CN209738014U - 坩埚机加工用一次成型组合镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种坩埚机加工用一次成型组合镗床，其包括床身、设于床身一端的夹持机构、设于床身另一端的镗刀机构，所述镗刀机构包括滑座、轴承座、主轴、套轴、大刀盘、小刀盘、联轴器、主轴电机、套轴电机和推动油缸。本实用新型采用主轴电机和套轴电机分别带动小刀盘和大刀盘进行粗镗和精镗，实现了坩埚的一次加工成型，提高了加工效率；且采用的所述夹持机构利用驱动油缸驱动多个夹持臂将坩埚夹角固定，夹持尺寸大，夹持简单方便、稳固。

Description

坩埚机加工用一次成型组合镗床

技术领域

本实用新型涉及坩埚机加工技术领域，尤其涉及一种坩埚机加工用一次成型组合镗床。

背景技术

在锂电池负极生产中，需要用石墨坩埚作为容器对石墨粉进行高温处理。而石墨坩埚的毛坯需要用车床或镗床加工成要求的尺寸(主要为端面和内腔)，由于坩埚的尺寸较大，传统车床或镗床装夹困难，加工不方便，且需要进行粗车(镗)和精车(镗)工序，加工成本高。因此，需要提供一种新型的装夹方便的粗、精加工一次完成的坩埚机加工用一次成型组合镗床。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的装夹方便的粗、精加工一次完成的坩埚机加工用一次成型组合镗床，提高了加工效率、降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述坩埚机加工用一次成型组合镗床包括床身、设于床身一端的夹持机构、设于床身另一端的镗刀机构，所述镗刀机构包括滑座、轴承座、主轴、套轴、大刀盘、小刀盘、联轴器、主轴电机、套轴电机和推动油缸，其中：

所述滑座滑动安装于床身的导轨；

所述轴承座固定于滑座在位于床身的中心线上；

所述套轴通过轴承安装于轴承座，且所述套轴为空心轴；

所述主轴通过轴承安装于套轴内，且主轴两端露出所述套轴的两端，且所述主轴远离夹持机构的一端通过联轴器连接主轴电机；

所述主轴电机固定于滑座；

所述套轴远离夹持机构的一端上设有链齿轮，所述套轴靠近夹持机构的一端法兰连接大刀盘；

所述小刀盘设于所述大刀盘，且小刀盘与主轴通过齿轮啮合传动；

所述套轴电机设于轴承座的一侧且固定于滑座，所述套轴电机通过链条与链齿轮传动连接；

所述推动油缸固定于床身，且所述推动油缸的顶杆连接滑座，用于顶出滑座沿导轨向夹持机构移动。

在本实用新型提供的坩埚机加工用一次成型组合镗床的一种较佳实施例中，所述夹持机构包括设于床身两侧的多个夹持体，所述夹持体包括底座、夹持臂和驱动油缸，所述底座固定于床身，所述夹持臂交接于底座，所述驱动油缸一端交接于底座，另一端铰接于夹持臂。

在本实用新型提供的坩埚机加工用一次成型组合镗床的一种较佳实施例中，所述底座包括底板、侧板和支撑板，所述侧板的底部一侧设为向底板倾斜的三角形结构，且所述侧板围设于底板的两侧，所述支撑板的两端焊接于侧板的三角形斜边，所述夹持臂铰接于侧板的顶部，所述驱动油缸置于底板、侧板和支撑板围合成的空腔内，且所述驱动油缸铰接于侧板，所述驱动油缸的顶杆铰接于夹持臂。

在本实用新型提供的坩埚机加工用一次成型组合镗床的一种较佳实施例中，所述支撑板上还固定有垫板，所述垫板采用橡胶材质制成。

在本实用新型提供的坩埚机加工用一次成型组合镗床的一种较佳实施例中，所述夹持体至少设有4个，4个所述夹持体两两对称设于床身的两侧，用于夹持坩埚。

在本实用新型提供的坩埚机加工用一次成型组合镗床的一种较佳实施例中，所述大刀盘包括圆盘形的与主轴轴承连接的具收容空间的壳体和盖设于壳体的端盖，所述壳体的一端与套轴通过法兰连接固定，所述主轴在壳体的收容空间内设有主动齿轮，所述主轴的一侧的设有转轴，所述转轴一端与壳体通过轴承安装，另一端贯穿端盖且与端盖通过轴承固定，所述转轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述小刀盘设于转轴延伸出壳体的一端。

在本实用新型提供的坩埚机加工用一次成型组合镗床的一种较佳实施例中，所述小刀盘的盘面设有横穿其中心的凹槽，所述凹槽内通过螺钉固定有粗镗刀，所述大刀盘远离小刀盘的一端的侧壁上设有精镗刀安装位，精镗刀通过螺钉固定于精镗刀安装位。

在本实用新型提供的坩埚机加工用一次成型组合镗床的一种较佳实施例中，所述粗镗刀和精镗刀均由刀柄和刀体构成，所述刀柄上设有腰型槽，用于调节刀体相对工件的距离。

在本实用新型提供的坩埚机加工用一次成型组合镗床的一种较佳实施例中，所述套轴电机采用减速电机。

在本实用新型提供的坩埚机加工用一次成型组合镗床的一种较佳实施例中，所述大刀盘与小刀盘的转速比为1:2～1：3。

与现有技术相比，本实用新型提供的坩埚机加工用一次成型组合镗床的有益效果是：本实用新型采用主轴电机和套轴电机分别带动小刀盘和大刀盘进行粗镗和精镗，实现了坩埚的一次加工成型，提高了加工效率；且采用的所述夹持机构利用驱动油缸驱动多个夹持臂将坩埚夹角固定，夹持尺寸大，夹持简单方便、稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的坩埚机加工用一次成型组合镗床的俯视图；

图2是图1提供的所述主轴与套轴的安装结构A-A剖视图；

图3是图1提供的所述小刀盘、大刀盘的及其上的粗镗刀和精镗刀的安装结构示意图；

图4是图3提供的侧视图；

图5是图1提供的所述夹持体的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1～图5，所述坩埚机加工用一次成型组合镗床1包括床身11、设于床身一端的夹持机构、设于床身另一端的镗刀机构13。

所述镗刀机构13包括滑座130、轴承座131、主轴132、套轴133、大刀盘134、小刀盘135、联轴器136、主轴电机137、套轴电机138和推动油缸139，其中：

所述滑座130滑动安装于床身11的导轨110；

所述轴承座131固定于滑座130在位于床身的中心线上，具体为：轴承座的轴孔沿床身的长度方向设置；

所述套轴133通过轴承安装于轴承座131，轴承的类型根据工况进行选择，在此不做限定，且所述套轴131为空心轴；

所述主轴132通过轴承安装于套轴133内，轴承的类型根据工况进行选择，可以选择深沟球轴承，且主轴132两端露出所述套轴133的两端，且所述主轴132远离夹持机构的一端通过联轴器136连接主轴电机137；

所述主轴电机137固定于滑座130；

所述套轴133远离夹持机构的一端上设有链齿轮14，所述套轴133靠近夹持机构的一端法兰连接大刀盘134；

所述小刀盘135设于所述大刀盘134，且小刀盘135与主轴132通过齿轮啮合传动；

所述套轴电机138设于轴承座131的一侧且固定于滑座130，所述套轴电机138通过链条15与链齿轮14传动连接；

所述推动油缸139固定于床身11，且所述推动油缸139的顶杆连接滑座130，用于顶出滑座沿导轨向夹持机构移动。

在本实施例中，所述夹持机构包括设于床身两侧的多个夹持体12，所述夹持体12包括底座121、夹持臂122和驱动油缸123，所述底座121固定于床身11，所述夹持臂122交接于底座121，所述驱动油缸123一端交接于底座121，另一端铰接于夹持臂122。

具体地，所述底座121包括底板1211、侧板1212和支撑板1213，所述侧板1212的底部一侧设为向底板1211倾斜的三角形结构，且所述侧板1212围设于底板1211的两侧，所述支撑板1213的两端焊接于侧板1212的三角形斜边，用于支撑坩埚，所述夹持臂122铰接于侧板1212的顶部，所述驱动油缸123置于底板1211、侧板1212和支撑板1213围合成的空腔内，且所述驱动油缸123铰接于侧板1212，所述驱动油缸123的顶杆铰接于夹持臂122，通过驱动油缸顶出夹持臂的一端而使夹持臂的另一端压下，进而对坩埚进行固定。

优选地，所述支撑板1213上还固定有垫板16，所述垫板16采用橡胶材质制成，防止放置于支撑板上的坩埚表面磨损或刮擦而影响产品的质量。

具体地，所述夹持体12至少设有4个，4个所述夹持体12两两对称设于床身11的两侧，用于夹持坩埚，优选将夹持体分设于坩埚的顶部和底部。

在本实施例中，所述大刀盘134包括圆盘形的与主轴132轴承连接的具收容空间的壳体1341和盖设于壳体的端盖1342，所述壳体1341的一端与套轴133通过法兰连接固定，所述主轴132在壳体的收容空间内设有主动齿轮17，所述主轴132的一侧的设有转轴18，所述转轴18一端与壳体1341通过轴承安装，优选深沟球轴承，另一端贯穿端盖1342且与端盖通过轴承固定，优选深沟球轴承，所述转轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮19，所述小刀盘135设于转轴18延伸出壳体的一端。

在本实施例中，所述小刀盘135的盘面设有横穿其中心的凹槽1350，所述凹槽1350内通过螺钉固定有粗镗刀20，所述大刀盘134远离小刀盘135的一端的侧壁上设有精镗刀安装位1340，精镗刀30通过螺钉固定于精镗刀安装位1340。

在本实施例中，所述粗镗刀20和精镗刀30均由刀柄201(301)和刀体202(302)构成，所述刀柄201(301)上设有腰型槽，用于调节刀体相对工件的距离。

在本实施例中，所述套轴电机138优选减速电机。

在本实施例中，所述大刀盘134与小刀盘135的转速比为1:2～1：3。

工作时，将待加工的石墨坩埚夹持于夹持机构，坩埚的内腔朝向镗刀机构13，将粗镗刀20和精镗刀30分别安装于小刀盘135和大刀盘134，启动主轴电机137和套轴电机138，使小刀盘135和大刀盘134高速旋转，控制推动油缸139推动滑座130向坩埚的内腔移动，利用小刀盘135上的粗镗刀20对坩埚的内壁进行粗镗加工，而大刀盘134上的精镗刀30将粗镗后的坩埚内壁进行精镗加工，从而实现了粗镗、精镗一次加工成型，大大提高了加工效率，降低了生产成本。坩埚内壁加工完后，控制推动油缸139拉回镗刀机构13，停止主轴电机137和套轴电机138，调整小刀盘135上的粗镗刀20的位置或更换粗镗刀，开启主轴电机137，控制推动油缸139前行至坩埚端面，对坩埚的端面进行平端面加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种坩埚机加工用一次成型组合镗床，其特征在于：包括床身、设于床身一端的夹持机构、设于床身另一端的镗刀机构，所述镗刀机构包括滑座、轴承座、主轴、套轴、大刀盘、小刀盘、联轴器、主轴电机、套轴电机和推动油缸，其中：

所述滑座滑动安装于床身的导轨；

所述轴承座固定于滑座在位于床身的中心线上；

所述套轴通过轴承安装于轴承座，且所述套轴为空心轴；

所述主轴通过轴承安装于套轴内，且主轴两端露出所述套轴的两端，且所述主轴远离夹持机构的一端通过联轴器连接主轴电机；

所述主轴电机固定于滑座；

所述套轴远离夹持机构的一端上设有链齿轮，所述套轴靠近夹持机构的一端法兰连接大刀盘；

所述小刀盘设于所述大刀盘，且小刀盘与主轴通过齿轮啮合传动；

所述套轴电机设于轴承座的一侧且固定于滑座，所述套轴电机通过链条与链齿轮传动连接；

所述推动油缸固定于床身，且所述推动油缸的顶杆连接滑座，用于顶出滑座沿导轨向夹持机构移动。

2.根据权利要求1所述的坩埚机加工用一次成型组合镗床，其特征在于：所述夹持机构包括设于床身两侧的多个夹持体，所述夹持体包括底座、夹持臂和驱动油缸，所述底座固定于床身，所述夹持臂交接于底座，所述驱动油缸一端交接于底座，另一端铰接于夹持臂。

3.根据权利要求2所述的坩埚机加工用一次成型组合镗床，其特征在于：所述底座包括底板、侧板和支撑板，所述侧板的底部一侧设为向底板倾斜的三角形结构，且所述侧板围设于底板的两侧，所述支撑板的两端焊接于侧板的三角形斜边，所述夹持臂铰接于侧板的顶部，所述驱动油缸置于底板、侧板和支撑板围合成的空腔内，且所述驱动油缸铰接于侧板，所述驱动油缸的顶杆铰接于夹持臂。

4.根据权利要求3所述的坩埚机加工用一次成型组合镗床，其特征在于：所述支撑板上还固定有垫板，所述垫板采用橡胶材质制成。

5.根据权利要求2所述的坩埚机加工用一次成型组合镗床，其特征在于：所述夹持体至少设有4个，4个所述夹持体两两对称设于床身的两侧，用于夹持坩埚。

6.根据权利要求1所述的坩埚机加工用一次成型组合镗床，其特征在于：所述大刀盘包括圆盘形的与主轴轴承连接的具收容空间的壳体和盖设于壳体的端盖，所述壳体的一端与套轴通过法兰连接固定，所述主轴在壳体的收容空间内设有主动齿轮，所述主轴的一侧的设有转轴，所述转轴一端与壳体通过轴承安装，另一端贯穿端盖且与端盖通过轴承固定，所述转轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述小刀盘设于转轴延伸出壳体的一端。

7.根据权利要求1所述的坩埚机加工用一次成型组合镗床，其特征在于：所述小刀盘的盘面设有横穿其中心的凹槽，所述凹槽内通过螺钉固定有粗镗刀，所述大刀盘远离小刀盘的一端的侧壁上设有精镗刀安装位，精镗刀通过螺钉固定于精镗刀安装位。

8.根据权利要求7所述的坩埚机加工用一次成型组合镗床，其特征在于：所述粗镗刀和精镗刀均由刀柄和刀体构成，所述刀柄上设有腰型槽，用于调节刀体相对工件的距离。

9.根据权利要求1所述的坩埚机加工用一次成型组合镗床，其特征在于：所述套轴电机采用减速电机。

10.根据权利要求1所述的坩埚机加工用一次成型组合镗床，其特征在于：所述大刀盘与小刀盘的转速比为1:2～1：3。