CN213380597U - 一种五金加工生产用刀具打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金加工生产用刀具打磨设备，包括外壳、伺服电机、刀具夹具和打磨块，外壳左侧顶端设置有伺服电机，外壳右侧设置有刀具夹具，外壳内部设置有打磨块，所述打磨块通过升降装置与外壳连接，所述第二滑块通过锁定装置固定与第二滑槽的位置。本实用新型设置有伺服电机、第一滑块、螺纹杆、第一滑槽和转动槽，通过使伺服电机转动，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使第一滑块在螺纹杆表面移动，螺纹杆带动打磨块移动，从而达到通过伺服电机带动打磨块上下移动的目的，将刀具夹具的升降的功能分担给打磨块，解决调整夹具位置困难造成加工精准度降低的问题，提高装置的实用性。

Description

一种五金加工生产用刀具打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种五金加工生产用刀具打磨设备。

背景技术

在长时间使用车床、铣床、钻床等装置加工零件后，装置内的刀具一般会发生钝化和磨损，刀具钝化或磨损后可能会使刀具的切削力降低，导致刀具温度和刀具材料消耗增加，加工质量降低，此时需要使用五金加工生产用刀具打磨设备对刀具进行打磨，现有的五金加工生产用刀具打磨设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在打磨刀具时，刀具需要根据实际情况调整与打磨块之间的位置和角度，现有的五金加工生产用刀具打磨设备一般将移动、旋转和升降等功能全部通过刀具夹具来实现，导致在调整夹具位置时困难，可能会使加工精准度降低，为此我们提出一种五金加工生产用刀具打磨设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金加工生产用刀具打磨设备，以解决上述背景技术中提出的调整夹具位置困难造成加工精准度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工生产用刀具打磨设备，包括外壳、伺服电机、刀具夹具和打磨块，外壳左侧顶端设置有伺服电机，外壳右侧设置有刀具夹具，外壳内部设置有打磨块，所述打磨块通过升降装置与外壳连接，所述刀具夹具底端设置有收集槽，且收集槽底端焊接有连接杆，所述连接杆底端焊接有第二滑块，且第二滑块内嵌在第二滑槽内部，所述第二滑块通过锁定装置固定与第二滑槽的位置，且第二滑槽焊接在外壳内壁底端。

优选的，所述升降装置包括第一滑块、螺纹杆、第一滑槽和转动槽，所述打磨块左侧焊接有第一滑块，且第一滑块中部被螺纹杆贯穿，所述第一滑块内嵌在第一滑槽内部，且第一滑槽和外壳顶端表面皆被螺纹杆贯穿，所述螺纹杆顶端安装有伺服电机的输出端，所述螺纹杆的底端插入转动槽内部，且转动槽焊接在第一滑槽内壁底端，所述第一滑槽焊接在外壳左侧内壁表面。

优选的，所述锁定装置包括限位杆、弹簧槽和弹簧，所述第二滑块左右两端皆焊接有两组弹簧槽，且弹簧槽内部设置有弹簧，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在限位杆上，且限位杆上端贯穿第二滑槽顶端表面。

优选的，所述第二滑块设置为矩形，所述第二滑槽设置为矩形槽，所述第二滑块设置的矩形截面大小与第二滑槽设置的矩形槽的截面大小相同。

优选的，所述第一滑块内部设置有内螺纹，所述螺纹杆表面设置有外螺纹，所述第一滑块内部设置的内螺纹与螺纹杆表面设置的外螺纹啮合。

优选的，所述螺纹杆设置为圆柱形，所述转动槽设置为圆形槽，所述螺纹杆设置的圆柱形表面直径与转动槽设置的圆形槽内壁直径相同。

优选的，所述限位杆顶端皆设置为弧形。

优选的，所述限位杆皆设置为另一圆柱形，所述第二滑槽表面开设有圆孔，所述限位杆设置的另一圆柱形表面直径与第二滑槽表面开设的圆孔内壁直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该五金加工生产用刀具打磨设备设置有伺服电机、第一滑块、螺纹杆、第一滑槽和转动槽，通过使伺服电机转动，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使第一滑块在螺纹杆表面移动，螺纹杆带动打磨块移动，从而达到通过伺服电机带动打磨块上下移动的目的，将刀具夹具的升降的功能分担给打磨块，解决调整夹具位置困难造成加工精准度降低的问题，提高装置的实用性。

2、该五金加工生产用刀具打磨设备设置有第二滑槽、限位杆、弹簧槽、弹簧、第二滑块、连接杆和收集槽，通过拉动收集槽，使收集槽带动第二滑块在第二滑槽内移动，限位杆在第二滑块的拉力作用下收入弹簧槽内部，从而达到将收集槽从外壳内移出的目的，使工作人员能够便捷的将收集槽移出并进行清理，提高装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型打磨块移动状态的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位装置的局部俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、伺服电机；3、刀具夹具；4、打磨块；5、第一滑块； 6、螺纹杆；7、第一滑槽；8、转动槽；9、第二滑槽；10、限位杆；11、弹簧槽；12、弹簧；13、第二滑块；14、连接杆；15、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种五金加工生产用刀具打磨设备，包括外壳1、伺服电机2、刀具夹具 3和打磨块4，外壳1左侧顶端设置有伺服电机2，外壳1右侧设置有刀具夹具3，外壳1内部设置有打磨块4，打磨块4通过升降装置与外壳1连接，升降装置包括第一滑块5、螺纹杆6、第一滑槽7和转动槽8，打磨块4左侧焊接有第一滑块5，且第一滑块5中部被螺纹杆6贯穿，第一滑块5内部设置有内螺纹，螺纹杆6表面设置有外螺纹，第一滑块5内部设置的内螺纹与螺纹杆6表面设置的外螺纹啮合，由于第一滑块5内部设置的内螺纹与螺纹杆6 表面设置的外螺纹啮合，使螺纹杆6在转动时第一滑块5能够根据螺纹杆6 的转动方向上下移动，第一滑块5内嵌在第一滑槽7内部，且第一滑槽7和外壳1顶端表面皆被螺纹杆6贯穿，螺纹杆6顶端安装有伺服电机2的输出端，螺纹杆6的底端插入转动槽8内部，螺纹杆6设置为圆柱形，转动槽8 设置为圆形槽，螺纹杆6设置的圆柱形表面直径与转动槽8设置的圆形槽内壁直径相同，由于螺纹杆6设置的圆柱形表面直径与转动槽8设置的圆形槽内壁直径相同，使螺纹杆6能够在转动槽8内部转动，且转动槽8焊接在第一滑槽7内壁底端，第一滑槽7焊接在外壳1左侧内壁表面。

刀具夹具3底端设置有收集槽15，且收集槽15底端焊接有连接杆14，连接杆14底端焊接有第二滑块13，且第二滑块13内嵌在第二滑槽9内部，第二滑块13设置为矩形，第二滑槽9设置为矩形槽，第二滑块13设置的矩形截面大小与第二滑槽9设置的矩形槽的截面大小相同，由于第二滑块13设置的矩形截面大小与第二滑槽9设置的矩形槽的截面大小相同，使第二滑块 13能够在第二滑槽9内部移动，第二滑块13通过锁定装置固定与第二滑槽9 的位置，锁定装置包括限位杆10、弹簧槽11和弹簧12，第二滑块13左右两端皆焊接有两组弹簧槽11，且弹簧槽11内部设置有弹簧12，弹簧12的一端皆焊接在弹簧槽11上，弹簧12的另一端皆焊接在限位杆10上，限位杆10 顶端皆设置为弧形，使限位杆10在收到外力作用时能够移动，且限位杆10 上端贯穿第二滑槽9顶端表面，限位杆10皆设置为另一圆柱形，第二滑槽9表面开设有圆孔，限位杆10设置的另一圆柱形表面直径与第二滑槽9表面开设的圆孔内壁直径相同，由于限位杆10设置的另一圆柱形表面直径与第二滑槽9表面开设的圆孔内壁直径相同，使限位杆10能够贯穿第二滑槽9表面开设的圆孔，从而达到固定的效果，第二滑槽9焊接在外壳1内壁底端。

工作原理：当需要调整打磨块4的高度时，通过使伺服电机2启动，伺服电机2的输出端带动螺纹杆6转动，使螺纹杆6在转动槽8内部转动，螺纹杆6转动时第一滑块5在螺纹杆6表面移动，使第一滑块5在第一滑槽7 内部移动，第一滑块5带动打磨块4移动，从而达到调整打磨块4高度的目的。

当需要移出收集槽15时，通过拉动收集槽15，使收集槽15给予限位杆 10向外的力，使限位杆10表面与第二滑槽9顶端开设的圆孔内壁相互挤压，限位杆10因第二滑槽9挤压向弹簧槽11内部移动，使限位杆10挤压弹簧12，弹簧12因为弹簧槽11挤压产生弹性形变，使弹簧12带动限位杆10收入弹簧槽11内部，限位杆10不再对第二滑槽9和第二滑块13的位置进行固定，使第二滑块13能够在第二滑槽9内部移动，从而达到将收集槽15从外壳1 内部移出的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种五金加工生产用刀具打磨设备，包括外壳(1)、伺服电机(2)、刀具夹具(3)和打磨块(4)，外壳(1)左侧顶端设置有伺服电机(2)，外壳(1)右侧设置有刀具夹具(3)，外壳(1)内部设置有打磨块(4)，其特征在于：所述打磨块(4)通过升降装置与外壳(1)连接，所述刀具夹具(3)底端设置有收集槽(15)，且收集槽(15)底端焊接有连接杆(14)，所述连接杆(14)底端焊接有第二滑块(13)，且第二滑块(13)内嵌在第二滑槽(9)内部，所述第二滑块(13)通过锁定装置固定与第二滑槽(9)的位置，且第二滑槽(9)焊接在外壳(1)内壁底端。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工生产用刀具打磨设备，其特征在于：所述升降装置包括第一滑块(5)、螺纹杆(6)、第一滑槽(7)和转动槽(8)，所述打磨块(4)左侧焊接有第一滑块(5)，且第一滑块(5)中部被螺纹杆(6)贯穿，所述第一滑块(5)内嵌在第一滑槽(7)内部，且第一滑槽(7)和外壳(1)顶端表面皆被螺纹杆(6)贯穿，所述螺纹杆(6)顶端安装有伺服电机(2)的输出端，所述螺纹杆(6)的底端插入转动槽(8)内部，且转动槽(8)焊接在第一滑槽(7)内壁底端，所述第一滑槽(7)焊接在外壳(1)左侧内壁表面。

3.根据权利要求1所述的一种五金加工生产用刀具打磨设备，其特征在于：所述锁定装置包括限位杆(10)、弹簧槽(11)和弹簧(12)，所述第二滑块(13)左右两端皆焊接有两组弹簧槽(11)，且弹簧槽(11)内部设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端皆焊接在弹簧槽(11)上，所述弹簧(12)的另一端皆焊接在限位杆(10)上，且限位杆(10)上端贯穿第二滑槽(9)顶端表面。

4.根据权利要求1所述的一种五金加工生产用刀具打磨设备，其特征在于：所述第二滑块(13)设置为矩形，所述第二滑槽(9)设置为矩形槽，所述第二滑块(13)设置的矩形截面大小与第二滑槽(9)设置的矩形槽的截面大小相同。

5.根据权利要求2所述的一种五金加工生产用刀具打磨设备，其特征在于：所述第一滑块(5)内部设置有内螺纹，所述螺纹杆(6)表面设置有外螺纹，所述第一滑块(5)内部设置的内螺纹与螺纹杆(6)表面设置的外螺纹啮合。

6.根据权利要求2所述的一种五金加工生产用刀具打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆(6)设置为圆柱形，所述转动槽(8)设置为圆形槽，所述螺纹杆(6)设置的圆柱形表面直径与转动槽(8)设置的圆形槽内壁直径相同。

7.根据权利要求3所述的一种五金加工生产用刀具打磨设备，其特征在于：所述限位杆(10)顶端皆设置为弧形。

8.根据权利要求3所述的一种五金加工生产用刀具打磨设备，其特征在于：所述限位杆(10)皆设置为另一圆柱形，所述第二滑槽(9)表面开设有圆孔，所述限位杆(10)设置的另一圆柱形表面直径与第二滑槽(9)表面开设的圆孔内壁直径相同。

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