CN211992194U - 一种同步带轮侧沿打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种同步带轮侧沿打磨机构，包括底板、电机、带轮治具、直线模组以及打磨块；所述电机竖向设置在底板上端面，所述带轮治具与电机的活塞杆顶端同轴连接，所述带轮治具包括底盘、定位柱、定位杆以及压盘，所述压盘与定位杆可拆卸式连接；所述直线模组位于底板上的固定架上，所述打磨块通过连接架与直线模组的滑板连接，所述打磨块与带轮治具的位置相对应。本实用新型一种同步带轮旋转加工治具，可对需要打磨的同步带轮进行定位后驱动旋转，并完成侧沿打磨操作，代替人工打磨，消除安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及同步带轮加工领域，具体涉及一种同步带轮侧沿打磨机构。
背景技术
同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大。
同步带轮为了确保同步带不跑偏，同时保证带齿的结构强度，同步带轮的两侧均设置有直径大于带齿的轮沿，即侧沿。由于侧沿与同步带轮的主体一体成型，因此在加工完带齿之间的齿槽后，侧沿上通常会存在加工痕迹、毛刺、金属碎屑等，需要去除。
现有的去除方法大多为人工手持同步带轮零件在打磨机上进行打磨。此方式不仅会导致劳动强度较大，还存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种同步带轮旋转加工治具，可对需要打磨的同步带轮进行定位后驱动旋转，并完成侧沿打磨操作，代替人工打磨，消除安全隐患。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种同步带轮侧沿打磨机构，包括底板、电机、带轮治具、直线模组以及打磨块；所述电机竖向设置在底板上端面，所述带轮治具与电机的活塞杆顶端同轴连接，所述带轮治具包括底盘、定位柱、定位杆以及压盘，所述压盘与定位杆可拆卸式连接；所述直线模组位于底板上的固定架上，所述打磨块通过连接架与直线模组的滑板连接，所述打磨块与带轮治具的位置相对应。
进一步的，所述打磨块呈U形，并且开口端朝向带轮治具；所述打磨块的数量为两个，两个打磨块的高度分别与底盘和压盘相一致。
进一步的，所述定位柱同轴设置在底盘上端面中部，所述定位柱的侧圆周壁上竖向设置有键块。
进一步的，所述定位杆竖向设置在底盘上端面，所述定位杆的数量为多个并且相对于底盘的中心轴线呈圆周阵列状设置。
进一步的，所述定位杆的高度大于定位柱，所述压盘与底盘同轴设置。
本实用新型的有益效果为：一种同步带轮旋转加工治具，通过电机、带轮治具、直线模组以及打磨块的配合使用，可对需要打磨的同步带轮进行定位后驱动旋转，直线模组驱动打磨块朝向旋转的同步带轮侧沿移动，直至完成侧沿打磨操作，代替现有的人工打磨，降低人力劳动强度，消除安全隐患，保障人身安全。
附图说明
图1为本实用新型一种同步带轮侧沿打磨机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种同步带轮侧沿打磨机构另一视角的整体结构示意图。
图中：1、底板；2、电机；3、带轮治具；31、底盘；32、定位柱；33、键块；34、定位杆；35、压盘；4、固定架；5、直线模组；6、连接架；7、打磨块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，一种同步带轮侧沿打磨机构，包括底板1、电机2、带轮治具3、直线模组5以及打磨块7；所述电机2竖向设置在底板1上端面，所述带轮治具3与电机2的活塞杆顶端同轴连接，电机2用于驱动带轮治具3高速旋转，所述带轮治具3包括底盘31、定位柱32、定位杆34以及压盘35，所述压盘35与定位杆34可拆卸式连接，压盘35用于自上而下压紧带轮治具3上的同步带轮，避免同步带轮在旋转过程中脱出带轮治具3；所述直线模组5位于底板1上的固定架4上，所述打磨块7通过连接架6与直线模组5的滑板连接，所述直线模组5用于驱动连接架6水平移动，进而实现打磨块7的进给动作，所述打磨块7与带轮治具3的位置相对应，打磨块7用于对同步带轮的侧沿进行打磨。
所述打磨块7呈U形，并且开口端朝向带轮治具3，可实现对同步带轮的侧沿的边缘处进行打磨；所述打磨块7的数量为两个，两个打磨块7的高度分别与底盘31和压盘35相一致，分别用于打磨同步带轮的两个侧沿。
所述定位柱32同轴设置在底盘31上端面中部，所述定位柱32的侧圆周壁上竖向设置有键块33，键块33嵌入同步带轮的中心孔内的键槽，用于避免同步带轮相对于带轮治具3产生相对滑动。
所述定位杆34竖向设置在底盘31上端面，所述定位杆34的数量为多个并且相对于底盘31的中心轴线呈圆周阵列状设置，定位杆34贯穿同步带轮上的通孔。
所述定位杆34的高度大于定位柱32，所述压盘35与底盘31同轴设置，以确保动平衡。
本实用新型的工作原理为：首先打磨块7位于远离带轮治具3的一端；然后将带轮治具3上的压盘35从定位杆34上取下，实现让位，此时可将待进行打磨操作的同步带轮放入，使定位柱32嵌入同步带轮的中心孔，键块33嵌入同步带轮的中心孔内的键槽，定位杆34贯穿同步带轮的中心孔外侧的通孔，然后将压盘35放在定位杆34上，至此实现同步带轮的整体定位；随后电机2驱动带轮治具3高速旋转，直线模组5驱动连接架6朝向带轮治具3的方向移动，直至同步带轮的上下两个侧沿对应进入两个U形的打磨块7，进行打磨操作。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种同步带轮侧沿打磨机构，其特征在于：包括底板(1)、电机(2)、带轮治具(3)、直线模组(5)以及打磨块(7)；所述电机(2)竖向设置在底板(1)上端面，所述带轮治具(3)与电机(2)的活塞杆顶端同轴连接，所述带轮治具(3)包括底盘(31)、定位柱(32)、定位杆(34)以及压盘(35)，所述压盘(35)与定位杆(34)可拆卸式连接；所述直线模组(5)位于底板(1)上的固定架(4)上，所述打磨块(7)通过连接架(6)与直线模组(5)的滑板连接，所述打磨块(7)与带轮治具(3)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种同步带轮侧沿打磨机构，其特征在于：所述打磨块(7)呈U形，并且开口端朝向带轮治具(3)；所述打磨块(7)的数量为两个，两个打磨块(7)的高度分别与底盘(31)和压盘(35)相一致。
3.根据权利要求2所述的一种同步带轮侧沿打磨机构，其特征在于：所述定位柱(32)同轴设置在底盘(31)上端面中部，所述定位柱(32)的侧圆周壁上竖向设置有键块(33)。
4.根据权利要求3所述的一种同步带轮侧沿打磨机构，其特征在于：所述定位杆(34)竖向设置在底盘(31)上端面，所述定位杆(34)的数量为多个并且相对于底盘(31)的中心轴线呈圆周阵列状设置。
5.根据权利要求4所述的一种同步带轮侧沿打磨机构，其特征在于：所述定位杆(34)的高度大于定位柱(32)，所述压盘(35)与底盘(31)同轴设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020398832.4U CN211992194U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种同步带轮侧沿打磨机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020398832.4U CN211992194U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种同步带轮侧沿打磨机构 |
Publications (1)
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| CN211992194U true CN211992194U (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73421404
Family Applications (1)
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| CN202020398832.4U Active CN211992194U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种同步带轮侧沿打磨机构 |
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| CN (1) | CN211992194U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112757089A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-05-07 | 熊运升 | 一种带孔圆块边缘去毛刺设备 |
| CN115781448A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-03-14 | 仪征汇鑫玻璃钢有限公司 | 一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构 |
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2020
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Cited By (3)
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| CN115781448A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-03-14 | 仪征汇鑫玻璃钢有限公司 | 一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构 |
| CN115781448B (zh) * | 2022-12-29 | 2023-11-21 | 仪征汇鑫玻璃钢有限公司 | 一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构 |
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