CN214517604U - 一种用于光轴加工用的数控夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于光轴加工用的数控夹头，包括卡座，所述卡座的右侧固定连接有机箱，所述机箱的顶部设置有通孔，且通孔的内腔设置有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有转轴。本实用新型通过蜗杆、蜗轮、转轴、传动机构、螺纹杆、螺纹套、压板、固定块、放置孔和凹槽的配合，将光轴插入放置孔中，旋转蜗杆，蜗杆通过蜗轮带动转轴旋转，转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹套带动压板移动，对光轴进行夹持，夹持效果好，避免在光轴加工过程中产生晃动导致加工精度降低，从而达到夹持稳定的效果，解决了现有装置夹持不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种用于光轴加工用的数控夹头。
背景技术
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65％，光轴是支撑转动的典型零件部件，它主要可以起承重负荷的作用，在光轴加工的工艺中，光轴的加工精度要求是非常严格的，所以人们通常会选用高精度车床对其进行加工处理，现有装置对光轴的固定效果较差，容易降低加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于光轴加工用的数控夹头，具备夹持稳定的优点，解决了现有装置夹持不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光轴加工用的数控夹头，包括卡座，所述卡座的右侧固定连接有机箱，所述机箱的顶部设置有通孔，且通孔的内腔设置有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴表面的右侧固定连接有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的另一端固定连接有压板，所述机箱的右侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧设置有放置孔，所述放置孔的内腔设置有凹槽。
优选的，所述蜗杆的底部通过轴承座与机箱内腔的底部活动连接，所述蜗杆的顶部固定连接有把轮。
优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转轴表面的右侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的数量为三个。
优选的，所述压板的另一侧固定连接有橡胶护垫，所述压板的形状为弧形。
优选的，所述螺纹套的右侧固定连接有限位块，所述限位块的右侧滑动连接有限位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过蜗杆、蜗轮、转轴、传动机构、螺纹杆、螺纹套、压板、固定块、放置孔和凹槽的配合，将光轴插入放置孔中，旋转蜗杆，蜗杆通过蜗轮带动转轴旋转，转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹套带动压板移动，对光轴进行夹持，夹持效果好，避免在光轴加工过程中产生晃动导致加工精度降低，从而达到夹持稳定的效果，解决了现有装置夹持不稳定的问题。
2、本实用新型通过设计把轮，方便工作人员旋转蜗杆，通过橡胶护垫，避免压板挤压力过大对光轴的表面造成损伤，通过限位块和限位槽的配合，便于对螺纹套进行限位，提高装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型压板结构右视图。
图中：1、卡座；2、机箱；3、蜗杆；4、蜗轮；5、转轴；6、传动机构；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、压板；10、固定块；11、放置孔；12、凹槽；13、把轮；14、橡胶护垫；15、限位块；16、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于光轴加工用的数控夹头，包括卡座1，卡座1的右侧固定连接有机箱2，机箱2的顶部设置有通孔，且通孔的内腔设置有蜗杆3，蜗杆3的底部通过轴承座与机箱2内腔的底部活动连接，蜗杆3的顶部固定连接有把轮13，通过设计把轮13，方便工作人员旋转蜗杆3，通过橡胶护垫14，避免压板9挤压力过大对光轴的表面造成损伤，通过限位块15和限位槽16的配合，便于对螺纹套8进行限位，提高装置的安全性，蜗杆3的表面啮合有蜗轮4，蜗轮4的轴心处固定连接有转轴5，转轴5表面的右侧固定连接有传动机构6，传动机构6包括第一锥齿轮61和第二锥齿轮62，转轴5表面的右侧固定连接有第一锥齿轮61，第一锥齿轮61的右侧啮合有第二锥齿轮62，第二锥齿轮62的数量为三个，传动机构6的轴心处固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面套设有螺纹套8，螺纹套8的右侧固定连接有限位块15，限位块15的右侧滑动连接有限位槽16，螺纹套8的另一端固定连接有压板9，压板9的另一侧固定连接有橡胶护垫14，压板9的形状为弧形，机箱2的右侧固定连接有固定块10，固定块10的右侧设置有放置孔11，放置孔11的内腔设置有凹槽12，通过蜗杆3、蜗轮4、转轴5、传动机构6、螺纹杆7、螺纹套8、压板9、固定块10、放置孔11和凹槽12的配合，将光轴插入放置孔11中，旋转蜗杆3，蜗杆3通过蜗轮4带动转轴5旋转，转轴5通过第一锥齿轮61和第二锥齿轮62带动螺纹杆7旋转，螺纹杆7通过螺纹套8带动压板9移动，对光轴进行夹持，夹持效果好，避免在光轴加工过程中产生晃动导致加工精度降低，从而达到夹持稳定的效果，解决了现有装置夹持不稳定的问题。
使用时，将卡座1与驱动电机的输出轴进行卡接，将光轴插入放置孔11中，旋转蜗杆3，蜗杆3通过蜗轮4带动转轴5旋转，转轴5通过第一锥齿轮61和第二锥齿轮62带动螺纹杆7旋转，螺纹杆7通过螺纹套8带动压板9移动，对光轴进行夹持，夹持效果好，避免在光轴加工过程中产生晃动导致加工精度降低，从而达到夹持稳定的效果。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于光轴加工用的数控夹头，包括卡座（1），其特征在于：所述卡座（1）的右侧固定连接有机箱（2），所述机箱（2）的顶部设置有通孔，且通孔的内腔设置有蜗杆（3），所述蜗杆（3）的表面啮合有蜗轮（4），所述蜗轮（4）的轴心处固定连接有转轴（5），所述转轴（5）表面的右侧固定连接有传动机构（6），所述传动机构（6）的轴心处固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的表面套设有螺纹套（8），所述螺纹套（8）的另一端固定连接有压板（9），所述机箱（2）的右侧固定连接有固定块（10），所述固定块（10）的右侧设置有放置孔（11），所述放置孔（11）的内腔设置有凹槽（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于光轴加工用的数控夹头，其特征在于：所述蜗杆（3）的底部通过轴承座与机箱（2）内腔的底部活动连接，所述蜗杆（3）的顶部固定连接有把轮（13）。
3.根据权利要求1所述的一种用于光轴加工用的数控夹头，其特征在于：所述传动机构（6）包括第一锥齿轮（61）和第二锥齿轮（62），所述转轴（5）表面的右侧固定连接有第一锥齿轮（61），所述第一锥齿轮（61）的右侧啮合有第二锥齿轮（62），所述第二锥齿轮（62）的数量为三个。
4.根据权利要求1所述的一种用于光轴加工用的数控夹头，其特征在于：所述压板（9）的另一侧固定连接有橡胶护垫（14），所述压板（9）的形状为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种用于光轴加工用的数控夹头，其特征在于：所述螺纹套（8）的右侧固定连接有限位块（15），所述限位块（15）的右侧滑动连接有限位槽（16）。
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| CN202120389099.4U CN214517604U (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 一种用于光轴加工用的数控夹头 |
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Publications (1)
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| CN214517604U true CN214517604U (zh) | 2021-10-29 |
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| CN (1) | CN214517604U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114523169A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-05-24 | 江苏东玖光电科技有限公司 | 一种背管备铟装置 |
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2021
- 2021-02-22 CN CN202120389099.4U patent/CN214517604U/zh not_active Expired - Fee Related
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