CN214642388U - 一种锻件残留飞边自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻件后处理技术领域，且公开了一种锻件残留飞边自动打磨装置，包括底座，所述底座的上部一侧固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有端面铣刀，所述端面铣刀的一侧上方设有双轴器，所述双轴器由钻床电机驱动双轴器主轴，所述双轴器的底部固定安装有仿形打磨刀具，所述仿形打磨刀具的下方活动安装有夹具固定底座。该锻件残留飞边自动打磨装置，通过将仿形夹具和夹紧气缸固定在夹具固定底座上面，且通过夹紧气缸和仿形夹具将锻件进行固定，且夹具固定底座及固定好的锻件在底座上进行滑动，实现了一次装夹，一次打磨完成，提高了生产效率；实现了机械打磨代替人工打磨，减轻了劳动强度，降低了安全风险。

Description

一种锻件残留飞边自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锻件后处理技术领域，具体为一种锻件残留飞边自动打磨装置。

背景技术

因为锻造工艺决定，锻件在切边后一定会有带有一些残留飞边，某些产品，客户对锻件切边后的状态有严格要求，如不得有尖锐毛刺，切边残留不得大于0.1mm等，所以必须在后道处理过程中增加飞边打磨工序，而当前的锻件飞边打磨工序主要是靠人工打磨，存在较多问题：

1.打磨工具比较笨重，不便于操作，手工打磨存在安全风险；

2.打磨质量难以控制，打磨后的产品状态不一致；

3.打磨效率低下，已成为产品后处理工序中的瓶颈工序。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件残留飞边自动打磨装置，具备提高打磨效率、打磨后的锻件质量得到有效保证、也大大降低了操作上的安全风险的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种锻件残留飞边自动打磨装置，包括底座，所述底座的上部一侧固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有端面铣刀，所述端面铣刀的一侧上方设有双轴器，所述双轴器由钻床电机驱动双轴器主轴，所述双轴器的底部固定安装有仿形打磨刀具，所述仿形打磨刀具的下方活动安装有夹具固定底座，所述底座的上部另一侧活动安装有夹具固定底座，所述夹具固定底座的上部固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的前端固定安装有仿形夹具。

精选的，所述双轴器的底部固定安装有两个仿形打磨刀具，两个所述仿形打磨刀具对称安装在双轴器上，并通过双轴器驱动旋转。

精选的，所述底座的上部另一侧开设有滑槽，所述夹具固定底座滑动安装在在滑槽内部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该锻件残留飞边自动打磨装置，通过将仿形夹具和夹紧气缸固定在夹具固定底座上面，且通过夹紧气缸和仿形夹具将锻件进行固定，且夹具固定底座及固定好的锻件在底座上进行滑动，实现了一次装夹，一次打磨完成，提高了生产效率；实现了机械打磨代替人工打磨，减轻了劳动强度，降低了安全风险。

2、该锻件残留飞边自动打磨装置，通过在双轴器的底部安装有两个仿形打磨刀具，便于通过定制的仿形打磨刀具，有效解决了异型飞边的打磨，且在底座的前端设有电机和端面铣刀，通过电机和端面铣刀对工件端面毛刺进行加工消除掉；机械打磨尺寸稳定，产品质量得到了有效保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构立体示意图；

图3为本实用新型双轴器示意图；

图4为本实用新型双轴器前视图；

图5为本实用新型双轴器仰视图。

图中：1、双轴器；2、仿形打磨刀具；3、夹紧气缸；4、夹具固定底座；5、仿形夹具；6、底座；7、电机；8、端面铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种锻件残留飞边自动打磨装置，包括底座6，底座6为输出动力，操作平台，底座6的上部另一侧开设有滑槽，夹具固定底座4滑动安装在在滑槽内部，夹具固定底座4在底座6上进行滑动，便于使锻件及夹具可以精确移动到指定位置，底座6的上部一侧固定安装有电机7，电机7的输出端上固定安装有端面铣刀8，端面铣刀8用于打磨锻件顶部飞边，端面铣刀8的一侧上方设有双轴器1，双轴器1由钻床电机驱动双轴器主轴，双轴器1的底部固定安装有仿形打磨刀具2，双轴器1的底部固定安装有两个仿形打磨刀具2，两个仿形打磨刀具2对称安装在双轴器1上，并通过双轴器1驱动旋转，双轴器1上端连接钻床，下端连接仿形刀具，使底座6上面的一个动力输出轴转化为两个动力输出轴，仿形打磨刀具2用于打磨锻件侧面飞边，仿形打磨刀具2的下方活动安装有夹具固定底座4，底座6的上部另一侧活动安装有夹具固定底座4，夹具固定底座4的上部固定安装有夹紧气缸3，夹紧气缸3的前端固定安装有仿形夹具5。

工作原理：使用时，仿形夹具5和夹紧气缸3固定在夹具固定底座4上面，仿形夹具5和夹紧气缸3配合用于固定被打磨的锻件，带滑槽的夹具固定底座4及固定好的锻件可以在底座6上面滑动，两个仿形打磨刀具2固定在双轴器1上面，由钻床电机驱动双轴器1主轴，双轴器1驱动两个仿形打磨刀具2旋转，被打磨工件随夹具固定底座4滑动至仿形刀具处时，工件两侧飞边毛刺被旋转的仿形打磨刀具2打磨干净，电机7固定在底座6上面，端面铣刀8由电机7驱动；夹具固定底座4继续向前滑动，工件端面毛刺被端面铣刀8加工消除掉，工件两侧及端面毛刺去除掉以后，夹具固定底座4回位，夹紧气缸3松开，取出工件并进行下一工件的循环，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻件残留飞边自动打磨装置，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）的上部一侧固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出端上固定安装有端面铣刀（8），所述端面铣刀（8）的一侧上方设有双轴器（1），所述双轴器（1）由钻床电机驱动双轴器主轴，所述双轴器（1）的底部固定安装有仿形打磨刀具（2），所述仿形打磨刀具（2）的下方活动安装有夹具固定底座（4），所述底座（6）的上部另一侧活动安装有夹具固定底座（4）。

2.根据权利要求1所述的一种锻件残留飞边自动打磨装置，其特征在于：所述夹具固定底座（4）的上部固定安装有夹紧气缸（3）。

3.根据权利要求2所述的一种锻件残留飞边自动打磨装置，其特征在于：所述夹紧气缸（3）的前端固定安装有仿形夹具（5）。

4.根据权利要求1所述的一种锻件残留飞边自动打磨装置，其特征在于：所述双轴器（1）的底部固定安装有两个仿形打磨刀具（2）。

5.根据权利要求4所述的一种锻件残留飞边自动打磨装置，其特征在于：两个所述仿形打磨刀具（2）对称安装在双轴器（1）上，并通过双轴器（1）驱动旋转。

6.根据权利要求1所述的一种锻件残留飞边自动打磨装置，其特征在于：所述底座（6）的上部另一侧开设有滑槽，所述夹具固定底座（4）滑动安装在滑槽内部。

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