CN211638971U - 一种机械加工用车削打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用车削打磨一体机，包括车床机架，所述车床机架左端内固定连接有第一电机，所述第一电机右端固定连接有三爪卡盘，所述车床机架上端固定连接有导向块，所述导向块上端外侧滑动连接有车床尾座，所述车床尾座内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有顶杆，所述车床机架前后两端分别转动连接有车削丝杆和打磨丝杆，所述车削丝杆和打磨丝杆左端依次固定连接有联轴器和第二电机，本实用新型设置了打磨片，便于在同一加工设备上同时进行打磨和车削操作，有效提高了加工的效率，使用更加方便，降低工人的工作量，提高打磨的精度和质量度，用于调整打磨片到工件间的距离，可以对不同尺寸的工件进行打磨，实用性高。

Description

一种机械加工用车削打磨一体机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种机械加工用车削打磨一体机。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，常用的机械加工设备包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。

随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，加工设备种类多样，但是现有的加工设备车削和打磨操作是分开进行的，因此工件需要在多个设备间切换加工，工作效率低，各工序间耗时较长，不利于大批量的机械加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用车削打磨一体机，以解决现有的加工设备车削和打磨操作是分开进行的，因此工件需要在多个设备间切换加工，工作效率低，各工序间耗时较长，不利于大批量的机械加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用车削打磨一体机，包括车床机架，所述车床机架左端内固定连接有第一电机，所述第一电机右端固定连接有三爪卡盘，所述车床机架上端固定连接有导向块，所述导向块上端外侧滑动连接有车床尾座，所述车床尾座内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有顶杆，所述车床机架前后两端分别转动连接有车削丝杆和打磨丝杆，所述车削丝杆和打磨丝杆左端依次固定连接有联轴器和第二电机。

优选的，所述车削丝杆外侧活动连接有前滑动座，所述前滑动座上端固定连接有刀座，所述刀座内活动连接有车削刀具。

优选的，所述打磨丝杆外侧滑动连接有后滑动座，所述后滑动座上端固定连接有固定板，所述固定板上端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上端固定连接有第三电机。

优选的，所述第三电机前端固定连接有可拆卸的打磨片，所述固定板后侧上端固定连接有背板，所述背板内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆前端转动连接有底座，所述底座前端固定连接有第三电机。

优选的，所述车床尾座前端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与车床机架为卡合连接。

优选的，所述打磨片的中心点和三爪卡盘的中心点在同一高度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了打磨片，便于在同一加工设备上同时进行打磨和车削操作，避免工件在不同加工设备中来回安装，浪费时间，有效提高了加工的效率，使用更加方便，降低工人的工作量，且车削丝杆和打磨丝杆各自独立工作，便于单一工序的加工。

(2)本实用新型设置了打磨丝杆，带动打磨片的位置进行移动，对工件不同位置进行打磨操作，且打磨丝杆具有精度较高、摩擦阻力小的优点，提高打磨的精度和质量度。

(3)本实用新型设置了螺纹杆和底座，用于调整打磨片到工件间的距离，且增设的滑动槽和滑动块，提高打磨片前后移动时的平稳性，可以对不同尺寸的工件进行打磨，通用性强，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-车床机架、2-第一电机、3-三爪卡盘、4-导向块、5-车床尾座、6-螺纹孔、7-顶杆、8-车削丝杆、9-打磨丝杆、10-联轴器、11-第二电机、12-前滑动座、13-刀座、14-车削刀具、15-后滑动座、16-固定板、17-滑动槽、18-滑动块、19-第三电机、20-打磨片、21-背板、22-螺纹杆、23-底座、24-锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用车削打磨一体机，包括车床机架1，车床机架1左端内固定连接有第一电机2，第一电机2右端固定连接有三爪卡盘3，车床机架1上端固定连接有导向块4，导向块4上端外侧滑动连接有车床尾座5，车床尾座5内开设有螺纹孔6，螺纹孔6内螺纹连接有顶杆7，车床机架1前后两端分别转动连接有车削丝杆8和打磨丝杆9，车削丝杆8和打磨丝杆9左端依次固定连接有联轴器10和第二电机11。

为了便于车削刀具14位置的移动，本实施例中，优选的，车削丝杆8外侧活动连接有前滑动座12，前滑动座12上端固定连接有刀座13，刀座13内活动连接有车削刀具14。

为了提高第三电机19前后移动时的稳定性，本实施例中，优选的，打磨丝杆9外侧滑动连接有后滑动座15，后滑动座15上端固定连接有固定板16，固定板16上端开设有滑动槽17，滑动槽17内滑动连接有滑动块18，滑动块18上端固定连接有第三电机19。

为了对第三电机19的位置进行调整并固定，本实施例中，优选的，第三电机19前端固定连接有可拆卸的打磨片20，固定板16后侧上端固定连接有背板21，背板21内螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22前端转动连接有底座23，底座23前端固定连接有第三电机19。

为了加强车床尾座5位置的牢固性，本实施例中，优选的，车床尾座5前端螺纹连接有锁紧螺母24，锁紧螺母24与车床机架1为卡合连接。

为了确保打磨片20可以对工件进行打磨操作，本实施例中，优选的，打磨片20的中心点和三爪卡盘3的中心点在同一高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将工件插入三爪卡盘3内，转动三爪卡盘3内的卡盘扳手，将工件夹紧，向左推动车床尾座5，车床尾座5在导向块4外侧向左滑动，直至车床尾座5内的顶杆7插入工件右端的中心孔内，然后螺纹孔6内的转动顶杆7，直至顶杆7将工件固定，根据需要切削的尺寸，调整刀座13上车削刀具14的位置，然后转动背板21内的螺纹杆22，螺纹杆22前端的底座23将回转运动转化为直线运动，推动第三电机19向前移动，第三电机19下端的滑动块18在滑动槽17内向前滑动，在合适的位置停止，然后设定需要切削和打磨的长度范围，打开第一电机2、第二电机11和第三电机19，第一电机2带动三爪卡盘3转动，三爪卡盘3内的工件同步转动，第二电机11带动联轴器10转动，联轴器10带动车削丝杆8转动，车削丝杆8外侧的前滑动座12带动刀座13向右移动，从而刀座13内的车削刀具14对指定范围内的工件进行车削操作，同时与打磨丝杆9相连的另一第二电机11，带动后滑动座15进行移动，第三电机19带动打磨片20转动，高速转动的打磨片20对指定长度范围内的工件进行打磨操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用车削打磨一体机，包括车床机架（1），其特征在于：所述车床机架（1）左端内固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）右端固定连接有三爪卡盘（3），所述车床机架（1）上端固定连接有导向块（4），所述导向块（4）上端外侧滑动连接有车床尾座（5），所述车床尾座（5）内开设有螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）内螺纹连接有顶杆（7），所述车床机架（1）前后两端分别转动连接有车削丝杆（8）和打磨丝杆（9），所述车削丝杆（8）和打磨丝杆（9）左端依次固定连接有联轴器（10）和第二电机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述车削丝杆（8）外侧活动连接有前滑动座（12），所述前滑动座（12）上端固定连接有刀座（13），所述刀座（13）内活动连接有车削刀具（14）。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述打磨丝杆（9）外侧滑动连接有后滑动座（15），所述后滑动座（15）上端固定连接有固定板（16），所述固定板（16）上端开设有滑动槽（17），所述滑动槽（17）内滑动连接有滑动块（18），所述滑动块（18）上端固定连接有第三电机（19）。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述第三电机（19）前端固定连接有可拆卸的打磨片（20），所述固定板（16）后侧上端固定连接有背板（21），所述背板（21）内螺纹连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）前端转动连接有底座（23），所述底座（23）前端固定连接有第三电机（19）。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述车床尾座（5）前端螺纹连接有锁紧螺母（24），所述锁紧螺母（24）与车床机架（1）为卡合连接。

6.根据权利要求4所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述打磨片（20）的中心点和三爪卡盘（3）的中心点在同一高度。

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