受到损伤；所述的第一防护罩外壁通过第一 T型支座与底座相连接，通过第一T型支座来固定与支撑第一防护罩；所述的主动锥齿轮位于第一砂轮和第二支座之间，主动锥齿轮中部通过键安装在从动轴上，主动锥齿轮两侧分别通过两个第三弹性挡圈定位在从动轴上，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合；所述的从动锥齿轮焊接在辅助轴右端；所述的辅助轴上设置有定位环，辅助轴两侧分别通过轴承安装在两个第三支座上，且辅助轴上套设有两个第二砂轮；所述的第三支座通过螺钉安装在底座上，第三支座起到支撑辅助轴的作用；所述的两个第二砂轮之间安装有套筒，套筒起到定位两个第二砂轮的作用，两个第二砂轮通过第二锁紧螺母锁紧在辅助轴的定位环上，通过第二锁紧螺母来同时实现对两个第二砂轮的锁紧功能，且两个第二砂轮外部安装有第二防护罩，第二防护罩起到防护第二砂轮工作工程中出现砂粒飞溅的现象，防止操作工人受到损伤；所述的第二防护罩通过第二T型支座安装在底座上，通过第二T型支座来固定与支撑第一防护罩。使用时，当驱动电机开始工作后，驱动电机带动主动轴转动，主动轴带动主动轮转动，主动轮通过四根V带来带动从动轮转动，从动轮带动从动轴转动，从动轴带动阶梯轴转动，阶梯轴带动第一砂轮转动，从而可以实现工件一侧的打磨功能；而从动轴同时带动了主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动辅助轴转动，辅助轴同时带动两个第二砂轮同时转动，当根据实际需要打磨工件的另一侧时，无需重新调整定位工件即可实现对工件另一侧的打磨，减小了由于重新定位带来的误差，从而实现了工件的双向打磨功能，操作简便，加工速度快，工作效率高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的阶梯轴分为第一段、第二段和第三段，第一段、第二段和第三段的轴径依次减小，且第一段、第二段和第三段外壁均设置有外螺纹，根据不同工件的宽度来调节第一砂轮在阶梯轴上位置，并通过第一锁紧螺母将第一砂轮锁紧在第一段、第二段或第三段的轴肩上，适用范围大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的辅助轴左侧轴径略小于右侧轴径，使得两个第二砂轮能够完全定位和安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的主动锥齿轮和从动锥齿轮的传动比为1：3。，提高了从动锥齿轮的传动速度，加快了打磨速度。

本实用新型的有益效果在于：一种磨床用双向打磨装置，能实现工件的双向打磨功能，解决了现有技术中磨床需要重新调整定位才能打磨工件另一侧的难题，且具有操作简便、加工误差小、加工速度快和工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图。

具体实施例

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种磨床用双向打磨装置，包括底座1，所述的底座1上端面右侧通过电机座安装有驱动电机2，驱动电机2为本实用新型提供驱动力；所述的驱动电机2的输出轴通过联轴器与主动轴3相连接；所述的主动轴3两端分别通过轴承安装在两个第一支座4上，且主动轴3中部通过键安装有主动轮5；所述的第一支座4与底座1之间通过螺钉相连接，第一支座4起到支撑主动轴3的作用；所述的主动轮5两侧分别通过两个第一弹性挡圈定位在主动轴3上，且主动轮5和从动轮6之间通过四根V带7相连接，通过四根V带7来传动从动轮6，提高了传动力，也提高了本实用新型的传动稳定性；所述的从动轮6中部通过键与从动轴8相连接，且从动轮6两侧分别通过两个第二弹性挡圈定位在从动轴8上；所述的从动轴8两侧分别通过轴承安装在两个第二支座9上，且从动轴8右端焊接有阶梯轴10；所述的第二支座9通过螺钉安装在底座1上，第二支座9起到支撑从动轴8的作用；所述的阶梯轴10上套设有第一砂轮11；所述的第一砂轮11通过第一锁紧螺母12锁紧在阶梯轴10的轴肩处，通过第一锁紧螺母12来实现对第一砂轮11的锁紧与定位功能，且第一砂轮11外部安装有第一防护罩13，第一防护罩13起到防护第一砂轮11工作工程中出现砂粒飞溅的现象，防止操作工人受到损伤；所述的第一防护罩13外壁通过第一T型支座14与底座1相连接，通过第一T型支座14来固定与支撑第一防护罩13；所述的主动锥齿轮15位于第一砂轮11和第二支座9之间，主动锥齿轮15中部通过键安装在从动轴8上，主动锥齿轮15两侧分别通过两个第三弹性挡圈定位在从动轴8上，且主动锥齿轮15与从动锥齿轮16相啮合；所述的从动锥齿轮16焊接在辅助轴17右端；所述的辅助轴17上设置有定位环1701，辅助轴17两侧分别通过轴承安装在两个第三支座18上，且辅助轴17上套设有两个第二砂轮19；所述的第三支座18通过螺钉安装在底座1上，第三支座18起到支撑辅助轴17的作用； 所述的两个第二砂轮19之间安装有套筒20，套筒20起到定位两个第二砂轮19的作用，两个第二砂轮19通过第二锁紧螺母21锁紧在辅助轴17的定位环上，通过第二锁紧螺21母来同时实现对两个第二砂轮19的锁紧功能，且两个第二砂轮19外部安装有第二防护罩22，第二防护罩22起到防护第二砂轮19工作工程中出现砂粒飞溅的现象，防止操作工人受到损伤；所述的第二防护罩22通过第二T型支座23安装在底座1上，通过第二T型支座23来固定与支撑第一防护罩22。使用时，当驱动电机2开始工作后，驱动电机2带动主动轴3转动，主动轴3带动主动轮5转动，主动轮6通过四根V带7来带动从动轮6转动，从动轮6带动从动轴8转动，从动轴8带动阶梯轴10转动，阶梯轴10带动第一砂轮11转动，从而可以实现工件一侧的打磨功能；而从动轴8同时带动了主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15带动从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16带动辅助轴17转动，辅助轴17同时带动两个第二砂轮19同时转动，当根据实际需要打磨工件的另一侧时，无需重新调整定位工件即可实现对工件另一侧的打磨，减小了由于重新定位带来的误差，从而实现了工件的双向打磨功能，操作简便，加工速度快，工作效率高。

所述的阶梯轴10分为第一段1001、第二段1002和第三段1003，第一段1001、第二段1002和第三段1003的轴径依次减小，且第一段1001、第二段1002和第三段1003外壁均设置有外螺纹，根据不同工件的宽度来调节第一砂轮11在阶梯轴10上的位置，并通过第一锁紧螺母12将第一砂轮11锁紧在第一段1001、第二段1002或第三段1003的轴肩上，适用范围大。

所述的辅助轴17左侧轴径略小于右侧轴径，使得两个第二砂轮19能够完全定位和安装。

所述的主动锥齿轮15和从动锥齿轮16的传动比为1：3。，提高了从动锥齿轮16的传动速度，加快了打磨速度。

使用时，根据不同工件的宽度来调节第一砂轮11在阶梯轴10上的位置，并通过第一锁紧螺母12将第一砂轮11锁紧在第一段1001、第二段1002或第三段1003的轴肩上，然后开始工作，当驱动电机2开始工作后，驱动电机2带动主动轴3转动，主动轴3带动主动轮5转动，主动轮6通过四根V带7来带动从动轮6转动，从动轮6带动从动轴8转动，从动轴8带动阶梯轴10转动，阶梯轴10带动第一砂轮11转动，从而可以实现工件一侧的打磨功能；而从动轴8同时带动了主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15带动从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16带动辅助轴17转动，辅助轴17同时带动两个第二砂轮19同时转动，当根据实际需要打磨工件的另一侧时，无需重新调整定位工件即可实现对工件另一侧的打磨，减小了由于重新定位带来的误差，从而实现了工件的双向打磨功能，操作简便，加工速度快，工作效率 高，从而达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种磨床用双向打磨装置，包括底座，其特征在于：所述的底座上端面右侧通过电机座安装有驱动电机；所述的驱动电机的输出轴通过联轴器与主动轴相连接；所述的主动轴两端分别通过轴承安装在两个第一支座上，且主动轴中部通过键安装有主动轮；所述的第一支座与底座之间通过螺钉相连接；所述的主动轮两侧分别通过两个第一弹性挡圈定位在主动轴上，且主动轮和从动轮之间通过四根V带相连接；所述的从动轮中部通过键与从动轴相连接，且从动轮两侧分别通过两个第二弹性挡圈定位在从动轴上；所述的从动轴两侧分别通过轴承安装在两个第二支座上，且从动轴右端焊接有阶梯轴；所述的第二支座通过螺钉安装在底座上；所述的阶梯轴上套设有第一砂轮；所述的第一砂轮通过第一锁紧螺母锁紧在阶梯轴的轴肩处，且第一砂轮外部安装有第一防护罩；所述的第一防护罩外壁通过第一T型支座与底座相连接；所述的主动锥齿轮位于第一砂轮和第二支座之间，主动锥齿轮中部通过键安装在从动轴上，主动锥齿轮两侧分别通过两个第三弹性挡圈定位在从动轴上，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合；所述的从动锥齿轮焊接在辅助轴右端；所述的辅助轴上设置有定位环，辅助轴两侧分别通过轴承安装在两个第三支座上，且辅助轴上套设有两个第二砂轮；所述的第三支座通过螺钉安装在底座上；所述的两个第二砂轮之间安装有套筒，两个第二砂轮通过第二锁紧螺母锁紧在辅助轴的定位环上，且两个第二砂轮外部安装有第二防护罩；所述的第二防护罩通过第二T型支座安装在底座上。

2.根据权利要求1所述的一种磨床用双向打磨装置，其特征在于：所述的阶梯轴分为第一段、第二段和第三段，第一段、第二段和第三段的轴径依次减小，且第一段、第二段和第三段外壁均设置有外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种磨床用双向打磨装置，其特征在于：所述的辅助轴左侧轴径略小于右侧轴径。

4.根据权利要求1所述的一种磨床用双向打磨装置，其特征在于：所述的主动锥齿轮和从动锥齿轮的传动比为1：3。