CN210756354U - 用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床，包括间隔设置的第一支撑座和第二支撑座；镗削装置，包括架设在第一支撑座和第二支撑座之间的驱动转轴以及连接在该驱动转轴上且能随该驱动转轴一起转动的镗刀组件；进给机构，位于镗削装置的下方，包括用于装配待加工工件且能带动待加工工件在第一支撑座和第二支撑座之间往复移动的滑座以及与该滑座驱动连接的第一驱动机构；滑座的移动方向与驱动转轴的轴向一致，工件加工形成的内圆弧面的轴心线与驱动转轴的轴心线重合。该机床能够用于对大尺寸工件的内圆弧面进行高效、精确加工。

Description

用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床。

背景技术

申请号为CN201811633893.8(公开号为：CN109434188A)的中国发明专利公开了《一种用于拉削机床的工作台》，该工作台主要包括固定基座及弧形滑座，固定基座上设有弧形滑槽，弧形滑座安装在该弧形滑槽内。弧形滑槽的内壁上对应设置有第一弧形导轨，弧形滑座滑动地连接在所述第一弧形导轨上，并能够在沿第一弧形导轨滑动过程中与所述固定基座进行锁定而停留在任一倾斜角度。

上述专利中的用于拉削机床的工作台，其固定基座及弧形滑座是主要的基础件，其中，固定基座具有弧形滑槽(呈C形)，相应地，弧形滑座具有与上述弧形滑槽相适配的外圆轮廓(同样呈C形)，其中，固定基座上的弧形滑槽的内圆弧面以及弧形滑座的外圆轮廓的加工精度均要求较高。由于固定基座的结构特殊，其体积和质量也较大，例如固定基座：长*宽*高＝3500*3300*1500，弧形滑槽的直径2500(单位：mm)，质量一般为20吨至50吨，现有技术中还没有能够用于对上述大尺寸工件的内圆弧面进行高效、精确加工的专用机床。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于对大尺寸工件的内圆弧面进行高效、精确加工的机床。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床，包括：支撑座组件，包括间隔设置的第一支撑座和第二支撑座，且在所述第一支撑座和所述第二支撑座之间形成供待加工的工件进行往复移动的活动空间；镗削装置，包括架设在第一支撑座和第二支撑座之间的驱动转轴以及连接在该驱动转轴上且能随该驱动转轴一起转动的镗刀组件；进给机构，位于所述镗削装置的下方，包括用于装配待加工工件且能带动待加工工件在第一支撑座和第二支撑座之间往复移动的滑座以及与该滑座驱动连接的第一驱动机构；所述滑座的移动方向与所述驱动转轴的轴向一致，工件加工形成的内圆弧面的轴心线与所述驱动转轴的轴心线重合。

为了方便装配镗刀，所述镗刀组件包括套设连接在所述驱动转轴上的刀盘以及装配在该刀盘的外边沿上的镗刀。

作为改进，所述刀盘包括与所述驱动转轴套设配合的本体部以及自该本体部向外侧延伸的第一延伸部，该第一延伸部的最外端具有的弧形边沿，所述镗刀设于第一延伸部的弧形边沿上。由于第一延伸部的弧形边沿与工件的内圆弧面相适配，这样第一延伸部的弧形边沿与工件的内圆弧面之间的间距相等，镗刀能够装配在第一延伸部的弧形边沿上的任一位置，满足工件的内圆弧面的加工精确需求。

为了对工件加工后的内圆弧面进行打磨、抛光处理。所述刀盘的第一延伸部的弧形边沿上还设有砂轮组件以及抛光轮组件，其中，所述镗刀、砂轮组件以及抛光轮组件沿所述刀盘的旋转方向依次布置；所述砂轮组件包括第三驱动电机以及与该第三驱动电机的输出轴驱动连接的砂轮件；所述抛光轮组件包括第四驱动电机以及与该第四驱动电机的输出轴驱动连接的抛光轮件。砂轮件能够对切削形成的内圆弧面进行打磨进而对镗刀的切削深度进行修正微调，提高加工精度；抛光轮件的设置，能够使工件的内圆弧面的更加光滑，降低该工件(固定基座)与其他工件配合(弧形滑座)使用相对滑动时的摩擦力。这种结构设置，能够使得工件的镗削加工以及打磨、抛光处理同时完成，提高了加工效率。

为了使刀盘在转动过程更加平稳，所述刀盘的本体部上还设有第二延伸部，该第二延伸部与所述第一延伸部结构相同且两者相对所述本体部对称布置；为了对工件上加工形成的内圆弧面进行圆度检测，所述第一延伸部的弧形边沿或者第二延伸部的弧形边沿上设有圆度检测装置，其中，圆度检测装置可以为千分表或者百分表。

为了方便刀盘的装配及拆卸，所述刀盘通过法兰和法兰套固定在所述驱动转轴上。

作为改进，所述第一支撑座上设有与所述驱动转轴的第一端支撑配合的第一主轴箱，所述第二支撑座上设有与所述驱动转轴的第二端支撑配合的第二主轴箱；所述第一支撑座上还设有减速箱以及第二驱动电机，所述第一主轴箱通过联轴器与所述减速箱连接，第二驱动电机的输出轴与所述减速箱传动配合。减速箱的设置可以有效地将第二驱动电机的动力传递至驱动转轴上，并起到降低速度，放大扭矩的作用。

为了驱动滑座在第一支撑座和第二支撑座之间往复移动，所述滑座的下方设有底座，该底座上设有导轨组件，所述滑座滑动配合在该导轨组件上；所述第一驱动机构包括第一驱动电机以及与该第一驱动电机的输出轴连接的滚珠丝杠副，该滚珠丝杠副与所述滑座驱动连接。

为了将导轨组件安装到底座上，所述导轨组件包括设置在所述底座上的导轨基座以及设置在该导轨基座上的导轨，所述滑座设于该导轨上。

为了使滑座的移动过程更加平稳，所述导轨组件有两组，该两组导轨组件分别布置在所述滚珠丝杠副的两侧，该两组导轨组件的延伸方向与该滚珠丝杠副的延伸方向一致。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型中的用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床能够对大尺寸工件的内圆弧面进行高效、精确加工，其中，镗刀组件是固定在驱动转轴上并能够随该驱动转轴一并转动，而待加工的工件是固定在滑座上，并能够随滑座在第一支撑座和第二支撑座之间往复移动，这样工件在移动过程中便可通过旋转的镗刀组件完成内圆弧面的镗削加工，提高了加工效率；其次，该驱动转轴的两个端部均安装在第一支撑座和第二支撑座，因而驱动转轴在带动重量较大的镗刀组件一起旋转的过程中不会出现晃动，保证了工件的内圆弧面的镗削精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的大尺寸工件的左视图；

图2为本实用新型实施例的大尺寸工件的主视图；

图3为本实用新型实施例的机床的正视角度状态的结构示意图(省去工件)；

图4为本实用新型实施例的机床的正视角度状态的结构示意图(带有工件)；

图5为本实用新型实施例的机床的左视角度状态的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的机床的俯视角度状态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图2，一种具有内圆弧面的大尺寸工件，如申请号为CN201811633893.8(公开号为：CN109434188A)的中国发明专利《一种用于拉削机床的工作台》中的固定基座，该固定基座具有弧形滑槽，弧形滑槽的内壁面为内圆弧面1a，该固定基座的两侧的端面1b上还具有台阶圆弧面1c。

参见图3-图6，本实施例中用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床可用于对上述固定基座的弧形滑槽的内圆弧面1a进行加工，具体包括支撑座组件、镗削装置以及进给机构。支撑座组件包括间隔设置的第一支撑座11和第二支撑座12，第一支撑座11和第二支撑座12之间的区域形成供待加工工件1进行往复移动的活动空间。镗削装置包括驱动转轴20以及镗刀组件30，其中，驱动转轴20架设在第一支撑座11和第二支撑座12之间且能在对应动力驱动装置的驱动下而绕自身轴心线转动，具体地，镗刀组件30连接在该驱动转轴20上且能随该驱动转轴20一起转动。进给机构位于镗削装置的下方，包括滑座41和第一驱动机构，其中，第一驱动机构与上述滑座41驱动连接，滑座41上装配待加工工件1，在第一驱动机构的作用下，滑座41能带动上述待加工工件1在第一支撑座11和第二支撑座12之间往复移动，滑座41的移动方向与驱动转轴 20的轴向一致，其中，工件在移动过程中便可通过旋转的镗刀组件30完成内圆弧面1a 的镗削加工，工件加工形成的内圆弧面1a的轴心线与驱动转轴20的轴心线重合。

在本实施例中，第一支撑座11和第二支撑座12均固定在一主滑板46上，该主滑板46可以带动支撑座组件上的镗刀组件30相对待加工工件1在水平方向上前后移动，其中，上述前后方位是指与上述进给机构的滑座41的移动方向相垂直的方位，以便镗刀组件30能够对工件的两个端面1b及两个台阶圆弧面1c进行加工，其中，主滑板46 的前后移动可通过人工或通过其他常规的动力装置进行驱动，详见图2。

参见图4及图6，为了带动驱动转轴20进行转动，第一支撑座11上设有第一主轴箱13、减速箱15以及第二驱动电机17，第二支撑座12上设有第二主轴箱14，驱动转轴20的第一端支撑连接在第一主轴箱13上，驱动转轴20的第二端支撑配合在第二主轴箱14上，具体地，第二驱动电机17的输出轴与减速箱15传动配合，减速箱15通过联轴器16与第一主轴箱13连接。其中，减速箱15的设置可以有效地将第二驱动电机17的动力传递至驱动转轴20上，并起到降低速度，放大扭矩的作用。第一主轴箱13 以及第二主轴箱14的设置可以使得驱动转轴20的转动更加稳定，也方便了对驱动转轴 20的转速进行精确调节，以提供镗刀组件30所需的转速及扭矩。

参见图5，镗刀组件30包括刀盘31以及镗刀32，其中，刀盘31包括本体部310、第一延伸部311以及第二延伸部312，其中，本体部310具有前后贯通的连接孔(未示出)，以与驱动转轴20套设配合，具体刀盘31的两侧通过法兰36和法兰套37固定在驱动转轴20上，第一延伸部311以及第二延伸部312均自自本体部310向外侧延伸，镗刀32连接在第一延伸部311的外边沿上；再具体地，第二延伸部312与第一延伸部 311结构相同且两者相对本体部310对称布置，这样的结构设置，能使刀盘31在转动过程更加平稳。

继续参见图5，刀盘31的第一延伸部311的最外端以及第二延伸部312的最外端均具有的弧形边沿313，其中，该两个延伸部的弧形边沿313均与工件的内圆弧面相适配，镗刀32设于第一延伸部311的弧形边沿313上。为了对工件加工后的内圆弧面1a 进行打磨、抛光处理。刀盘31的第一延伸部311的弧形边沿313上还设有砂轮组件33 以及抛光轮组件34，其中，镗刀32、砂轮组件33以及抛光轮组件34沿刀盘31的旋转方向依次布置。这种结构设置能够使得工件的镗削加工以及打磨、抛光处理同时完成，提高了加工效率。当然，砂轮组件33以及抛光轮组件34也可以设于刀盘31的第二延伸部312的外边沿上。

参见图5，砂轮组件33包括第三驱动电机(未示出)以及与该第三驱动电机的输出轴驱动连接的砂轮件；抛光轮组件34包括第四驱动电机(未示出)以及与该第四驱动电机的输出轴驱动连接的抛光轮件。砂轮件能够对切削形成的内圆弧面进行打磨进而对镗刀32的切削深度进行修正微调，提高加工精度。抛光轮件的设置，能够使工件的内圆弧面的更加光滑，降低该工件(如固定基座)与其他工件配合(如弧形滑座41)使用相对滑动时的摩擦力。

参见图5，为了对工件上加工形成的内圆弧面1a进行圆度检测，第一延伸部311 的弧形边沿313或者第二延伸部312的弧形边沿313上设有圆度检测装置35，在本实施例中，圆度检测装置设于第二延伸部312上，其中，圆度检测装置35可以为千分表或者百分表。

参见图4及图5，为了驱动滑座41在第一支撑座11和第二支撑座12之间往复移动，完成待加工工件的进给过程，第一驱动机构包括第一驱动电机44以及与该第一驱动电机44的输出轴连接的滚珠丝杠副45，该滚珠丝杠副45与滑座41驱动连接。具体地，滑座41的下方设有底座42，该底座42上设有导轨组件43，滑座41滑动配合在该导轨组件43上；在本实施例中，导轨组件43有两组，该两组导轨组件43分别布置在滚珠丝杠副45的两侧，该两组导轨组件43的延伸方向与该滚珠丝杠副45的延伸方向一致，以使滑座41的移动过程更加平稳。再具体地，导轨组件43包括设置在底座42 上的导轨基座431以及设置在该导轨基座431上的导轨432，滑座41设于该导轨432 上。

本实施例中的用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床能够对大尺寸工件的内圆弧面进行高效、精确加工，其中，镗刀组件30是固定在驱动转轴20上并能够随该驱动转轴20一并转动，而待加工的工件是固定在滑座41上，并能够随滑座41在第一支撑座11和第二支撑座12之间往复移动，这样工件在移动过程中便可通过旋转的镗刀组件30完成内圆弧面的镗削加工，提高了加工效率；其次，该驱动转轴20的两个端部均安装在第一支撑座11和第二支撑座12，因而驱动转轴20在带动重量较大的镗刀组件 30一起旋转的过程中不会出现晃动，保证了工件的内圆弧面的镗削精度。

Claims (10)

1.一种用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床，其特征在于包括：

支撑座组件，包括间隔设置的第一支撑座(11)和第二支撑座(12)，且在所述第一支撑座(11)和所述第二支撑座(12)之间形成供待加工的工件进行往复移动的活动空间；

镗削装置，包括架设在第一支撑座(11)和第二支撑座(12)之间的驱动转轴(20)以及连接在该驱动转轴(20)上且能随该驱动转轴(20)一起转动的镗刀组件(30)；

进给机构，位于所述镗削装置的下方，包括用于装配待加工工件且能带动待加工工件在第一支撑座(11)和第二支撑座(12)之间往复移动的滑座(41)以及与该滑座(41)驱动连接的第一驱动机构；

所述滑座(41)的移动方向与所述驱动转轴(20)的轴向一致，工件加工形成的内圆弧面(1a)的轴心线与所述驱动转轴(20)的轴心线重合。

2.根据权利要求1所述的用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床，其特征在于：所述镗刀组件(30)包括套设连接在所述驱动转轴(20)上的刀盘(31)以及装配在该刀盘(31)的外边沿上的镗刀(32)。

3.根据权利要求2所述的用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床，其特征在于：所述刀盘(31)包括与所述驱动转轴(20)套设配合的本体部(310)以及自该本体部(310)向外侧延伸的第一延伸部(311)，该第一延伸部(311)的最外端具有弧形边沿(313)，所述镗刀(32)设于第一延伸部(311)的弧形边沿(313)上。

4.根据权利要求3所述的用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床，其特征在于：所述刀盘(31)的第一延伸部(311)的弧形边沿(313)上还设有砂轮组件(33)以及抛光轮组件(34)，其中，所述镗刀(32)、砂轮组件(33)以及抛光轮组件(34)沿所述刀盘(31)的旋转方向依次布置；

所述砂轮组件(33)包括第三驱动电机以及与该第三驱动电机的输出轴驱动连接的砂轮件；

所述抛光轮组件(34)包括第四驱动电机以及与该第四驱动电机的输出轴驱动连接的抛光轮件。

5.根据权利要求3所述的用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床，其特征在于：所述刀盘(31)的本体部(310)上还设有第二延伸部(312)，该第二延伸部(312)与所述第一延伸部(311)结构相同且两者相对所述本体部(310)对称布置；

所述第一延伸部(311)的弧形边沿或者第二延伸部(312)的弧形边沿还设有用于对工件上加工形成的内圆弧面(1a)进行圆度检测的圆度检测装置(35)。

6.根据权利要求2所述的用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床，其特征在于：所述刀盘(31)通过法兰(36)和法兰套(37)固定在所述驱动转轴(20)上。

7.根据权利要求2所述的用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床，其特征在于：所述第一支撑座(11)上设有与所述驱动转轴(20)的第一端支撑配合的第一主轴箱(13)，所述第二支撑座(12)上设有与所述驱动转轴(20)的第二端支撑配合的第二主轴箱(14)；

所述第一支撑座(11)上还设有减速箱(15)以及第二驱动电机(17)，所述第一主轴箱(13)通过联轴器(16)与所述减速箱(15)连接，第二驱动电机(17)的输出轴与所述减速箱(15)传动配合。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床，其特征在于：所述滑座(41)的下方设有底座(42)，该底座(42)上设有导轨组件(43)，所述滑座(41)滑动配合在该导轨组件(43)上；

所述第一驱动机构包括第一驱动电机(44)以及与该第一驱动电机(44)的输出轴连接的滚珠丝杠副(45)，该滚珠丝杠副(45)与所述滑座(41)驱动连接。

9.根据权利要求8所述的用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床，其特征在于：所述导轨组件(43)包括设置在所述底座(42)上的导轨基座(431)以及设置在该导轨基座(431)上的导轨(432)，所述滑座(41)设于该导轨(432)上。

10.根据权利要求9所述的用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床，其特征在于：所述导轨组件(43)有两组，该两组导轨组件(43)分别布置在所述滚珠丝杠副(45)的两侧，该两组导轨组件(43)的延伸方向与该滚珠丝杠副(45)的延伸方向一致。

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