CN219703522U - 一种万向节十字头车加工用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于万向节加工技术领域，尤其涉及一种万向节十字头车加工用刀具，包括车床主体，车床主体的主轴上固设有分度卡盘，分度卡盘上卡接有万向节十字头本体，万向节十字头本体外壁中部开设有圆孔，车床主体右侧上端固设有滑轨，滑轨上滑动连接有支撑座，支撑座底面与车床主体右端顶面滑动连接，支撑座顶面开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块顶面固设有固定块，固定块上端设有刀座组件，支撑座及固定块均通过车床主体的驱动系统进行移动。实现了万向节十字头车加工角度调节，方便了万向节十字头车加工刀具的旋转调节，十字头连接处的车加工使用更加便捷，减少了撞刀的发生，有效提高了万向节十字头的车加工使用效果。

Description

一种万向节十字头车加工用刀具

技术领域

本实用新型涉及万向节加工技术领域，尤其涉及一种万向节十字头车加工用刀具。

背景技术

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机械部件，用于需要改变传动轴轴线方向的位置；十字轴万向节主要由主动叉、从动叉、十字轴、滚针轴承及其轴向定位件和橡胶密封件等组成；现有的万向节十字头在加工时，对十字头加工角度进行调节后，车加工的刀具与十字头多为垂直状，使十字头的连接处车加工不便，甚至造成撞刀的发生，影响万向节十字头的车加工使用效果。

实用新型内容

基于现有的万向节十字头在加工时，对十字头加工角度进行调节后，车加工的刀具与十字头多为垂直状，使十字头的连接处车加工不便，甚至造成撞刀的发生，影响万向节十字头的车加工使用效果的技术问题，本实用新型提出了一种万向节十字头车加工用刀具。

一种万向节十字头车加工用刀具，包括车床主体，所述车床主体的主轴上固设有分度卡盘，所述分度卡盘上卡接有万向节十字头本体，所述万向节十字头本体外壁中部开设有圆孔，所述车床主体右侧上端固设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有支撑座，所述支撑座底面与车床主体右端顶面滑动连接，所述支撑座顶面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶面固设有固定块，所述固定块上端设有刀座组件，所述支撑座及固定块均通过车床主体的驱动系统进行移动。

优选地，所述固定块顶面中部套设有转轴，所述转轴上套接有蜗轮，所述固定块右端呈前后对称结构固设有两个连接块，位于前端的所述连接块前壁通过安装座安装有电机。

优选地，所述电机的输出轴后端同轴连接有蜗杆，所述蜗杆前后两端均与连接块转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

通过上述技术方案，通过电机带动蜗杆旋转，使蜗杆啮合传动至蜗轮旋转，推动转轴同步转动。

优选地，所述刀座组件包括刀座件，所述刀座件中部套接于转轴上端，所述刀座件与转轴连接固定，所述刀座件顶面开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有紧固螺钉。

优选地，所述刀座件右端呈前后对称结构开设有两个插槽，位于前端的所述插槽内部插接有内孔车刀，位于后端的所述插槽内部插接有第一刀具。

优选地，所述刀座件左下角内部开设有安装槽，所述安装槽内部插接有第二刀具，所述第二刀具呈倾斜状安装，所述内孔车刀、第一刀具及第二刀具顶面均与紧固螺钉底面摩擦接触。

通过上述技术方案，通过刀座件旋转，方便调节内孔车刀、第一刀具及第二刀具至合适的加工使用角度，方便了万向节十字头本体的车加工使用，提高了换刀效率。

优选地，所述第二刀具由刀柄、刀头及棱锥块组成，所述刀头及棱锥块均与刀柄连接固定，所述刀头底面与棱锥块顶面连接固定。

通过上述技术方案，棱锥块方便了刀头的排屑使用，方便了刀头切割后的切屑快速排出，减少了切屑对万向节十字头本体加工时磨损的发生。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过分度卡盘对万向节十字头本体进行夹持固定，通过分度卡盘旋转带动万向节十字头本体旋转至合适的车加工角度，然后通过驱动系统带动支撑座沿着滑轨滑动，使滑块沿着滑槽滑动，带动刀座组件移动至合适的位置后，此时通过电机带动蜗杆沿着连接块旋转，使蜗杆啮合传动至蜗轮转动，带动转轴沿着固定块旋转，使转轴带动刀座组件进行旋转至合适的加工位置，对万向节十字头本体进行车加工。实现了万向节十字头车加工角度调节，方便了万向节十字头车加工刀具的旋转调节，十字头连接处的车加工使用更加便捷，减少了撞刀的发生，提高了万向节十字头的车加工使用效果。

2、通过紧固螺钉对内孔车刀、第一刀具及第二刀具进行固定，完成固定后通过车床主体的主轴旋转带动分度卡盘旋转，使万向节十字头本体进行旋转，通过第一刀具及第二刀具进行车加工，通过内孔车刀对圆孔进行加工，第二刀具的棱锥块方便了刀头的排屑使用，同时第二刀具与万向节十字头本体车加工时并非垂直状，方便了万向节十字头本体在加工过程中的旋转，减少了撞刀的发生，方便了万向节十字头本体的车加工使用。

3、通过分度卡盘带动万向节十字头本体旋转，方便对万向节十字头本体的多个面进行加工；通过紧固螺钉方便对内孔车刀、第一刀具及第二刀具的安装及更换；通过转轴带动刀座件旋转，方便将内孔车刀、第一刀具及第二刀具调节至合适的车加工使用角度；通过棱锥块提高了刀头使用过程中的排屑效果，减少了切屑对万向节十字头本体加工时磨损的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分度卡盘结构示意图；

图3为本实用新型的固定块结构右视图；

图4为本实用新型的蜗轮结构后视图；

图5为本实用新型的刀座组件结构拆分示意图；

图6为本实用新型的刀座件结构剖视图；

图7为本实用新型的第二刀具结构拆分示意图。

图中：1、车床主体；2、分度卡盘；3、万向节十字头本体；31、圆孔；4、滑轨；5、支撑座；6、滑槽；7、滑块；8、固定块；81、转轴；82、蜗轮；83、连接块；84、电机；85、蜗杆；9、刀座组件；91、刀座件；92、螺纹孔；93、紧固螺钉；94、插槽；95、内孔车刀；96、第一刀具；97、安装槽；98、第二刀具；981、刀柄；982、刀头；983、棱锥块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1、图2、图3及图4，一种万向节十字头车加工用刀具，包括车床主体1，车床主体1的主轴上固设有分度卡盘2，分度卡盘2上卡接有万向节十字头本体3，万向节十字头本体3外壁中部开设有圆孔31，车床主体1右侧上端固设有滑轨4，滑轨4上滑动连接有支撑座5，支撑座5底面与车床主体1右端顶面滑动连接，支撑座5顶面开设有滑槽6，滑槽6内部滑动连接有滑块7，滑块7顶面固设有固定块8，固定块8上端设有刀座组件9，支撑座5及固定块8均通过车床主体1的驱动系统进行移动。

固定块8顶面中部套设有转轴81，转轴81上套接有蜗轮82，固定块8右端呈前后对称结构固设有两个连接块83，位于前端的连接块83前壁通过安装座安装有电机84，电机84的输出轴后端同轴连接有蜗杆85，蜗杆85前后两端均与连接块83转动连接，蜗杆85与蜗轮82啮合连接；通过电机84带动蜗杆85旋转，使蜗杆85啮合传动至蜗轮82旋转，推动转轴81同步转动。

在使用本实用新型时，首先通过分度卡盘2对万向节十字头本体3进行夹持固定，通过分度卡盘2旋转带动万向节十字头本体3旋转至合适的车加工角度，然后通过驱动系统带动支撑座5沿着滑轨4滑动，使滑块7沿着滑槽6滑动，带动刀座组件9移动至合适的位置后，此时通过电机84带动蜗杆85沿着连接块83旋转，使蜗杆85啮合传动至蜗轮82转动，带动转轴81沿着固定块8旋转，使转轴81带动刀座组件9进行旋转至合适的加工位置，对万向节十字头本体3进行车加工。

实施例二

参照图5、图6及图7，在实施例一的基础上，刀座组件9包括刀座件91，刀座件91中部套接于转轴81上端，刀座件91与转轴81连接固定，刀座件91顶面开设有多个螺纹孔92，螺纹孔92内部螺纹连接有紧固螺钉93，刀座件91右端呈前后对称结构开设有两个插槽94，位于前端的插槽94内部插接有内孔车刀95，位于后端的插槽94内部插接有第一刀具96，刀座件91左下角内部开设有安装槽97，安装槽97内部插接有第二刀具98，第二刀具98呈倾斜状安装，内孔车刀95、第一刀具96及第二刀具98顶面均与紧固螺钉93底面摩擦接触；通过刀座件91旋转，方便调节内孔车刀95、第一刀具96及第二刀具98至合适的加工使用角度，方便了万向节十字头本体3的车加工使用，提高了换刀效率。

第二刀具98由刀柄981、刀头982及棱锥块983组成，刀头982及棱锥块983均与刀柄981连接固定，刀头982底面与棱锥块983顶面连接固定；棱锥块983方便了刀头982的排屑使用，方便了刀头982切割后的切屑快速排出，减少了切屑对万向节十字头本体3加工时磨损的发生。

使用时，通过紧固螺钉93对内孔车刀95、第一刀具96及第二刀具98进行固定，完成固定后通过车床主体1的主轴旋转带动分度卡盘2旋转，使万向节十字头本体3进行旋转，通过第一刀具96及第二刀具98进行车加工，通过内孔车刀95对圆孔31进行加工，第二刀具98的棱锥块983方便了刀头982的排屑使用，同时第二刀具98与万向节十字头本体3车加工时并非垂直状，方便了万向节十字头本体3连接处的车加工使用，方便了万向节十字头本体3在加工过程中的旋转，减少了撞刀的发生，方便了万向节十字头本体3的车加工使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种万向节十字头车加工用刀具，包括车床主体(1)，其特征在于：所述车床主体(1)的主轴上固设有分度卡盘(2)，所述分度卡盘(2)上卡接有万向节十字头本体(3)，所述万向节十字头本体(3)外壁中部开设有圆孔(31)，所述车床主体(1)右侧上端固设有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)底面与车床主体(1)右端顶面滑动连接，所述支撑座(5)顶面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)顶面固设有固定块(8)，所述固定块(8)上端设有刀座组件(9)。

2.根据权利要求1所述的万向节十字头车加工用刀具，其特征在于：所述固定块(8)顶面中部套设有转轴(81)，所述转轴(81)上套接有蜗轮(82)，所述固定块(8)右端呈前后对称结构固设有两个连接块(83)，位于前端的所述连接块(83)前壁通过安装座安装有电机(84)。

3.根据权利要求2所述的万向节十字头车加工用刀具，其特征在于：所述电机(84)的输出轴后端同轴连接有蜗杆(85)，所述蜗杆(85)前后两端均与连接块(83)转动连接，所述蜗杆(85)与蜗轮(82)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的万向节十字头车加工用刀具，其特征在于：所述刀座组件(9)包括刀座件(91)，所述刀座件(91)中部套接于转轴(81)上端，所述刀座件(91)与转轴(81)连接固定，所述刀座件(91)顶面开设有多个螺纹孔(92)，所述螺纹孔(92)内部螺纹连接有紧固螺钉(93)。

5.根据权利要求4所述的万向节十字头车加工用刀具，其特征在于：所述刀座件(91)右端呈前后对称结构开设有两个插槽(94)，位于前端的所述插槽(94)内部插接有内孔车刀(95)，位于后端的所述插槽(94)内部插接有第一刀具(96)。

6.根据权利要求5所述的万向节十字头车加工用刀具，其特征在于：所述刀座件(91)左下角内部开设有安装槽(97)，所述安装槽(97)内部插接有第二刀具(98)，所述第二刀具(98)呈倾斜状安装，所述内孔车刀(95)、第一刀具(96)及第二刀具(98)顶面均与紧固螺钉(93)底面摩擦接触。

7.根据权利要求6所述的万向节十字头车加工用刀具，其特征在于：所述第二刀具(98)由刀柄(981)、刀头(982)及棱锥块(983)组成，所述刀头(982)及棱锥块(983)均与刀柄(981)连接固定，所述刀头(982)底面与棱锥块(983)顶面连接固定。