CN220613495U - 一种磨削抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大行程磨削抛光装置，属于磨削技术领域，包括底座，底座上设置有第一驱动件，滑轨组件包括设置在底座上的支撑座和设在其外部相对两侧的滑轨，支撑座上设置有第二驱动件，滑轨上滑动设置有移动组件，移动组件连接有贯穿底座的旋转轴，旋转轴上连接有与第一驱动件传动配合的转动件，旋转轴前端设置有砂轮，第一驱动件受驱能够通过转动件带动旋转轴绕自身中心轴线旋转，第二驱动件受驱能够通过移动组件带动旋转轴沿滑轨长度方向往复移动，本实用新型能够保证在同一个平面上去前后平稳的磨削工件，保证工件在加工时的精度，该装置结构简单且便捷，可以用于大行程或者小行程的零件磨削，可以加装在机器上或者单独使用。

Description

一种磨削抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种磨削抛光装置。

背景技术

工件在被制作出来时，一般为毛胚，其外表面或内表面会存在一些毛刺，工件在被应用前需要对其磨削或者抛光等操作，例如对圆柱工件内面加工以及孔径抛光研磨，对工件的效率以及精度都需要保证。

现有中对工件，例如中空的圆筒进行磨削抛光加工，有人工手动操作，通过人员手持打磨装置来进行对工件的加工，人工手动操作不能保证工件的精密度以及效率低下，而将工件放在大型机器上进行抛光加工等操作，大型机器对于体型变化差异较大工件的加工有所限制，并且大型机器费用高且应用场景有所限制，不能进行随意更换移动，其有专门的加工台，一些工件较重，进行上下搬运加工非常不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种磨削抛光装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨削抛光装置，包括底座，所述底座上设置有第一驱动件，所述底座上还设置有滑轨组件，所述滑轨组件包括设置在底座上的支撑座和设在其外部相对两侧的滑轨，所述支撑座上设置有第二驱动件，所述滑轨上滑动设置有移动组件，所述移动组件连接有贯穿所述底座的旋转轴，所述旋转轴上连接有与所述第一驱动件传动配合的转动件，所述旋转轴前端设置有砂轮，所述第一驱动件受驱能够通过所述转动件带动所述旋转轴绕自身中心轴线旋转，所述第二驱动件受驱能够通过所述移动组件带动所述旋转轴沿所述滑轨长度方向往复移动。

作为优选，所述转动件包括套设在旋转轴外壁的固定块和设在其外壁的连接块，所述连接块一侧与所述底座旋转连接，所述连接块的外端面上设置有连接键，所述连接块外壁套设有从动轮，所述从动轮内壁设置有与所述连接键卡接的连接槽。

作为优选，所述第一驱动件包括设置在底座上的固定座和设置在其上的第一电机，所述第一电机的输出端设置有与所述从动轮传动配合的主动轮。

作为优选，所述第二驱动件包括设置在所述支撑座上的第二电机和套设在其输送端的第一转轮，所述支撑座上沿其长度方向设置有丝杆，所述移动组件一端与所述丝杆滑动连接，所述丝杆一端上套设有与所述第一转轮皮带连接的第二转轮。

作为优选，所述移动组件包括与所述滑轨滑动连接的滑块和与其相连的连接座，且所述连接座与所述丝杆滑动连接，所述滑块上设置有轴承座，所述轴承座上设置有第一轴承，所述轴承座通过所述第一轴承与所述旋转轴相连。

作为优选，所述底座上位于其相对两侧设置有固定板。

作为优选，所述连接块外壁上设置有挡板。

作为优选，所述砂轮外部套设有套筒。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，

1、设置第一驱动件以及第二驱动件能够实现在旋转的同时进行前后移动，然后就可以保证在同一个平面上去前后平稳的磨削或抛光工件，对比于人工操作，保证了工件在加工时的水平精度，该装置结构简单且便捷，可以用于大行程或者小行程的零件磨削上，通过固定板可以加装在机器上或者单独进行使用，加工适用性较高。

2、丝杆能够带动移动组件进行前后移动进而使得旋转轴打动砂轮进行前后移动，设置丝杆可以将将旋转运动转换成线性运动，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，无需人员人工操作，降低了人员的劳动量，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中用于展示底座上部分机构的示意图；

图2为本实用新型一实施方式中用于展示底座上部分结构的示意图；

图3为本实用新型一实施方式中用于展示底座外部部分机构的示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本实用新型一实施方式中用于单独展示滑轨组件上部分结构的示意图；

图6为本实用新型一实施方式中用于展示移动组件上部分结构的示意图；

图7为本实用新型一实施方式中用于单独展示连接块上部分结构的示意图；

图8为本实用新型一实施方式中用于单独展示固定块的示意图。

附图标记：1、底座；2、旋转轴；3、砂轮；4、支撑座；5、滑轨；6、第二电机；7、第一转轮；8、丝杆；9、第二转轮；10、皮带；11、滑块；12、连接座；13、轴承座；14、第一轴承；15、固定块；16、卡槽；17、卡块；18、连接块；19、第二轴承；20、连接键；21、从动轮；22、固定座；23、第一电机；24、主动轮；25、固定板；26、套筒；27、挡板；28、连接槽。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围，同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二，如“连接板一，连接板二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本技术领域中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。

在本实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的一种用于大行程磨削抛光装置，包括底座1，底座1上部设置有第一驱动件；滑轨组件，滑轨组件设置于底座1下部，滑轨组件后端设置有第二驱动件；移动组件，其后端滑动设置于滑轨组件上且与第二驱动件输出端连接，移动组件上设置有贯穿底座1上部的旋转轴2，旋转轴2中间部位活动卡接有与第一驱动件啮合连接的转动件，旋转轴2前端可拆卸设置有砂轮3。

将需要研磨的工件放置在砂轮3前部处，第二驱动件带动移动组件在滑轨组件上前后移动时，旋转轴2能够在底座1上进行前后移动对工件进行打磨，在旋转轴2进行前后移动的同时，第一驱动件带动转动件旋转，转动件旋转的同时能够带动旋转轴2转动进而带动砂轮3进行高速旋转，砂轮3是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，本实施方式中的砂轮3可拆卸连接，根据实际需要可以更换大小以及精密度不同的砂轮3，若需要换成切割或者抛光的工具，只需要换旋转轴2前端相应的契合件（附图未展示）即可，通用性较强，设置第一驱动件以及第二驱动件能够实现在旋转的同时进行前后移动，然后就可以保证在同一个平面上去前后平稳的磨削工件，保证工件在加工时的水平精度，该装置结构简单且便捷，可以用于大行程或者小行程的零件磨削或抛光上，可以加装在机器上或者单独使用，提高了整体加工的适用性，较于大型机械设备，更为方便，比起人工手持其加工高精度上得到的提高。

如图1和图2所示，滑轨组件包括有支撑座4和滑轨5，支撑座4前端与底座1连接，支撑座4后端与第二驱动件连接，滑轨5相对固定在支撑座4外部两侧，移动组件后端滑动连接于滑轨5上且与第二驱动件连接，当需要加工工件时，第二驱动件能够带动移动组件在滑轨5上进行前后移动，进而带动旋转轴2以及砂轮3进行前后移动保证在同一个平面上对工件进行磨削。

如图1和图2所示，第二驱动件包括有第二电机6和套设在其输出端的第一转轮7，第二电机6设置于支撑座4后端下部，第二电机6输出端连接有第一转轮7；丝杆8，其转动设置于支撑座4上，移动组件下端中间部位与丝杆8转动连接，丝杆8后端穿过支撑座4连接有第二转轮9，第一转轮7与第二转轮9通过皮带10连接，第二电机6带动第一转轮7旋转，由于皮带10的传动连接，第二转轮9同时进行旋转，第二转轮9转动时能够带动丝杆8转动，丝杆8的主要功能是将旋转运动转换成线性运动，故丝杆8能够带动移动组件进行前后移动进而使得旋转轴2打动砂轮3进行前后移动，设置丝杆8可以将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

如图1、图3至图6所示，移动组件包括：滑块11和连接座12，滑块11下端两侧滑动连接于滑轨5上，连接座12设置在滑块11下端中间部位，且其与丝杆8转动连接；轴承座13，其设置于滑块11上端部，轴承座13上连接有第一轴承14，旋转轴2后端与第一轴承14的内圈连接，第二电机6带动丝杆8转动的同时能够使滑块11在滑轨5上前后移动，第一轴承14可以方便旋转轴2进行转动操作进而可以减少一定摩擦力。

如图6至图8所示，转动件包括固定块15和连接块18，固定块15内部设置卡槽16，沿着旋转轴2的轴向方向上设置有与卡槽16活动卡接的卡块17；连接块18连接于固定块15外部，连接块18前部连接有第二轴承19，第二轴承19外部与底座1连接，连接块18后部外端面设置有连接键20；从动轮21，从动轮21内圈设置有与连接键20卡接的连接槽28，从动轮21外部与第一驱动件啮合连接。

第一驱动件带动从动轮21转动，从动轮21带动连接块18转动，连接块18带动固定块15转动进而带动砂轮3转动，连接块18通过连接槽28与连接键20固定在从动轮21上，通过第二轴承19可以保证稳固连接在底座1的基础上旋转轴2进行转动操作，卡块17与卡槽16活动连接既能使固定块15带动旋转轴2转动，又能在卡槽16内前后限位移动，限制旋转轴2在在轴向方向上的位置移动。

如图1和图4所示，第一驱动件包括固定座22和第一电机23，固定座22设置于底座1的上部，第一电机23固定设置在固定座22上，第一电机23的输出端设置有与从动轮21啮合连接的主动轮24，固定座22起到支撑的作用，第一电机23带动主动轮24转动，主动轮24带动从动轮21进行转动，最后能够实现旋转轴2进行高速转动，保证砂轮3的磨削效果，本实施例中，主动轮24和从动轮21之间采用接触带动的方式，其目的在于，滚动接触可以减少一定的噪音，也可采用齿轮啮合的方式进行传动。

如图1和图4所示，底座1上两侧均设置有固定板25并分别位于支撑座4下方和固定座22上方，设置固定板25可以将该机构安装实际应用的场景中。

如图1和图3所示，在位于砂轮3一侧的连接块18前部外侧上设置有长方体的挡板27，可以挡住一些非必要的东西进入装有砂轮3一侧的零件内，防止设备出现卡死的问题，同时可采用挡板27的内壁嵌设磁块与连接块18的外侧嵌设受磁块进行一定的磁吸配合，其目的在于，挡板27没被干涉的时候，可以让挡板27跟随着旋转，但当碰到障碍物，例如杆件等挡住挡板27转动了，能够在挡板27被转动力带动折断前脱离与连接块18的磁吸连接，在不影响防护功能的情况下，避免挡板27被干涉到后折断的风险。

如图1和图4所示，挡板27前部还设置有套筒26，砂轮3活动位于套筒26内，优选的，套筒26采用透明的防爆玻璃，套筒26放在位于砂轮3的一侧，待加工的工件置于套筒26内，可以直接从外面观察砂轮3对工件的磨削或抛光状态，可以直接观察工件加工时是否有倾斜或者砂轮3磨的不好的状态，以及可以防止飞屑飞溅到使用者身上。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种磨削抛光装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有第一驱动件；

所述底座(1)上还设置有滑轨(5)组件；

所述滑轨(5)组件包括设置在底座(1)上的支撑座(4)和设在其外部相对两侧的滑轨(5)，所述支撑座(4)上设置有第二驱动件，所述滑轨(5)上滑动设置有移动组件；

所述移动组件连接有贯穿所述底座(1)的旋转轴(2)，所述旋转轴(2)上连接有与所述第一驱动件传动配合的转动件，所述旋转轴(2)前端设置有砂轮(3)；

所述第一驱动件受驱能够通过所述转动件带动所述旋转轴(2)绕自身中心轴线旋转；

所述第二驱动件受驱能够通过所述移动组件带动所述旋转轴(2)沿所述滑轨(5)长度方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种磨削抛光装置，其特征在于，所述转动件包括套设在旋转轴(2)外壁的固定块(15)和设在其外壁的连接块(18)，所述连接块(18)一侧与所述底座(1)旋转连接，所述连接块(18)的外端面上设置有连接键(20)，所述连接块(18)外壁套设有从动轮(21)，所述从动轮(21)内壁设置有与所述连接键(20)卡接的连接槽(28)。

3.根据权利要求2所述的一种磨削抛光装置，其特征在于，所述第一驱动件包括设置在底座(1)上的固定座(22)和设置在其上的第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端设置有与所述从动轮(21)传动配合的主动轮(24)。

4.根据权利要求1所述的一种磨削抛光装置，其特征在于，所述第二驱动件包括设置在所述支撑座(4)上的第二电机(6)和套设在其输送端的第一转轮(7)，所述支撑座(4)上沿其长度方向设置有丝杆(8)，所述移动组件一端与所述丝杆(8)滑动连接，所述丝杆(8)一端上套设有与所述第一转轮(7)皮带(10)连接的第二转轮(9)。

5.根据权利要求4所述的一种磨削抛光装置，其特征在于，所述移动组件包括与所述滑轨(5)滑动连接的滑块(11)和与其相连的连接座(12)，且所述连接座(12)与所述丝杆(8)滑动连接，所述滑块(11)上设置有轴承座(13)，所述轴承座(13)上设置有第一轴承(14)，所述轴承座(13)通过所述第一轴承(14)与所述旋转轴(2)相连。

6.根据权利要求1所述的一种磨削抛光装置，其特征在于，所述底座(1)上位于其相对两侧设置有固定板(25)。

7.根据权利要求2所述的一种磨削抛光装置，其特征在于，所述连接块(18)外壁上设置有挡板(27)。

8.根据权利要求7所述的一种磨削抛光装置，其特征在于，所述砂轮(3)外部套设有套筒(26)。