CN221313576U - 一种轴承加工用轴承外表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，涉及轴承加工用技术领域，包括打磨台、固定架、固定板、轴承工件和打磨机构，所述固定架的一侧设置有翻转机构，所述翻转机构包括连接板、旋转气缸和转动杆，所述转动杆的两端均固定安装有主动轮，两组所述主动轮的外壁均传动连接有皮带。本实用新型通过设置翻转机构，其中旋转气缸旋转角度为平角，间接实现两组固定座和气缸一旋转180°，由于两组气缸一旋转方向相同，使得轴承工件进行翻转，由于轴承工件的顶面与底面毛刺较多，需要进行着重打磨，该打磨装置实现对轴承工件顶部打磨完毕后进行自动翻转，使得轴承边缘毛刺均被打磨掉，从而保证轴承工件的精度。

Description

一种轴承加工用轴承外表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工用技术领域，尤其涉及一种轴承加工用轴承外表面打磨设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工完成后，其外表面通常会存在毛刺，为提高轴承的精度，需要对轴承的外表面进行打磨。

现有技术中，如中国专利CN107139027B公开了一种轴承自动打磨装置，包括底座，还包括螺纹连接于底座的上侧的一端的机架、通过螺纹旋接于机架的中部的连接杆、卡接于连接杆的远离机架的一端的操作台、通过螺纹旋接于机架的上端的集成座、横梁和滑动的设置于横梁上的打磨部件；打磨部件包括操作基座、传动轴、旋接于传动轴的上端的电机、刀盘、卡接于刀盘的下侧的刀具、横向导向杆、锁定座、拉杆、升降座、穿设于升降座内的升降杆和卡接于升降杆的上端的滑动座。

但现有技术中，轴承加工完成后，其外表面通常会存在毛刺，为提高轴承的精度，需要对轴承的外表面进行打磨，尤其是轴承的顶面与底面毛刺较多，需要进行着重打磨，但是现有的打磨设备打磨轴承侧壁，缺少对轴承顶部底部的打磨，使得轴承边缘毛刺残留，可能会造成工作人员手部误伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的轴承加工完成后，其外表面通常会存在毛刺，为提高轴承的精度，需要对轴承的外表面进行打磨，尤其是轴承的顶面与底面毛刺较多，需要进行着重打磨，但是现有的打磨设备打磨轴承侧壁，缺少对轴承顶部底部的打磨，使得轴承边缘毛刺残留，可能会造成工作人员手部误伤的问题，而提出的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，包括打磨台、固定架、固定板、轴承工件和打磨机构，所述固定架的一侧设置有翻转机构，所述翻转机构包括连接板、旋转气缸和转动杆，所述转动杆的两端均固定安装有主动轮，两组所述主动轮的外壁均传动连接有皮带，两组所述皮带的内壁均传动连接有从动轮，两组所述从动轮的一端均固定安装有固定座，两组所述固定座的一侧均固定安装有气缸一，所述轴承工件设置在两组气缸一之间，所述打磨机构设置在轴承工件的上方。

优选的，所述固定架的底部与打磨台的顶部固定安装，所述固定板的两端分别与固定架的两侧内壁固定安装。

优选的，所述连接板的一侧与固定架的一侧固定安装，所述旋转气缸的一侧与连接板的一侧固定安装。

优选的，所述旋转气缸的输出端与转动杆的一侧固定安装，两组所述固定座的一侧分别与固定架的两侧转动连接。

优选的，所述打磨机构包括气缸二，所述气缸二的一侧与固定板的顶部固定安装，所述气缸二的输出端固定安装有连接壳。

优选的，所述连接壳的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有打磨盘，所述打磨盘设置在连接壳的下方。

优选的，所述打磨台的内部设置有吸尘机构，所述轴承工件设置在吸尘机构的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置翻转机构，其中旋转气缸旋转角度为平角，间接实现两组固定座和气缸一旋转180°，由于两组气缸一旋转方向相同，使得轴承工件进行翻转，由于轴承工件的顶面与底面毛刺较多，需要进行着重打磨，该打磨装置实现对轴承工件顶部打磨完毕后进行自动翻转，使得轴承边缘毛刺均被打磨掉，从而保证轴承工件的精度。

2、本实用新型中，通过设置打磨机构，由于打磨盘高度可以调节，便于轴承工件的翻转，并且打磨盘可以对不同厚度型号的轴承工件进行打磨，以保证不同厚度的轴承工件均能被完好地打磨，通过设置吸尘机构，在打磨工作进行过程中，启动吸尘机构，对打磨掉落的碎屑灰尘进行吸收，避免扬尘对工作人员身心造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出一种轴承加工用轴承外表面打磨设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种轴承加工用轴承外表面打磨设备的结构正视图；

图3为本实用新型提出一种轴承加工用轴承外表面打磨设备的翻转机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出一种轴承加工用轴承外表面打磨设备的打磨机构的立体结构示意图。

图例说明：1、打磨台；2、固定架；3、固定板；4、翻转机构；41、连接板；42、旋转气缸；43、转动杆；44、主动轮；45、皮带；46、从动轮；47、固定座；48、气缸一；5、打磨机构；51、气缸二；52、连接壳；53、伺服电机；54、打磨盘；6、轴承工件；7、吸尘机构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供了一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，包括打磨台1、固定架2、固定板3、轴承工件6和打磨机构5，固定架2的一侧设置有翻转机构4，翻转机构4包括连接板41、旋转气缸42和转动杆43，转动杆43的两端均固定安装有主动轮44，两组主动轮44的外壁均传动连接有皮带45，两组皮带45的内壁均传动连接有从动轮46，两组从动轮46的一端均固定安装有固定座47，两组固定座47的一侧均固定安装有气缸一48，轴承工件6设置在两组气缸一48之间，打磨机构5设置在轴承工件6的上方，固定架2的底部与打磨台1的顶部固定安装，固定板3的两端分别与固定架2的两侧内壁固定安装，连接板41的一侧与固定架2的一侧固定安装，旋转气缸42的一侧与连接板41的一侧固定安装，旋转气缸42的输出端与转动杆43的一侧固定安装，两组固定座47的一侧分别与固定架2的两侧转动连接。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，轴承加工完成后，其外表面通常会存在毛刺，为提高轴承的精度，需要对轴承的外表面进行打磨，将轴承工件6放置在两组气缸一48之间，启动两组气缸一48，均伸长对轴承工件6的外壁进行夹持，然后调整打磨盘54高度对轴承工件6的顶部进行打磨，打磨完成后，打磨盘54升高，此时启动旋转气缸42，旋转气缸42的供气机构安装在打磨台1的顶部，供气机构通过连管为旋转气缸42提供气源，旋转气缸42带动转动杆43转动，进而使得两组主动轮44均转动，进而两组皮带45带动两组从动轮46转动，两组从动轮46带动两组固定座47转动，使得两组气缸一48转动，因此带动轴承工件6转动，通过设置翻转机构4，其中旋转气缸42旋转角度为平角，间接实现两组固定座47和气缸一48旋转180°，由于两组气缸一48旋转方向相同，使得轴承工件6进行翻转，由于轴承工件6的顶面与底面毛刺较多，需要进行着重打磨，该打磨装置实现对轴承工件6顶部打磨完毕后进行自动翻转，使得轴承边缘毛刺均被打磨掉，从而保证轴承工件6的精度。

实施例二

如图1和图2所示，打磨机构5包括气缸二51，气缸二51的一侧与固定板3的顶部固定安装，气缸二51的输出端固定安装有连接壳52，连接壳52的内部固定安装有伺服电机53，伺服电机53的输出端传动连接有打磨盘54，打磨盘54设置在连接壳52的下方，打磨台1的内部设置有吸尘机构7，轴承工件6设置在吸尘机构7的上方。

其整个实施例达到的效果为，将轴承工件6放置在两组气缸一48之间，启动两组气缸一48，均伸长对轴承工件6的外壁进行夹持，然后启动气缸二51，推动连接壳52向下移动，连接壳52带动打磨盘54向下移动，直到打磨盘54的底部与轴承工件6的顶部接触，此时启动伺服电机53，带动打磨盘54转动，进而对轴承工件6的顶部进行打磨，打磨完毕后，气缸二51带动打磨盘54上移，两组气缸一48带动轴承工件6翻转后，气缸二51带动打磨盘54下移对轴承工件6另一侧进行打磨，通过设置打磨机构5，由于打磨盘54高度可以调节，便于轴承工件6的翻转，并且打磨盘54可以对不同厚度型号的轴承工件6进行打磨，以保证不同厚度的轴承工件6均能被完好地打磨，通过设置吸尘机构7，在打磨工作进行过程中，启动吸尘机构7，对打磨掉落的碎屑灰尘进行吸收，避免扬尘对工作人员身心造成损伤。

本装置的使用方法及工作原理：轴承加工完成后，其外表面通常会存在毛刺，为提高轴承的精度，需要对轴承的外表面进行打磨，将轴承工件6放置在两组气缸一48之间，启动两组气缸一48，均伸长对轴承工件6的外壁进行夹持，然后启动气缸二51，推动连接壳52向下移动，连接壳52带动打磨盘54向下移动，直到打磨盘54的底部与轴承工件6的顶部接触，此时启动伺服电机53，带动打磨盘54转动，进而对轴承工件6的顶部进行打磨；

打磨完成后，气缸二51带动打磨盘54上移，此时启动旋转气缸42，旋转气缸42带动转动杆43转动，进而使得两组主动轮44均转动，进而两组皮带45带动两组从动轮46转动，两组从动轮46带动两组固定座47转动，使得两组气缸一48转动，因此带动轴承工件6转动，其中旋转气缸42旋转角度为平角，间接实现两组固定座47和气缸一48旋转180°，由于两组气缸一48旋转方向相同，使得轴承工件6进行翻转，气缸二51带动打磨盘54下移对轴承工件6另一侧进行打磨，使得轴承边缘毛刺均被打磨掉。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，包括打磨台（1）、固定架（2）、固定板（3）、轴承工件（6）和打磨机构（5），其特征在于：所述固定架（2）的一侧设置有翻转机构（4），所述翻转机构（4）包括连接板（41）、旋转气缸（42）和转动杆（43），所述转动杆（43）的两端均固定安装有主动轮（44），两组所述主动轮（44）的外壁均传动连接有皮带（45），两组所述皮带（45）的内壁均传动连接有从动轮（46），两组所述从动轮（46）的一端均固定安装有固定座（47），两组所述固定座（47）的一侧均固定安装有气缸一（48），所述轴承工件（6）设置在两组气缸一（48）之间，所述打磨机构（5）设置在轴承工件（6）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于：所述固定架（2）的底部与打磨台（1）的顶部固定安装，所述固定板（3）的两端分别与固定架（2）的两侧内壁固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于：所述连接板（41）的一侧与固定架（2）的一侧固定安装，所述旋转气缸（42）的一侧与连接板（41）的一侧固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于：所述旋转气缸（42）的输出端与转动杆（43）的一侧固定安装，两组所述固定座（47）的一侧分别与固定架（2）的两侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于：所述打磨机构（5）包括气缸二（51），所述气缸二（51）的一侧与固定板（3）的顶部固定安装，所述气缸二（51）的输出端固定安装有连接壳（52）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于：所述连接壳（52）的内部固定安装有伺服电机（53），所述伺服电机（53）的输出端传动连接有打磨盘（54），所述打磨盘（54）设置在连接壳（52）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于：所述打磨台（1）的内部设置有吸尘机构（7），所述轴承工件（6）设置在吸尘机构（7）的上方。