CN211681598U - 一种平面磨伺服修砂装置 - Google Patents

Abstract

一种平面磨伺服修砂装置，其包括安装基座，修整单元，横向驱动单元，纵向驱动单元。所述安装基座包括基座主体，设置在所述基座主体上的第一槽型通孔。所述修整单元包括砂轮修整组件，第一滑块。所述横向驱动单元包括横向驱动装置，滑动装置，横向丝杆传动装置，活动安装座。所述纵向驱动单元包括纵向驱动装置，纵向丝杆传动装置，组合套筒。所述组合套筒包括组合套筒主体，第二槽型通孔。所述修整单元的最大外径小于所述组合套筒主体的最小内径，以使所述修整单元可在所述组合套筒主体内滑动。该平面磨伺服修砂装置代替了人工修整，改善了加工产品的质量，加工精度高，还可根据用户的需求轻松更改砂轮的形状，适用范围广。

Description

一种平面磨伺服修砂装置

技术领域

本实用新型属于磨削设备技术领域，特别是一种平面磨伺服修砂装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其它磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在无心磨削中，由于一些工件的结构特殊，故需将磨削砂轮表面加工成不同的形状加工工件。传统技术中大多通过人工对磨削砂轮进行修整，其效率低、精度低，使得产品质量差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以代替了人工修整的平面磨伺服修砂装置，以满足工业需求。

一种平面磨伺服修砂装置，其包括一个安装基座，一个设置在所述安装基座上的修整单元，一个设置在所述安装基座上的横向驱动单元，一个设置在所述修整单元上的纵向驱动单元。所述安装基座包括一个基座主体，一个设置在所述基座主体上的第一槽型通孔。所述修整单元包括一个砂轮修整组件，一个固定连接在所述砂轮修整组件侧壁上的第一滑块。所述修整单元穿设于所述通孔内。所述横向驱动单元包括一个横向驱动装置，一个设置在所述安装基座上滑动装置，一个设置在所述横向驱动装置一侧的横向丝杆传动装置，一个设置在所述滑动装置上的活动安装座。所述纵向驱动单元包括一个纵向驱动装置，一个连接在所述纵向驱动装置一端的纵向丝杆传动装置，一个套设在所述纵向丝杆传动装置的组合套筒。所述组合套筒包括一个组合套筒主体，一个设置在所述组合套筒主体侧壁上的第二槽型通孔。所述第一滑块容置于所述第二槽型通孔内。所述修整单元的最大外径小于所述组合套筒主体的最小内径，以使所述修整单元可在所述组合套筒主体内滑动。

进一步地，所述砂轮修整组件包括一个连接件，一个设置在所述连接件轴向的连接孔，以及一个固定连接在所述连接件一端端头的车削刀头。

进一步地，所述第一槽型通孔以及所述第二槽型通孔的两端端头皆成弧形。

进一步地，所述滑动装置包括两个设置在所述安装基座上的导轨，以及两个设置在所述活动安装座上的第二滑块。

进一步地，所述滑动装置包括两个设置在所述安装基座上的导轨，以及两个设置在所述活动安装座上的第二滑块。

进一步地，所述纵向驱动单元还包括一个设置在所述组合套筒一端的间隙调节装置，所述间隙调节装置为一个锥形管体，所述间隙调节装置的内径大于所述砂轮修整组件的最大外径。

进一步地，所述横向驱动装置与所述纵向驱动装置皆为伺服电机。

进一步地，所述横向丝杆传动装置包括一个横向丝杆，一个设置在所述横向丝杆一端的第一连轴器，以及至少一个设置在所述横向丝杆上的第一轴承。

进一步地，所述纵向丝杆传动装置包括一个纵向丝杆，一个设置在所述纵向丝杆一端的第二连轴器，以及至少一个设置在所述纵向丝杆上的第二轴承。

进一步地，所述组合套筒还包括一个设置在所述组合套筒主体内壁的环形卡块，所述环形卡块设置在所述组合套筒主体远离所述纵向丝杆传动装置的一端。

与现有技术相比，本实用新型提供的平面磨伺服修砂装置通过一个所述横向驱动单元以及一个所述纵向驱动单元带动所述修整单元从不同方向加工砂轮。所述横向驱动单元的所述横向丝杆传动装置一端连接所述横向驱动装置，另一端连接所述活动安装座。所述活动安装座上安装所述修整单元，从而所述横向驱动单元可带动所述修整单元水平方向移动。所述纵向驱动单元的所述纵向丝杆传动装置一端连接所述纵向驱动装置，另一端连接所述修整单元，并通过所述组合套筒将所述纵向丝杆传动装置与所述修整单元连接在一起。所述修整单元的所述第一滑块容置于所述组合套筒的第二槽型通孔内，以使所述组合套筒滑动过程稳定。所述纵向驱动单元连接所述修整单元且带动所述修整单元竖直方向移动。该平面磨伺服修砂装置代替了人工修整，改善了加工产品的质量，加工精度高，还可根据用户的需求轻松更改砂轮的形状，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提供的平面磨伺服修砂装置的结构示意图。

图2为图1的平面磨伺服修砂装置的分解结构示意图。

图3为图2的平面磨伺服修砂装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，其为本实用新型提供的平面磨伺服修砂装置的结构示意图。所述平面磨伺服修砂装置包括一个安装基座10，一个设置在所述安装基座10上的修整单元20，一个设置在所述安装基座10上的横向驱动单元30，一个设置在所述修整单元20上的纵向驱动单元40。所述平面磨伺服修砂装置还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述安装基座10包括一个基座主体11，一个设置在所述基座主体11上的第一槽型通孔12。所述基座主体11安装所述修整单元20、所述横向驱动单元30、以及所述纵向驱动单元40，将所述基座主体11、所述修整单元20、所述横向驱动单元30、以及所述纵向驱动单元40连接在一起，而且所述基座主体11安装在机床上，所述安装基座10其为一种现有技术。

所述修整单元20包括一个砂轮修整组件21，一个设置在所述砂轮修整组件21侧壁上的第一滑块22。所述横向驱动单元30带动所述修整单元20水平方向移动，所述纵向驱动单元40带动所述修整单元20竖直方向移动，以使所述修整单元20可从不同方向加工砂轮。

所述砂轮修整组件21包括一个连接件211，一个设置在所述连接件211轴向的连接孔212，以及一个固定连接在所述连接件211一端端头的车削刀头213。下述纵向丝杆传动装置42连接在所述连接孔212内。所述连接件211一端设置所述车削刀头213，另一端通过所述连接孔212连接所述纵向驱动单元40。

所述第一滑块22与所述纵向驱动单元40配合，其会结合所述纵向驱动单元40进行详细说明。

所述横向驱动单元30包括一个横向驱动装置31，一个设置在所述安装基座10上滑动装置32，一个设置在所述横向驱动装置31一侧的横向丝杆传动装置33，一个设置在所述滑动装置32上的活动安装座34。

所述滑动装置32包括两个设置在所述安装基座10上的导轨321，以及两个设置在所述活动安装座34上的第二滑块322。通过所述导轨321与所述活动安装座34将所述活动安装座34与所述安装基座10连接在一起，且所述活动安装座34可沿所述安装基座10的一侧表面滑动，所述滑动装置32使所述活动安装座34在滑动过程中稳定。

所述横向丝杆传动装置33包括一个横向丝杆331，一个设置在所述横向丝杆331一端的第一连轴器332，以及至少一个设置在所述横向丝杆331上的第一轴承333。

所述活动安装座34包括一个安装座主体341，一个设置在所述安装座主体341上的安装孔342。所述安装孔342的中心轴穿过所述第一槽型通孔12，从而所述修整单元20穿过所述第一槽型通孔12与所述安装孔342。所述活动安装座34上安装所述修整单元20以及所述纵向驱动单元40，从而所述横向驱动单元30带动所述修整单元20以及所述纵向驱动单元40活动，即所述横向驱动单元30可带动所述修整单元20对砂轮进行修整。

所述纵向驱动单元40包括一个纵向驱动装置41，一个连接在所述纵向驱动装置41一端的纵向丝杆传动装置42，一个套设在所述纵向丝杆传动装置42的组合套筒43，以及一个设置在所述组合套筒43一端的间隙调节装置44。

在本实施例汇中，所述横向驱动装置31与所述纵向驱动装置41皆为伺服电机，伺服电机为一种现有技术。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，从而所述横向驱动装置31与所述纵向驱动装置41控制所述横向丝杆传动装置33与所述纵向丝杆传动装置42的位置精确，加工精度高。

所述纵向丝杆传动装置42包括一个纵向丝杆421，一个设置在所述纵向丝杆421一端的第二连轴器422，以及至少一个设置在所述纵向丝杆421上的第二轴承423。

所述组合套筒43包括一个组合套筒主体431，一个设置在所述组合套筒主体431侧壁上的第二槽型通孔432，以及一个设置在所述组合套筒主体431内壁的环形卡块433。所述第一滑块22容置于所述第二槽型通孔432内，从而所述纵向丝杆传动装置42驱动所述修整单元20移动时，所述修整单元20沿所述第二槽型通孔432移动，使所述修整单元20在移动的过程中稳定，另外所述第一槽型通孔12以及所述第二槽型通孔432的两端端头皆成弧形。所述组合套筒主体431套设于所述纵向丝杆传动装置42以及所述修整单元20的外侧，既将所述修整单元20与所述纵向驱动单元40连为一体，又保护了所述纵向丝杆传动装置42与所述修整单元20。所述修整单元20的最大外径小于所述组合套筒主体431的最小内径，以使所述修整单元20可在所述组合套筒主体431内滑动。所述环形卡块433设置在所述组合套筒主体431远离所述纵向丝杆传动装置42的一端。

所述间隙调节装置44为一个锥形管体，所述间隙调节装置44的内径大于所述砂轮修整组件21的最大外径，以使所述砂轮修整组件21沿所述间隙调节装置44中心轴滑动。所述间隙调节装置44插设于所述组合套筒主体431远离所述纵向丝杆传动装置42的一端，即所述间隙调节装置44与所述环形卡块433抵接，从而所述间隙调节装置44一端直径减小，所述间隙调节装置44与所述砂轮修整组件21之间的间隙减小，进而所述砂轮修整组件21在活动过程中稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供的平面磨伺服修砂装置通过一个所述横向驱动单元30以及一个所述纵向驱动单元40带动所述修整单元20从不同方向加工砂轮。所述横向驱动单元30的所述横向丝杆传动装置33一端连接所述横向驱动装置31，另一端连接所述活动安装座34。所述活动安装座34上安装所述修整单元20，以使所述横向驱动单元30可带动所述修整单元20水平方向移动。所述纵向驱动单元40的所述纵向丝杆传动装置42一端连接所述纵向驱动装置41，另一端连接所述修整单元20，并通过所述组合套筒43将所述纵向丝杆传动装置42与所述修整单元20连接在一起。所述修整单元20的所述第一滑块22容置于所述组合套筒43的第二槽型通孔432内，以使所述组合套筒43滑动过程稳定。所述纵向驱动单元40连接所述修整单元20且带动所述修整单元20竖直方向移动。该平面磨伺服修砂装置代替了人工修整，改善了加工产品的质量，加工精度高，还可根据用户的需求轻松更改砂轮的形状，适用范围广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种平面磨伺服修砂装置，其特征在于：所述平面磨伺服修砂装置包括一个安装基座，一个设置在所述安装基座上的修整单元，一个设置在所述安装基座上的横向驱动单元，一个设置在所述修整单元上的纵向驱动单元，所述安装基座包括一个基座主体，一个设置在所述基座主体上的第一槽型通孔，所述修整单元包括一个砂轮修整组件，一个固定连接在所述砂轮修整组件侧壁上的第一滑块，所述修整单元穿设于所述通孔内，所述横向驱动单元包括一个横向驱动装置，一个设置在所述安装基座上滑动装置，一个设置在所述横向驱动装置一侧的横向丝杆传动装置，一个设置在所述滑动装置上的活动安装座，所述纵向驱动单元包括一个纵向驱动装置，一个连接在所述纵向驱动装置一端的纵向丝杆传动装置，一个套设在所述纵向丝杆传动装置的组合套筒，所述组合套筒包括一个组合套筒主体，一个设置在所述组合套筒主体侧壁上的第二槽型通孔，所述第一滑块容置于所述第二槽型通孔内，所述修整单元的最大外径小于所述组合套筒主体的最小内径，以使所述修整单元可在所述组合套筒主体内滑动。

2.如权利要求1所述的平面磨伺服修砂装置，其特征在于：所述砂轮修整组件包括一个连接件，一个设置在所述连接件轴向的连接孔，以及一个固定连接在所述连接件一端端头的车削刀头。

3.如权利要求1所述的平面磨伺服修砂装置，其特征在于：所述第一槽型通孔以及所述第二槽型通孔的两端端头皆成弧形。

4.如权利要求1所述的平面磨伺服修砂装置，其特征在于：所述滑动装置包括两个设置在所述安装基座上的导轨，以及两个设置在所述活动安装座上的第二滑块。

5.如权利要求1所述的平面磨伺服修砂装置，其特征在于：所述活动安装座包括一个安装座主体，一个设置在所述安装座主体上的安装孔，所述安装孔的中心轴穿过所述第一槽型通孔。

6.如权利要求1所述的平面磨伺服修砂装置，其特征在于：所述纵向驱动单元还包括一个设置在所述组合套筒一端的间隙调节装置，所述间隙调节装置为一个锥形管体，所述间隙调节装置的内径大于所述砂轮修整组件的最大外径。

7.如权利要求1所述的平面磨伺服修砂装置，其特征在于：所述横向驱动装置与所述纵向驱动装置皆为伺服电机。

8.如权利要求1所述的平面磨伺服修砂装置，其特征在于：所述横向丝杆传动装置包括一个横向丝杆，一个设置在所述横向丝杆一端的第一连轴器，以及至少一个设置在所述横向丝杆上的第一轴承。

9.如权利要求1所述的平面磨伺服修砂装置，其特征在于：所述纵向丝杆传动装置包括一个纵向丝杆，一个设置在所述纵向丝杆一端的第二连轴器，以及至少一个设置在所述纵向丝杆上的第二轴承。

10.如权利要求1所述的平面磨伺服修砂装置，其特征在于：所述组合套筒还包括一个设置在所述组合套筒主体内壁的环形卡块，所述环形卡块设置在所述组合套筒主体远离所述纵向丝杆传动装置的一端。

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