CN215942340U - 一种磁材用自动定位微调磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁材用自动定位微调磨床，包括机架、固定设于机架上的装夹组件、固定设于机架上的传动组件、固定设于机架上且用于驱动传动组件的驱动组件、设于传动组件上的研磨组件、设于传动组件上的辅助组件，本实用新型为了降低零件研磨的过程中的晃动情况，使零件转动的过程中对零件内部支撑，让其在打磨的过程中，降低零件的晃动，保持研磨的稳定性，使研磨不出现偏差，提高了零件打磨的质量。

Description

一种磁材用自动定位微调磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，尤其是涉及一种磁材用自动定位微调磨床。

背景技术

在工业生产过程中，一些管状的零件，在应用过程中需要对其内壁或侧面进行打磨，而现有的打磨装置，在整个打磨过程中，工件会出现晃动，打磨易出现偏差，这就对零件造成不可逆的伤害，使零件的尺寸不精准，甚至造成零件报废。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种磁材用自动定位微调磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种磁材用自动定位微调磨床，包括机架、固定设于机架上的装夹组件、固定设于机架上的传动组件、固定设于机架上且用于驱动传动组件的驱动组件、设于传动组件上的研磨组件、设于传动组件上的辅助组件，把零件固定在装夹组件。

进一步所述装夹组件包括固定设于机架上的第一电机、固定设于第一电机上的第一转轴、固定设于第一转轴上的第一齿轮、设于机架上的加工件、固定设于第一齿轮上用于松紧加工件的三爪卡盘。

进一步所述传动组件包括固定设于驱动组件上的传动轴、固定设于机架上的内齿盘、固定设于传动轴上且与内齿盘啮合设置的第二齿轮、固定设于第二齿轮上的第三齿轮、固定设于传动轴上的第一连接块及第二连接块、可移动设于第一连接块与第二连接块上的第二转轴、固定设于第二转轴上且与第三齿轮啮合设置的第四齿轮。

进一步所述驱动组件包括固定设于机架上的第一固定块、固定设于第一固定块上的第二电机、固定设于第二电机上的第三转轴、转动设于固定块上的第四转轴、两端分别绕设于第三转与第四转轴上的同步带、固定设于同步带上的多个第一滑块、转动设于机架上的转盘、固定设于转盘上的传动块。

进一步所述传动块包括块体、设于块体上的第一滑槽；多个所述第一滑块与第一滑槽相配合。

进一步所述研磨组件包括固定设于第二转轴上的第一砂轮、转动设于第二转轴上的第一推块、等距环形阵列且转动设于第一推块上的多个第一连杆、转动设于多个第一连杆上的滚轮、固定设于第一推块上的第一弹簧、转动设于第一转轴上的第二推块。

进一步所述研磨组件还包括一端转动设于第二转轴另一端可移动设于机架上的齿轮箱、转动设于齿轮箱上的第五转轴及第六转轴、固定设于第五转轴上的偏心转盘、转动设于第六转轴上的第二连杆、一端转动设于第二连杆另一端可移动设于偏心转盘上的第二滑块、转动设于机架上的伸缩杆、固定设于伸缩杆上的第五齿轮及第二砂轮、转动设于伸缩杆上的第三推块、两端分别转动设于第二连杆与第三推块上的第三连杆、固定设于第三推块上的第二弹簧。

进一步所述偏心转盘包括盘体、设于盘体上的第二滑槽；所述第二滑块与第二滑槽相配合。

进一步所述辅助组件包括转动设于第二转轴上的第二固定块、固定设于第二固定块上的第一管道、设于第一管道上的驱动部、固定设于机架上的冷却箱、固定设于第一管道上的第二管道、两端分别固定设于第一管道与冷却箱上的软管、固定设于第二管道一端的第一单向阀、固定设于软管上的第二单向阀。

进一步所述驱动部包括固定设于冷却箱上的固定杆、固定设于固定杆上的推杆、固定设于第一管道上的第一齿条、转动设于第一管道上的第七齿轮、可移动设于第一管道上的第二齿条、固定设于第二齿条上的活塞。

本实用新型具有以下优点：本实用新型为了降低零件研磨的过程中的晃动情况，使零件转动的过程中对零件内部支撑，让其在打磨的过程中，降低零件的晃动，保持研磨的高精度，不出现偏差，提高了零件打磨的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的A-A部分剖视图。

图4为图2的B-B部分剖视图。

图5为图2的C-C剖视图。

图6为图4的A处放大图。

图7为图4的B处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种磁材用自动定位微调磨床，包括机架1、固定设于机架上的装夹组件2、固定设于机架上的传动组件3、固定设于机架上且用于驱动传动组件的驱动组件4、设于传动组件上的研磨组件5、设于传动组件上的辅助组件6，驱动组件带动传动组件往复移动的同时带动转动、传动组件转动带动研磨组件转动的同时保持往复移动，同时驱动辅助组件对工件进行清理冷却。

所述装夹组件2包括固定设于机架上的第一电机21、固定设于第一电机上的第一转轴22、固定设于第一转轴上的第一齿轮23、设于机架上的加工件24、固定设于第一齿轮上用于松紧加工件的三爪卡盘25，第一电机驱动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一齿轮转动、第一齿轮转动带动三爪卡盘转动，从而带动固定在三爪卡盘上的加工件转动。

所述传动组件3包括固定设于驱动组件上的传动轴31、固定设于机架上的内齿盘32、固定设于传动轴上且与内齿盘啮合设置的第二齿轮33、固定设于第二齿轮上的第三齿轮34、固定设于传动轴上的第一连接块35及第二连接块36、可移动设于第一连接块与第二连接块上的第二转轴37、固定设于第二转轴上且与第三齿轮啮合设置的第四齿轮38，驱动组件带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第二齿轮转动、从而带动第三齿轮转动、第三齿轮转动带动第四齿轮转动的同时移动、从而带动第二转轴转动的同时保持移动。

所述驱动组件4包括固定设于机架上的第一固定块41、固定设于第一固定块上的第二电机42、固定设于第二电机上的第三转轴43、转动设于固定块上的第四转轴44、两端分别绕设于第三转与第四转轴上的同步带45、固定设于同步带上的多个第一滑块46、转动设于机架上的转盘47、固定设于转盘上的传动块48，第二电机驱动第三转轴转动，第三转轴转动带动同步带转动，从而带动多个第一滑块移动，第一滑块移动带动传动块转动，从而带动转盘转动。

所述传动块48包括块体481、设于块体上的第一滑槽482；多个所述第一滑块与第一滑槽相配合，第一滑块沿着第一滑槽移动，从而使传动块连续正反转动。

所述研磨组件5包括固定设于第二转轴37上的第一砂轮51、转动设于第二转轴37上的第一推块52、等距环形阵列且转动设于第一推块上的多个第一连杆53、转动设于多个第一连杆上的滚轮54、固定设于第一推块上的第一弹簧55、转动设于第一转轴22上的第二推块56，传动组件带动第一砂轮移动的同时保持转动，当移动至第二推块位置时，第二推块会带动多个第一连杆旋转，从而对加工件有个支撑，稳定加工件，然后第一砂率会继续移动并对加工件的端面研磨。

所述研磨组件5还包括一端转动设于第二转轴37另一端可移动设于机架上的齿轮箱57、转动设于齿轮箱上的第五转轴571及第六转轴572、固定设于第五转轴上的偏心转盘573、转动设于第六转轴上的第二连杆574、一端转动设于第二连杆另一端可移动设于偏心转盘上的第二滑块575、转动设于机架上的伸缩杆58、固定设于伸缩杆上的第五齿轮581及第二砂轮582、转动设于伸缩杆上的第三推块 583、两端分别转动设于第二连杆与第三推块上的第三连杆584、固定设于第三推块上的第二弹簧585，第一电机带动加工件转动，同时通过第一齿轮带动第五齿轮转动，从而带动第二砂轮转动，传动组件带动第二转轴转动，通过齿轮箱带动第五转轴转动，从而带动偏心转盘转动，偏心转盘转动带动滑块移动，从而使第二连杆往复摆动，第二连杆往复摆动带动第三连杆移动，从而带动第二滑块移动，第二滑块移动先带第二弹簧缩进，在带动第二砂轮移动，从而对加工件往复移动并对外表面研磨。

所述偏心转盘573包括盘体576、设于盘体上的第二滑槽577；所述第二滑块与第二滑槽相配合，偏心转盘转动带动第二滑块沿着第二滑槽往复移动。

所述辅助组件6包括转动设于第二转轴37上的第二固定块61、固定设于第二固定块上的第一管道62、设于第一管道上的驱动部63、固定设于机架上的冷却箱64、固定设于第一管道上的第二管道65、两端分别固定设于第一管道与冷却箱上的软管66、固定设于第二管道一端的第一单向阀67、固定设于软管上的第二单向阀68，当第二固定块往右移动时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开使冷却液从冷却箱进入第一管道，第二固定块往左移动时，带动驱动部往左移动，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，使冷却液从第二管道流出，完成对工件冷却和清理的过程。

所述驱动部63包括固定设于冷却箱上的固定杆631、固定设于固定杆上的推杆632、固定设于第一管道上的第一齿条633、转动设于第一管道上的第七齿轮634、可移动设于第一管道上的第二齿条 635、固定设于第二齿条上的活塞636，第二固定块向右移动时，第一齿条往左移动，从而带动第七齿轮转动，第七齿轮转动带动第二齿条往右移动，从而带动活塞往右移动，使冷却液进入第一管道，当第二固定块往左移动时带动第一齿条往右移动，从而带动第七齿轮转动，第七齿轮转动带动第二齿条往左移动，同时带动活塞往左移动，使冷却液从第一管道进入第二管道，并从第二管道一端流出，从而达到冷却清理的效果。

Claims (10)

1.一种磁材用自动定位微调磨床，其特征在于：包括机架(1)、固定设于机架上的装夹组件(2)、固定设于机架上的传动组件(3)、固定设于机架上且用于驱动传动组件的驱动组件(4)、设于传动组件上的研磨组件(5)、设于传动组件上的辅助组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种磁材用自动定位微调磨床，其特征在于：所述装夹组件(2)包括固定设于机架上的第一电机(21)、固定设于第一电机上的第一转轴(22)、固定设于第一转轴上的第一齿轮(23)、设于机架上的加工件(24)、固定设于第一齿轮上且用于松紧加工件的三爪卡盘(25)。

3.根据权利要求1所述的一种磁材用自动定位微调磨床，其特征在于：所述传动组件(3)包括固定设于驱动组件上的传动轴(31)、固定设于机架上的内齿盘(32)、固定设于传动轴上且与内齿盘啮合设置的第二齿轮(33)、固定设于第二齿轮上的第三齿轮(34)、固定设于传动轴上的第一连接块(35)及第二连接块(36)、可移动设于第一连接块与第二连接块上的第二转轴(37)、固定设于第二转轴上且与第三齿轮啮合设置的第四齿轮(38)。

4.根据权利要求1所述的一种磁材用自动定位微调磨床，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定设于机架上的第一固定块(41)、固定设于第一固定块上的第二电机(42)、固定设于第二电机上的第三转轴(43)、转动设于固定块上的第四转轴(44)、两端分别绕设于第三转轴与第四转轴上的同步带(45)、固定设于同步带上的多个第一滑块(46)、转动设于机架上的转盘(47)、固定设于转盘上的传动块(48)。

5.根据权利要求4所述的一种磁材用自动定位微调磨床，其特征在于：所述传动块(48)包括块体(481)、设于块体上的第一滑槽(482)；多个所述第一滑块与第一滑槽相配合。

6.根据权利要求2或3所述的一种磁材用自动定位微调磨床，其特征在于：所述研磨组件(5)包括固定设于第二转轴(37)上的第一砂轮(51)、转动设于第二转轴上的第一推块(52)、等距环形阵列且转动设于第一推块上的多个第一连杆(53)、转动设于多个第一连杆上的滚轮(54)、固定设于第一推块上的第一弹簧(55)、转动设于第一转轴(22)上的第二推块(56)。

7.根据权利要求3所述的一种磁材用自动定位微调磨床，其特征在于：所述研磨组件(5)还包括一端转动设于第二转轴(37)另一端可移动设于机架上的齿轮箱(57)、转动设于齿轮箱上的第五转轴(571)及第六转轴(572)、固定设于第五转轴上的偏心转盘(573)、转动设于第六转轴上的第二连杆(574)、一端转动设于第二连杆另一端可移动设于偏心转盘上的第二滑块(575)、转动设于机架上的伸缩杆(58)、固定设于伸缩杆上的第五齿轮(581)及第二砂轮(582)、转动设于伸缩杆上的第三推块(583)、两端分别转动设于第二连杆与第三推块上的第三连杆(584)、固定设于第三推块上的第二弹簧(585)。

8.根据权利要求7所述的一种磁材用自动定位微调磨床，其特征在于：所述偏心转盘(573)包括盘体(576)、设于盘体上的第二滑槽(577)；所述第二滑块与第二滑槽相配合。

9.根据权利要求3所述的一种磁材用自动定位微调磨床，其特征在于：所述辅助组件(6)包括转动设于第二转轴(37)上的第二固定块(61)、固定设于第二固定块上的第一管道(62)、设于第一管道上的驱动部(63)、固定设于机架上的冷却箱(64)、固定设于第一管道上的第二管道(65)、两端分别固定设于第一管道与冷却箱上的软管(66)、固定设于第二管道一端的第一单向阀(67)、固定设于软管上的第二单向阀(68)。

10.根据权利要求9所述的一种磁材用自动定位微调磨床，其特征在于：所述驱动部(63)包括固定设于冷却箱上的固定杆(631)、固定设于固定杆上的推杆(632)、固定设于第一管道上的第一齿条(633)、转动设于第一管道上的第七齿轮(634)、可移动设于第一管道上的第二齿条(635)、固定设于第二齿条上的活塞(636)。

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